用于生产漏缝板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产漏缝板的成型模具，包括：模具本体，该模具本体底部设有通气孔；安装组件，其分别设于所述模具本体的左右两侧，用于与翻转装置连接；以及加强梁架，其设于所述模具本体的底部，所述加强梁架包括相互连接形成一个整体的多个纵向支撑梁和多个横向支撑梁，多个所述纵向支撑梁沿着所述模具本体纵向设置，多个所述横向支撑梁沿着所述模具本体的横向设置。本实用新型专利技术的模具，加强梁架设有纵向和横向支撑梁，在纵向上给模具支撑力，使得模具不易发生变形，提高生产漏缝板的合格率。加强梁架为中空方管结构，使得模具在于震动平台接触使有较大的接触面积，达到很好的震动效果。中空的结构减轻了模具的重量。中空的结构减轻了模具的重量。中空的结构减轻了模具的重量。

【技术实现步骤摘要】
用于生产漏缝板的成型模具


[0001]本技术涉及水泥制品设备
，特别涉及一种用于生产漏缝板的成型模具。

技术介绍

[0002]水泥漏缝板是带有缝隙的水泥底板。由于水泥漏缝板有造假低廉，坚固耐用，易保持清洁、干燥、卫生等优点。目前越来越多的畜牧场使用水泥漏缝板。水泥漏缝板的基本要求：耐腐蚀、不变形、表面平、不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲消毒。底板缝隙宽度必须适合各种猪龄猪的行走站立，不卡猪蹄。在生产过程中，通常使用预制的漏缝板。
[0003]生产漏缝板有一条机械化流水生产线，主要设备包括混凝土布料机、振动台、多功能行走车、模具、抹平机及托板等。混凝土的布料、振动、提浆、抹光及脱模等动作全部由机械来完成，从而避免了手工操作的误差。生产漏缝板的模具由于漏缝板水泥混合原料自身的重量，模具易发生变形，严重影响漏缝板生产的品质，产品合格率降低。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产漏缝板的成型模具，从而克服模具易变形，生产的漏缝板合格率低等的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于生产漏缝板的成型模具，包括：模具本体，该模具本体底部设有通气孔；安装组件，其分别设于所述模具本体的左右两侧，用于与翻转装置连接；以及加强梁架，其设于所述模具本体的底部，所述加强梁架包括相互连接形成一个整体的多个纵向支撑梁和多个横向支撑梁，多个所述纵向支撑梁沿着所述模具本体纵向设置，多个所述横向支撑梁沿着所述模具本体的横向设置。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述纵向支撑梁和所述横向支撑梁为中空方管。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述模具本体内并排设有多个凸起的凸条，所述凸条为上窄下宽。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述模具本体的底部设有多个支撑座，多个所述支撑座对应钢筋网纵横方向的钢筋交接点设置，用于支撑钢筋架。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述翻转装置包括模具机架和翻转电机，所述翻转电机固定设于所述模具机架上，所述模具机架能够上下移动，所述模具机架上设有导槽。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述安装组件包括左安装组件和右安装组件，所述右安装组件包括右挂轴和右滚轮，所述右挂轴与所述模具本体连接，所述右滚轮安装于所述右挂轴上，并对应置于所述模具机架右侧的导槽上。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述左安装组件包括左挂轴、左滚轮和左连接块，所述
左挂轴与所述模具本体连接，所述左滚轮安装于所述左挂轴上，并对应置于所述模具机架左侧的导槽上，所述左连接块设于所述左挂轴的端部，与翻转电机连接，通过所述翻转电机驱动所述模具本体翻转。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述左连接块包括翻转锲块公头和翻转锲块母头，所述翻转锲块公头上大下小，并设于所述左挂轴上，所述翻转锲块母头设有开口，该开口为上大下小，设于所述翻转电机的输出轴上；在连接状态下，所述翻转锲块公头插入所述翻转锲块母头的开口处，相互卡合，所述翻转电机驱动所述模具本体翻转。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述左安装组件包括左挂轴和连接板，所述左挂轴与所述模具本体连接，所述连接板可转动与所述翻转电机的输出轴连接，所述连接板上设有导槽和限位板，所述左挂轴一端对应置于所述连接板的导槽内，所述限位板可活动的对应设于所述导槽处，以固定所述左挂轴。
[0015]优选地，上述技术方案中，所述连接板包括第一板体以及与其连接的第二板体，所述第一板体和所述第二板体上均设有导槽，两块板体上的导槽相互对应设置形成一个导槽，所述第一板体和所述第二板体之间设有空隙，形成滑道，所述限位板可滑动的设于所述滑道内，所述限位板上设有卡槽；在连接状态下，所述限位板滑动至所述导槽处，所述卡槽卡设于所述左挂轴上，以固定所述左挂轴。
[0016]优选地，上述技术方案中，所述限位板与气缸连接，通过所述气缸驱动所述限位板水平移动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术用于生产漏缝板的成型模具，模具长期使用提起翻转，模具两端受到提起的力，模具的中部受内物料自身重力的影响，模具中部易发生弯曲。在模具本体的底部安装有加强梁架，加强梁架设有纵向和横向支撑梁，设有纵向的支撑梁，在纵向上给模具支撑力，使得模具不易发生变形，提高生产漏缝板的合格率。加强梁架为中空方管结构，使得模具在于震动平台接触使有较大的接触面积，达到很好的震动效果。中空的结构减轻了模具的重量。
[0019](2)本技术的成型模具端部采用锲块公头和锲块母头相互可拆卸的连接方式，或是采用挂轴与限位件的连接方式，都能实现模具与翻转驱动装置的快速准确的定位连接与分离。还可实现翻转平稳，速度可控。
附图说明
[0020]图1是根据本技术的用于生产漏缝板的成型模具的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术的用于生产漏缝板的成型模具的俯视图；
[0022]图3是根据本技术的用于生产漏缝板的成型模具与翻转装置连接的实施例1的结构示意图；
[0023]图4是实施例1中翻转动机与翻转锲块母头连接的结构示意图；
[0024]图5是实施例1中翻转动机的结构示意图；
[0025]图6是根据本技术的用于生产漏缝板的成型模具与翻转装置连接的实施例2的结构示意图；
[0026]图7是实施例2中模具支架的结构示意图；
[0027]图8是实施例2中连接板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0030]如图1至图8所示，根据本技术具体实施方式的一种用于生产漏缝板的成型模具，该成型模具用于生产漏缝板，成型模具包括模具本体1、安装组件2和加强梁架3。模具本体1底部设有通气孔(图未示)。模具本体内并排设有多个凸起的凸条11，凸条为上窄下宽。优选地，模具本体的底部设有多个支撑座(图未示)，多个支撑座对应钢筋网纵横方向的钢筋交接点设置，用于支撑钢筋架。模具填充水泥混合物料后，钢筋架不外露，钢筋不易生锈，延长板材的使用寿命。安装组件2分别设于模具本体的左右两侧，用于与翻转装置连接。通过翻转装置驱动模具翻转，进行脱模。加强梁架3设于模具本体1的底部，加强梁架包括相互连接形成一个整体的多个纵向支撑梁31和多个横向支撑梁32，多个纵向支撑梁31沿着模具本体1纵向设置，多个横向支撑梁32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，包括：模具本体，该模具本体底部设有通气孔；安装组件，其分别设于所述模具本体的左右两侧，用于与翻转装置连接；以及加强梁架，其设于所述模具本体的底部，所述加强梁架包括相互连接形成一个整体的多个纵向支撑梁和多个横向支撑梁，多个所述纵向支撑梁沿着所述模具本体纵向设置，多个所述横向支撑梁沿着所述模具本体的横向设置。2.根据权利要求1所述的用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，所述纵向支撑梁和所述横向支撑梁为中空方管。3.根据权利要求1所述的用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，所述模具本体内并排设有多个凸起的凸条，所述凸条为上窄下宽。4.根据权利要求1所述的用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，所述模具本体的底部设有多个支撑座，多个所述支撑座对应钢筋网纵横方向的钢筋交接点设置，用于支撑钢筋架。5.根据权利要求1所述的用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，所述翻转装置包括模具机架和翻转电机，所述翻转电机固定设于所述模具机架上，所述模具机架能够上下移动，所述模具机架上设有导槽。6.根据权利要求5所述的用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，所述安装组件包括左安装组件和右安装组件，所述右安装组件包括右挂轴和右滚轮，所述右挂轴与所述模具本体连接，所述右滚轮安装于所述右挂轴上，并对应置于所述模具机架右侧的导槽上。7.根据权利要求6所述的用于生产漏缝板的成型模具，其特征在于，所述左安装组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟廷，宁思贤，刘长洋，
申请(专利权)人：广西宏发重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：