本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置，包括外模和芯模，所述外模的上端设有上压梁，所述芯模的上端贯穿上压梁连接分布有第一定位钢筋拉杆，所述第一定位钢筋拉杆的底部贯穿连接有上横板，所述外模的下端设有下支撑梁，所述下支撑梁的底部中间设有台座，所述芯模的下端贯穿下支撑梁、台座连接分布有第二定位钢筋拉杆，所述第二定位钢筋拉杆的顶部贯穿连接有下横板，所述第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆的外部均通过螺纹连接分布有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧固定焊接分布有转动手柄，所述锁紧螺母的内侧端设有垫板。该预制箱梁芯模上浮拉杆装置，涉及桥梁施工技术领域，拉杆强度高，有效防止芯模上浮，稳定性好，安全系数高。安全系数高。安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置
[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体为一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置。
技术介绍
[0002]预制箱梁，桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
[0003]目前，现有的预制箱梁芯模上浮拉杆装置存在如下问题：（1）现有预制箱梁中采用单独的底部拉杆方式，或者采用单独的顶部拉杆方式，还有的预制箱梁中上压梁和下支撑梁之间的外端固定方式，强度低，稳定性能不足，危险系数大，难以保证预制箱梁的整体质量，可能还需要外界辅助设备配合使用，成本高，传统的上浮拉杆无法快速的拆装，紧固度不足，不便循环使用，装卸效率低；（2）现有预制箱梁中的拉杆装置均是采用工具或者机械固定安装，成本高，费时费力，操作不便，整体的强度得不到提升。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置，解决了现有预制箱梁中采用单独的底部拉杆方式，或者采用单独的顶部拉杆方式，还有的预制箱梁中上压梁和下支撑梁之间的外端固定方式，强度低，稳定性能不足，危险系数大，难以保证预制箱梁的整体质量，可能还需要外界辅助设备配合使用，成本高，传统的上浮拉杆无法快速的拆装，紧固度不足，不便循环使用，装卸效率低的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置，包括外模和芯模，所述外模的上端设有上压梁，所述芯模的上端贯穿上压梁连接分布有第一定位钢筋拉杆，所述第一定位钢筋拉杆的底部贯穿连接有上横板，所述外模的下端设有下支撑梁，所述下支撑梁的底部中间设有台座，所述芯模的下端贯穿下支撑梁、台座连接分布有第二定位钢筋拉杆，所述第二定位钢筋拉杆的顶部贯穿连接有下横板，所述第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆的外部均通过螺纹连接分布有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外侧固定焊接分布有转动手柄，所述锁紧螺母的内侧端设有垫板，所述垫板为环形钢片结构；所述第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆均为垂直钢筋结构，所述第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆的外侧均匀分布有螺纹槽；所述上横板与下横板均为矩形钢板结构。
[0008]优选的，所述上压梁、下支撑梁与台座的中间开设分布有预留孔，且所述预留孔的直径大于第一定位钢筋拉杆、第二定位钢筋拉杆的直径，所述第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆的直径、长度一致，且所述第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆的直径大于2cm、长度大于150cm。
[0009]优选的，所述上横板与下横板的厚度和宽度一致，所述上横板的长度大于下横板的长度。
[0010]（三）有益效果
[0011]（1）该预制箱梁芯模上浮拉杆装置，通过在芯模上端贯穿上压梁连接分布的第一定位钢筋拉杆和芯模下端贯穿下支撑梁、台座连接分布的第二定位钢筋拉杆，通过顶部和底部同时采用定位钢筋拉杆加固的方式，拉杆强度高，有效的防止芯模上浮，稳定性好，安全系数高，保证了预制箱梁的整体质量，解决了需要外界辅助设备使用的问题，成本低，并且通过在第一定位钢筋拉杆与第二定位钢筋拉杆的外部螺纹连接分布的锁紧螺母和环形钢片结构的垫板，方便快速拆装，安装的紧固度高，可重复循环使用，有效的减少了装卸时间，达到了高效率装卸的效果。
[0012]（2）该预制箱梁芯模上浮拉杆装置，通过在锁紧螺母外侧固定焊接分布的转动手柄，方便直接握持手动操作，结构简单，成本低，便于推广使用，通过在第一定位钢筋拉杆底部贯穿连接的上横板和第二定位钢筋拉杆顶部贯穿连接的下横板，进一步的提高了安装的结构强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位钢筋拉杆结构示意图；
[0015]图3为本技术的横板结构示意图。
[0016]图中，外模1、芯模2、上压梁3、下支撑梁4、台座5、第一定位钢筋拉杆6、第二定位钢筋拉杆7、上横板8、下横板9、垫板10、锁紧螺母11、转动手柄12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置，包括外模1和芯模2，所述外模1的上端设有上压梁3，芯模2的上端贯穿上压梁3连接分布有第一定位钢筋拉杆6，第一定位钢筋拉杆6的底部贯穿连接有上横板8，外模1的下端设有下支撑梁4，下支撑梁4的底部中间设有台座5，芯模2的下端贯穿下支撑梁4、台座5连接分布有第二定位钢筋拉杆7，第二定位钢筋拉杆7的顶部贯穿连接有下横板9，第一定位钢筋拉杆6与第二定位钢筋拉杆7的外部均通过螺纹连接分布有锁紧螺母11，锁紧螺母11的外侧固定焊接分布有转动手柄12，锁紧螺母11的内侧端设有垫板10，垫板10为环形钢片结构；第一定位钢筋拉杆6与第二定位钢筋拉杆7均为垂直钢筋结构，第一定位钢筋拉杆6与第二定位
钢筋拉杆7的外侧均匀分布有螺纹槽，方便锁紧螺母11直接转动调节；上横板8与下横板9均为矩形钢板结构。
[0019]进一步改进地，所述上压梁3、下支撑梁4与台座5的中间开设分布有预留孔，且预留孔的直径大于第一定位钢筋拉杆6、第二定位钢筋拉杆7的直径，便于直接贯穿安装，第一定位钢筋拉杆6与第二定位钢筋拉杆7的直径、长度一致，且第一定位钢筋拉杆6与第二定位钢筋拉杆7的直径大于2cm、长度大于150cm，强度高，安装范围广。
[0020]具体改进地，所述上横板8与下横板9的厚度和宽度一致，上横板8的长度大于下横板9的长度，与芯模2更加匹配，安装更加完美贴合。
[0021]工作原理：芯模2上端贯穿上压梁3连接分布的第一定位钢筋拉杆6和芯模2下端贯穿下支撑梁4、台座5连接分布的第二定位钢筋拉杆7同时采用定位钢筋拉杆加固的方式，拉杆强度高，有效的防止芯模2上浮，稳定性好，安全系数高，保证了预制箱梁的整体质量，并且通过第一定位钢筋拉杆6与第二定位钢筋拉杆7外部螺纹连接分布的锁紧螺母11和环形钢片结构的垫板10快速拆装，安装的紧固度高，可重复循环使用，通过锁紧螺母11外侧固定焊接分布的转动手柄12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁芯模上浮拉杆装置，其特征在于：包括外模（1）和芯模（2），所述外模（1）的上端设有上压梁（3），所述芯模（2）的上端贯穿上压梁（3）连接分布有第一定位钢筋拉杆（6），所述第一定位钢筋拉杆（6）的底部贯穿连接有上横板（8），所述外模（1）的下端设有下支撑梁（4），所述下支撑梁（4）的底部中间设有台座（5），所述芯模（2）的下端贯穿下支撑梁（4）、台座（5）连接分布有第二定位钢筋拉杆（7），所述第二定位钢筋拉杆（7）的顶部贯穿连接有下横板（9），所述第一定位钢筋拉杆（6）与第二定位钢筋拉杆（7）的外部均通过螺纹连接分布有锁紧螺母（11），所述锁紧螺母（11）的外侧固定焊接分布有转动手柄（12），所述锁紧螺母（11）的内侧端设有垫板（10），所述垫板（10）为环形钢片结构；所述第一定位钢筋拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志猛，欧定福，王芮文，
申请(专利权)人：江苏省交通技师学院，
类型：新型
国别省市：
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