本发明专利技术提供一种多用途板材精密加工装置，包括支撑部；所述支撑部设有两组，且两组支撑部底部固定连接有安装板；安装板底部四角分别固定连接有安装腿；两组支撑部上滑动套装有运行装置，且运行装置上滑动连接有浮动装置；运行装置上螺纹连接有驱动部；浮动装置底部固定连接有加工装置，且加工装置上滑动连接有推进部；固定部，固定部滑动连接在安装板上，且安装板上旋转轴接有清理部，采用加工轴架旋转连接转动轴的方式可以实现加工组的旋转切换，同时在转动轴上设置螺纹槽，配合设置的推进部上的球头的推进，可以更加便于更换加工组的不同加工模式，大大的加快可生产加工效率。大大的加快可生产加工效率。大大的加快可生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途板材精密加工装置
[0001]本专利技术属于机械加工
，更具体地说，特别涉及多用途板材精密加工装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在实际的机械加工过程中，针对板件的钻孔与打磨是经常需要用到的加工方式，这时候，一款好的用途板材精密加工装置就显得尤为重要。
[0003]例如申请号：CN201711480481.0中涉及一种板材加工装置。包括机架、弯折部、清洗部和上油部，弯折部包括模具、固定箱和伸缩缸，模具上设有凹槽，模具上还设有限位板，固定箱固定在机架上，固定箱的上下两侧开口，固定箱内设有与凹槽相匹配的压块，固定箱的两侧还设有可供板材通过的连通孔，伸缩缸与模具之间设有拉杆；上油部包括储油箱和油泵，储油箱内设有支撑座，油泵与储油箱之间连通有进油管，油泵与限位板之间设有出油管。清洗部包括位于固定箱两侧的清洗座和推动机构，清洗座上设有清洗腔，清洗腔上设有刮油片，推动机构包括气缸和推杆，推杆的一端与气缸固定，另一端与连通孔相对。本方案解决了现有技术中板材弯折效果差的问题。
[0004]基于现有技术发现，现有的板材加工装置未设置多轴移动组合，打孔打磨精度差，未设置推进式打孔与打磨切换装置，生产效率低，浪费劳动力，同时无法实现调节打磨角度，打磨不够全面，影响板材加工品质，降低销售时客户满意度，未设置加工清理装置，铁屑堆积会影响钻孔以及打磨效果同时不便于工作人员实时查看加工件情况，未设置人工自由调节的驱动装置，工作人员无法根据板件不同调节打磨与钻孔力度，增加次品率的同时，钻头极易崩断，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多用途板材精密加工装置，以解决现有的板材加工装置未设置多轴移动组合，打孔打磨精度差，未设置推进式打孔与打磨切换装置，生产效率低，浪费劳动力，同时无法实现调节打磨角度，打磨不够全面，影响板材加工品质，降低销售时客户满意度，未设置加工清理装置，铁屑堆积会影响钻孔以及打磨效果同时不便于工作人员实时查看加工件情况，未设置人工自由调节的驱动装置，工作人员无法根据板件不同调节打磨与钻孔力度，增加次品率的同时，钻头极易崩断，存在安全隐患的问题。
[0006]本专利技术一种多用途板材精密加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种多用途板材精密加工装置，包括支撑部；所述支撑部设有两组，且两组支撑部底部固定连接有安装板；安装板底部四角分别固定连接有安装腿；两组支撑部上滑动套装有运行装置，且运行装置上滑动连接有浮动装置；运行装置上螺纹连接有驱动部；浮动装置底部固定连接有加工装置，且加工装置上滑动连接有推进部；固定部，固定部滑动连接在安装板
上，且安装板上旋转轴接有清理部。
[0007]进一步的，所述固定部还包括：固定套筒，固定套筒设有四个，且四个固定套筒分别固定连接在固定框架内侧两边，四个固定套筒内部均套装有弹簧；固定板，固定板设有两个，两个固定板分别固定连接在四个固定套筒上。
[0008]进一步的，所述运行装置包括：运行座，运行座两侧滑动套装在支撑架上；驱动电机，驱动电机设有两个，且两个驱动电机固定连接在运行座两侧；两个驱动电机轴端均设有齿轮并啮合齿条。
[0009]进一步的，所述清理装置包括：清理毛辊，清理毛辊通过支架旋转轴接在安装板上；联动齿轮，联动齿轮固定连接在清理毛辊上，且联动齿轮啮合于清理齿条。
[0010]进一步的，所述固定部包括：固定框架，固定框架两侧滑动连接在安装板上；清理齿条，清理齿条固定连接在固定框架侧面；安装丝杆，安装丝杆螺纹连接在安装板上，且安装丝杆前端旋转轴接在固定框架侧面。
[0011]进一步的，所述支撑部包括：支撑架，支撑架固定连接在安装板上；齿条，齿条固定嵌装在支撑架内部。
[0012]进一步的，所述浮动装置包括：浮动板，浮动板通过四个滑动轴滑动连接在运行座上；齿条滑动套，齿条滑动套固定连接在浮动板上。
[0013]进一步的，所述推进部包括：推进丝杆，推进丝杆转动连接在加工轴架后侧；推进支架，推进支架两侧滑动连接在加工轴架上，且推进支架后侧设有螺纹孔，螺纹连接在推进丝杆上；球头，球头固定连接在推进支架前侧，且球头套装在螺纹槽内。
[0014]进一步的，所述加工装置包括：加工轴架，加工轴架固定连接在浮动板底部；转动轴，转动轴后侧转动连接在加工轴架上；加工组，加工组固定连接在转动轴上，且加工组上下两侧分别设有电动打磨器与电钻；螺纹槽，螺纹槽开设在转动轴上。
[0015]进一步的，所述驱动部包括：丝杆，丝杆螺纹连接在运行座，且丝杆底部旋转轴接在浮动板；丝杆底部设有齿轮；驱动齿条，驱动齿条滑动套装在齿条滑动套，且驱动齿条啮合于丝杆底部设置的齿轮。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了支撑部，采用带有齿条的支撑架对运行装置进行支撑，同时配合设置在运行座上的两个驱动电机来驱动，驱动平稳，同时钻孔以及打磨定位更加精密，在运行装置上设置的浮动装置采用设置浮动板通过四个滑动轴滑动连接在运行座上的方式实现升降浮动，同时设置驱动部通过采用抽拉滑动连接在齿条滑动套上的驱动齿条来通过齿轮啮合的方式带动丝杆旋转，过程中，螺纹连接在运行座上的丝杆即可带动浮动板进行升降运动，同时采用丝杆驱动升降的方式可以实现实时定位浮动板高度，结构简单稳定，工作人员可以通过抽拉驱动齿条的方式来更加精确的控制加工组的加工力度，驱动齿条两侧均可进行抽拉，更加实用，工作人员无论站立在前侧还是后侧均可及进行控制，更加实用，通过设置驱动部可以有效的防止加工组上的电钻钻头挤压力度过大崩断以及电动打磨器对板材打磨过度的问题，同时避免安全隐患。
[0017]2、在本装置中，设置了加工装置，采用加工轴架旋转连接转动轴的方式可以实现加工组的旋转切换，同时在转动轴上设置螺纹槽，配合设置的推进部上的球头的推进，可以带动转动轴进行切换以及角度扭转，设置的推进部通过采用在旋转推进丝杆的过程中，带
动推进支架轴向移动，过程中带动球头移动的方式可以更加便于更换加工组的不同加工模式，大大的加快可生产加工效率，同时采用由推进部驱动加工组旋转切换的方式可以实现加工组的任意角度固定，实现偏置打磨，在加工组上的电动打磨器可以对板材更加全面的打磨，避免表面不平整的板材打磨效果差的问题，可以对板材的一些坑洼处进行有效的打磨，提高板材生产加工质量，提高销售时客户满意度。
[0018]3、在本装置中，设置了固定部，采用固定框架上设置四个带有弹簧的固定套筒挤压两个固定板的方式受力更加均匀，同时设置独立的两个固定板可以更好的适应钻孔工作，设置的固定框架通过旋转安装丝杆带动的方式也更加便于打孔以及打磨定位，加工精度更高，无需多次调节板材位置，同时设置的固定部上设置清理齿条，通过在安装丝杆驱动固定部移动过程中即可实现带动联动齿轮旋转带动清理毛辊对板材表面进行旋转加速清理，结构巧妙合理，将铁屑清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用途板材精密加工装置，其特征在于：包括支撑部（1）；所述支撑部（1）设有两组，且两组支撑部（1）底部固定连接有安装板（9）；安装板（9）底部四角分别固定连接有安装腿（10）；两组支撑部（1）上滑动套装有运行装置（2），且运行装置（2）上滑动连接有浮动装置（3）；运行装置（2）上螺纹连接有驱动部（4）；浮动装置（3）底部固定连接有加工装置（5），且加工装置（5）上滑动连接有推进部（6）；固定部（7），固定部（7）滑动连接在安装板（9）上，且安装板（9）上旋转轴接有清理部（8）。2.如权利要求1所述多用途板材精密加工装置，其特征在于：所述支撑部（1）包括：支撑架（101），支撑架（101）固定连接在安装板（9）上；齿条（102），齿条（102）固定嵌装在支撑架（101）内部。3.如权利要求1所述多用途板材精密加工装置，其特征在于：所述运行装置（2）包括：运行座（201），运行座（201）两侧滑动套装在支撑架（101）上；驱动电机（202），驱动电机（202）设有两个，且两个驱动电机（202）固定连接在运行座（201）两侧；两个驱动电机（202）轴端均设有齿轮并啮合齿条（102）。4.如权利要求1所述多用途板材精密加工装置，其特征在于：所述浮动装置（3）包括：浮动板（301），浮动板（301）通过四个滑动轴滑动连接在运行座（201）上；齿条滑动套（302），齿条滑动套（302）固定连接在浮动板（301）上。5.如权利要求1所述多用途板材精密加工装置，其特征在于：所述驱动部（4）包括：丝杆（401），丝杆（401）螺纹连接在运行座（201），且丝杆（401）底部旋转轴接在浮动板（301）；丝杆（401）底部设有齿轮；驱动齿条（402），驱动齿条（402）滑动套装在齿条滑动套（302），且驱动齿条（402）啮合于丝杆（401）底部设置的齿轮。6.如权利要求1所述多用途板材精密加工装置，其特征在于：所述加工装置（5）包括：加工轴架（501），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李衍奎，
申请(专利权)人：江苏唐基建材科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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