本实用新型专利技术提供了一种混凝土砌块加工用成型装置，包括底座，所述底座的左端设有第一输送辊，所述底座的右端设有第二输送辊，所述第一输送辊上放置有矩形的底板，所述底板上表面的两侧设有侧板，所述底板上表面的左端设有左挡板，所述底板上表面的右端设有右挡板，所述左挡板和两块侧板的外侧面上均固定有支架，所述第一输送辊与第二输送辊之间还设有固定在底座上的升降装置，所述升降装置的输出端设有矩形管，所述矩形管内水平穿设有连接板，所述连接板的左端与右挡板的上端固定连接，本成型装置省去了频繁吊运和拆装模具的麻烦，生产更加安全可靠，操作步骤少，使用更加便捷，同时也提高了砌块的成型效率。也提高了砌块的成型效率。也提高了砌块的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块加工用成型装置
[0001]本技术涉及混凝土砌块
，尤其涉及一种混凝土砌块加工用成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土砌块的主要生产步骤包括：将原料通过搅拌机进行搅拌混合，然后注入模具中初步定型为大砖坯，然后将初步定型的大砖坯卸载，通过线切割的方法将大砖坯分割成若干个小砖坯，然后送入蒸炉中进行蒸汽养护，使其硬化，达到使用要求。
[0003]目前采用的模具是由多块钢板组合而成的长方体状结构，原料注入模具内成型后，通过行车吊至切割工位，然后将模具中除底板之外的钢板全部拆下，使大砖坯外露，进而可进行切割，故现有的成型装置存在频繁吊运和拆装的麻烦，造成砌块成型效率低下。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种混凝土砌块加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提及的全部问题或之一。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种混凝土砌块加工用成型装置，包括底座，所述底座的左端设有第一输送辊，所述底座的右端设有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊位于同一输送路径上，所述第一输送辊上放置有矩形的底板，所述底板上表面的两侧设有侧板，所述底板上表面的左端设有左挡板，所述底板上表面的右端设有右挡板，所述左挡板、右挡板和两块侧板围合成置于底板的上端面的矩形框，所述左挡板和两块侧板的外侧面上均固定有支架，所述支架固定在底座上，所述第一输送辊与第二输送辊之间还设有固定在底座上的升降装置，所述升降装置的输出端设有沿第一输送辊的输送路径方向设置的矩形管，所述升降装置用于升高或降低矩形管，所述矩形管内水平穿设有连接板，所述连接板的左端与右挡板的上端固定连接，所述底板的两端开设有插孔，所述左挡板与右挡板的背对面上均竖直固定有套管，所述套管内穿设有T形的插销，两个插销分别插入底板两端的插孔内。
[0006]可选的，所述连接板的右端固定有防脱板。
[0007]可选的，所述连接板的上端面和下端面沿其长度方向均设有多个转动连接的滚轮。
[0008]可选的，所述升降装置为液压缸，所述液压缸竖直朝上的固定在底座上，所述矩形管固定在液压缸的活塞杆顶部。
[0009]可选的，所述第二输送辊的两侧上部对称设有校正块，所述校正块的中部为平行于第二输送辊的输送路径方向的直线段，所述直线段的两端设有朝向第二输送辊的外侧延伸的弧形部，两个校正块的直线段的间距与底板的宽度相同。
[0010]从上面所述可以看出，本技术提供的混凝土砌块加工用成型装置，省去了频繁吊运和拆装模具的麻烦，生产更加安全可靠，操作步骤少，使用更加便捷，同时也提高了
砌块的成型效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的成型装置的俯视示意图；
[0013]图2为本技术的成型装置的正面示意图；
[0014]图3为图2中A处放大示意图；
[0015]图4为本技术的升降装置将矩形管降下的示意图；
[0016]图5为本技术的底板的俯视示意图。
[0017]其中1、底座；2、第二输送辊；3、校正块；4、第一输送辊；5、支架；6、侧板；7、底板；8、左挡板；9、套管；10、插销；11、右挡板；12、连接板；13、滚轮；14、矩形管；15、防脱板；16、液压缸；17、插孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0019]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]本技术提供了一种混凝土砌块加工用成型装置，包括底座1，所述底座1的左端设有第一输送辊4，所述底座1的右端设有第二输送辊2，所述第一输送辊4和第二输送辊2位于同一输送路径上，所述第一输送辊4上放置有矩形的底板7，所述底板7上表面的两侧设有侧板6，所述底板7上表面的左端设有左挡板8，所述底板7上表面的右端设有右挡板11，所述左挡板8、右挡板11和两块侧板6围合成置于底板7的上端面的矩形框，所述左挡板8和两块侧板6的外侧面上均固定有支架5，所述支架5固定在底座1上，所述第一输送辊4与第二输送辊2之间还设有固定在底座1上的升降装置，所述升降装置的输出端设有沿第一输送辊4的输送路径方向设置的矩形管14，所述升降装置用于升高或降低矩形管14，所述矩形管14内水平穿设有连接板12，所述连接板12的左端与右挡板11的上端固定连接，所述底板7的两端开设有插孔17，所述左挡板8与右挡板11的背对面上均竖直固定有套管9，所述套管9内穿设有T形的插销10，两个插销10分别插入底板7两端的插孔17内。
[0021]如图1
‑
5所示，本成型装置包括底座1，底座1的左端设置有第一输送辊4，右端设置
有第二输送辊2，第一输送辊4与第二输送辊2均包括多个可转动的辊筒，通过电机及传动链来驱动辊筒转动，以实现第一输送辊4与第二输送辊2的输送功能，输送辊技术为现有技术，这里不做赘述，第一输送辊4与第二输送辊2位于同一输送路径上，第一输送辊4上放置有矩形的底板7，底板7可在第一输送辊4上输送，并输送至第二输送辊2上，底板7上表面的两侧设置有侧板6，底板7上表面的左端设置有左挡板8，右端设置有右挡板11，两块侧板6、左挡板8和右挡板11围合成矩形框体并置于底板7的上表面，侧板6、左挡板8、右挡板11及底板7构成了成型模具，其中左挡板8和两块侧板6的外侧面上固定有支架5，支架5通过焊接或者螺栓连接的方式与侧板6或左挡板8固定连接，支架5固定在底座1上，这样使左挡板8和两块侧板6的位置保持固定，第一输送辊4与第二输送辊2之间还设置有升降装置，升降装置固定在底座1上，升降装置的输出端设有矩形管14，矩形管14沿第一输送辊4的输送路径方向设置，矩形管14的横截面为方框形，其两端具有开口，升降装置用于升高或降低矩形管14，举例来说，升降装置可采用液压缸16、气缸或电动推杆的机构，矩形管14内水平穿设有连接板12，连接板12可沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块加工用成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的左端设有第一输送辊(4)，所述底座(1)的右端设有第二输送辊(2)，所述第一输送辊(4)和第二输送辊(2)位于同一输送路径上，所述第一输送辊(4)上放置有矩形的底板(7)，所述底板(7)上表面的两侧设有侧板(6)，所述底板(7)上表面的左端设有左挡板(8)，所述底板(7)上表面的右端设有右挡板(11)，所述左挡板(8)、右挡板(11)和两块侧板(6)围合成置于底板(7)的上端面的矩形框，所述左挡板(8)和两块侧板(6)的外侧面上均固定有支架(5)，所述支架(5)固定在底座(1)上，所述第一输送辊(4)与第二输送辊(2)之间还设有固定在底座(1)上的升降装置，所述升降装置的输出端设有沿第一输送辊(4)的输送路径方向设置的矩形管(14)，所述升降装置用于升高或降低矩形管(14)，所述矩形管(14)内水平穿设有连接板(12)，所述连接板(12)的左端与右挡板(11)的上端固定连接，所述底板(7)的两端开设有插孔(17)，所述左...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯娜慧，李国安，李振中，马洪祥，
申请(专利权)人：优丰磊德利辛新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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