全自动酸性废水处理流水线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动酸性废水处理流水线，包括调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池、清水池和控制柜，反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，位于最上游的反应搅拌池与调节池相连通，位于最上游的反应搅拌池还连接有氧化钙进料机构，压滤机组包括至少两个板框压滤机，每一板框压滤机均与位于最下游的反应搅拌池相连通，每一板框压滤机均通过进气管道连通空压机，每一进气管道上均安装有一保压排气机构，每一板框压滤机还与澄清池相连通，澄清池连通有若干个PAM储罐，澄清池与清水池相连通，本实用新型专利技术实现了对酸性废水的全自动处理，提高了对酸性废水的处理效率，同时减小了设备的占地面积，降低了成本投入。降低了成本投入。降低了成本投入。

【技术实现步骤摘要】
全自动酸性废水处理流水线


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种全自动酸性废水处理流水线。

技术介绍

[0002]膨胀石墨是由天然石墨鳞片经过插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，因为膨胀石墨在生产过程中，需要用到硫酸、硫酸氨等物质，因此会产生大量的酸性废水。
[0003]现有酸性废水处理流水线主要存在的问题是：每一道工序都需要操作人员手动进行控制，而且压滤机每次进行卸料都需要将压滤机停机，卸料完成都再重新开机，影响了酸性废水的处理效率；大量的酸性废水都集中在一个反应池内进行反应，导致酸性废水与反应药剂进行混合和反应所需的时间都比较长，严重影响了酸性废水的处理效率，同时为了处理大量的废水，反应池的占地面积非常大，增加了生产的土地成本投入。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的全自动酸性废水处理流水线。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种全自动酸性废水处理流水线，实现了对酸性废水的全自动处理，提高了对酸性废水的处理效率，同时减小了设备的占地面积，降低了成本投入。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]全自动酸性废水处理流水线，包括沿酸性废水处理方向依次设置的调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池和清水池；
[0008]所述反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，每一所述反应搅拌池内均安装有一搅拌器，位于最上游的所述反应搅拌池通过第一排液管道与所述调节池相连通，位于最上游的所述反应搅拌池还连接有氧化钙进料机构，位于最下游的所述反应搅拌池连通有第二排液管道；
[0009]所述压滤机组包括至少两个板框压滤机，每一所述板框压滤机上均安装有一第一进料管道，每一所述第一进料管道均与所述第二排液管道相连通，每一所述板框压滤机均通过进气管道与空压机相连通，每一所述进气管道上均安装有一保压排气机构，每一所述板框压滤机均通过第三排液管道与所述澄清池相连通；
[0010]所述澄清池连通有若干个用于储存助凝剂PAM的PAM储罐，所述澄清池通过第四排液管与所述清水池相连通；
[0011]还包括一控制柜，所述控制柜与所述搅拌器、板框压滤机和空压机均为电性连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一排液管道上依次安装有提升泵、流量计和调节阀门，所述提升泵、流量计和调节阀门均与所述控制柜电性连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述氧化钙进料机构包括一盛放有氧化钙的料仓，所述料仓的出料口安装有下料器，所述下料器通过螺旋输送机与位于最上游的所述反应搅拌
池相连通，所述下料器和螺旋输送机均与所述控制柜电性连接。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第二排液管道上安装有渣浆泵和压力检测器，每一所述第一进料管道上均安装有一进料阀门，所述渣浆泵、压力检测器和进料阀门均与所述控制柜电性连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，每一所述PAM储罐均通过第二进料管道与所述澄清池相连通，每一所述第二进料管道上均安装有一计量泵，每一所述计量泵均与所述控制柜电性连接。
[0016]作为一种优选的技术方案，每一所述保压排气机构均包括压榨阀门和排气阀门，每一所述压榨阀门均安装于对应所述进气管道上，每一所述压榨阀门的下游均设置有一排气管，每一所述排气管均与所述进气管道相连通，每一所述排气阀门均安装于对应所述排气管上，所述排气阀门和压榨阀门均与所述控制柜电性连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述调节池内安装有用于检测所述调节池内液位的第一液位计，所述第一液位计与所述控制柜电性连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，位于最下游的所述反应搅拌池内安装有第一PH检测计和第二液位计，所述第一PH检测计和第二液位计均与所述控制柜电性连接。
[0019]作为一种优选的技术方案，每一所述PAM储罐内均安装有第三液位计，每一所述第三液位计均与所述控制柜电性连接。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述澄清池内安装有第二PH检测计，所述第二PH检测计与所述控制柜电性连接。
[0021]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0022]由于全自动酸性废水处理流水线包括调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池和清水池，在本技术中，调节池的作用是储存酸性废水，对酸性废水的水质和水量进行均衡；反应搅拌池的作用是使酸性废水与氧化钙进行混合和反应，氧化钙能够有效去除酸性废水中含有的磷酸根、硫酸根以及氟离子等阴离子，对酸性废水的PH值进行调节；板框压滤机的作用是对酸性废水反应后形成的污水和污泥进行压滤，实现污水和污泥的分离；澄清池的作用是使用助凝剂PAM对污水进行净化处理，对污水中含有的杂质进行吸附、絮凝和沉淀；清水池的作用是储存澄清池内产生的清水。
[0023]由于反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，在本技术中，将酸性废水分散到若干个反应搅拌池内进行反应，同时利用反应搅拌池内的搅拌器对酸性废水进行搅拌，使酸性废水与氧化钙进行充分且均匀的混合，提高了酸性废水的处理效率；而且本技术采用了多个依次连通的小容积的反应搅拌池，有效减小了反应池的占地面积，降低了生产的成本投入。
[0024]由于压滤机组包括至少两个板框压滤机，在本技术中，通过控制柜控制一板框压滤机的进料阀门打开，通过渣浆泵将反应搅拌池内的污水和污泥通入到板框压滤机，当第二排液管道上的压力检测器检测到压力达到设定的数值后，控制关闭该进料阀门，并通过空压机、压榨阀门和排气阀门，实现对该板框压滤机的保压和排气工作，实现了对污水和污泥的压滤分离，完成压榨后再对该板框压滤机内形成的滤饼进行卸料，多个板框压滤机处于不断交替使用的状态，前一板框压滤机在进行保压、排气和卸料时，就有下一板框压滤机同步进行进料工作，从而实现了对酸性废水的全自动处理，避免了板框压滤机卸料时
需要停止压滤工作的情况发生，有效提高了对酸性废水的处理效率，保证了膨胀石墨的生产效率。
[0025]由于第一排液管道上依次安装有提升泵、流量计和调节阀门，在本技术中，调节阀门用于控制第一排液管道内酸性废水的通过量，流量计用于检测第一排液管道内酸性废水的流量，当流量计检测到第一排液管道内酸性废水的流量达到设定值后，向控制柜反馈信号，控制柜控制调节阀门调节开度，实现了第一排液管道内酸性废水的流量稳定。
[0026]由于氧化钙进料机构包括料仓、下料器和螺旋输送机，位于最下游的反应搅拌池内安装有第一PH检测计，在本技术中，第一PH检测计用于检测反应搅拌池内污水的PH值，第一PH检测计将检测到的数据传输到控制柜，控制柜通过接收到的数据来对下料器进行变频控制，控制柜可以设置一定水流量对应下料器的一定频率，实现对下料器频率的自动调节。
[0027]由于澄清池连通有若干个用于储存助凝剂的PAM储罐，每一PAM储罐与澄清池之间均安装有一计量泵，在本技术中，计量泵的作用是控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动酸性废水处理流水线，其特征在于，包括沿酸性废水处理方向依次设置的调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池和清水池；所述反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，每一所述反应搅拌池内均安装有一搅拌器，位于最上游的所述反应搅拌池通过第一排液管道与所述调节池相连通，位于最上游的所述反应搅拌池还连接有一氧化钙进料机构，位于最下游的所述反应搅拌池连通有第二排液管道；所述压滤机组包括至少两个板框压滤机，每一所述板框压滤机上均安装有一第一进料管道，每一所述第一进料管道均与所述第二排液管道相连通，每一所述板框压滤机均通过进气管道与空压机相连通，每一所述进气管道上均安装有一保压排气机构，每一所述板框压滤机均通过第三排液管道与所述澄清池相连通；所述澄清池连通有若干个用于储存助凝剂PAM的PAM储罐，所述澄清池通过第四排液管与所述清水池相连通；还包括一控制柜，所述控制柜与所述搅拌器、板框压滤机和空压机均为电性连接。2.根据权利要求1所述的全自动酸性废水处理流水线，其特征在于，所述第一排液管道上依次安装有提升泵、流量计和调节阀门，所述提升泵、流量计和调节阀门均与所述控制柜电性连接。3.根据权利要求2所述的全自动酸性废水处理流水线，其特征在于，所述氧化钙进料机构包括一盛放有氧化钙的料仓，所述料仓的出料口安装有一下料器，所述下料器通过螺旋输送机与位于最上游的所述反应搅拌池相连通，所述下料器和螺旋输送机均与所述控制柜电性连接。4.根据权利要求3所述的全自动酸性废水处理流水线，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠林，陈本帅，
申请(专利权)人：潍坊卓加环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：