一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统技术方案

一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统，本实用新型专利技术涉及一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统。本实用新型专利技术的目的是解决现有污泥处理过程中经济性较差、输送困难以及处理后的污泥可利用性低的问题。它由地下湿污泥仓、污泥螺杆泵、污泥干化机、螺旋输送机、污泥储料仓、污泥焚烧炉、余热锅炉和酸浸池组成。本实用新型专利技术用于污泥的回收再利用。本实用新型专利技术用于污泥的回收再利用。本实用新型专利技术用于污泥的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统


[0001]本技术涉及一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统。

技术介绍

[0002]印染废水是我国目前难处理的工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解物质多和色度深，尤以染料的污染最为严重，目前，对印染废水的处理一般采用生化处理和物化处理相结合的方式，物化处理后产生大量的污泥。污泥的处理长期以来被认为是城市环境工程中的一大难题，含有大量水分及有机物、细菌，还含有多种金属元素，主要为铁、硅、钙、硫、铝、磷、镁等，目前污泥的处置方法主要有堆肥处理、卫生填埋、农用绿化、海洋倾倒、焚烧处理等技术，后期处理过程中经济性较差、输送困难是污泥处理中普遍存在的问题。除此之外，处理后的污泥可利用性低，由于污泥和高含水率的物流特性不相容，给污泥资源化带来了诸多困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统。以解决现有污泥处理过程中经济性较差、输送困难以及处理后的污泥可利用性低的问题。
[0004]本技术一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统由地下湿污泥仓、污泥螺杆泵、污泥干化机、螺旋输送机、污泥储料仓、污泥焚烧炉、余热锅炉和酸浸池组成；所述地下湿污泥仓的出料口通过污泥螺杆泵与污泥干化机的进料口相连通，所述污泥干化机的出料口通过螺旋输送机与污泥储料仓的进料口相连通，所述污泥储料仓的出料口与污泥焚烧炉的进料口相连通，所述污泥焚烧炉的排气口与余热锅炉的进气口相连通，所述余热锅炉的出气口与污泥干化机的进气口相连通，所述污泥焚烧炉的出料口与酸浸池的进料口相连通。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]废物得到充分的利用，通过将污泥残渣中丰富的无机矿物质制备成水处理药剂加以循环利用，符合循环经济发展的要求，具有一定的示范作用；残渣得到稳定和减量化，防止了二次污染；减少了药剂投入量，污泥残渣得到减量和稳定化，每年可减少污泥的运输成本，污水处理成本降低，有效地提高了污水处理的经济效益。
附图说明
[0007]图1为一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统的结构示意图；
[0008]图2为过滤组件的截面图。
具体实施方式
[0009]本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0010]具体实施方式一：结合附图说明本实施方式，本实施方式的一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统由地下湿污泥仓1、污泥螺杆泵2、污泥干化机3、螺旋输送机4、污泥储料仓5、污泥焚烧炉6、余热锅炉7和酸浸池8组成；所述地下湿污泥仓1的出料口通过污泥螺杆泵2与污泥干化机3的进料口相连通，所述污泥干化机3的出料口通过螺旋输送机4与污泥储料仓5的进料口相连通，所述污泥储料仓5的出料口与污泥焚烧炉6的进料口相连通，所述污泥焚烧炉6的排气口与余热锅炉7的进气口相连通，所述余热锅炉7的出气口与污泥干化机3的进气口相连通，所述污泥焚烧炉6的出料口与酸浸池8的进料口相连通。
[0011]本实施方式先将污泥从污水处理厂转运倒入地下湿污泥仓储存，通过污泥螺杆泵送入污泥干化机的进口。湿污泥经干化机干化后，含水率降低至设计值，通过螺旋输送机送至干污泥储料仓，再送入污泥焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的热量通过余热锅炉产生蒸汽，所产蒸汽作为干化机的加热介质用于污泥加热，污泥焚烧产生的烟气经过净化通过烟囱排入大气；残渣排入酸浸池，采用浸出酸和在一定温度回流搅拌进行酸浸，酸浸后的反应液过滤，得到滤出液，稀释后作为水处理药剂初成品；药剂初成品中加入适量固体可溶性亚铁盐，混合，即可得成品，即可在进水的预处理中使用。
[0012]本实施方式得到的水处理药剂为酸性药剂，主要成分是铁离子，总铁含量一般大于28g/L。还含有铝、钙、镁、锌、锰、钛等起混凝辅助作用或微生物生长必需的金属离子，有害元素镍、铅、镉、铬等元素含量很低。
[0013]本实施方式污泥存储料仓中的污泥通过污泥泵送的方式送入干化机内，避免物料抛洒,环境卫生好。
[0014]本实施方式采用污泥干化
‑
焚烧联合可杀死污泥中的各种病毒、细菌和微生物，消除臭气污染，可以更好的用于水处理中。干化
‑
焚烧的烧渣主要物相是Fe2O3和CaSO4；还含有石英(SiO2)、磷酸镁(Mg3(PO4)2)、长石(CaAl2Si2O8)、硫硅铁(Fe2SiS4)、莫来石(Al
4.59
Si1.41O
9.7
)、硫磷铁(FePS3)、伊利石([(K,H3O)AL2Si3ALO
10
(OH)2])等。
[0015]本实施方式所述的浸出酸用来作为浸出剂与在污泥焚烧灰中以固体形式存在的金属元素(主要为铁，含少量铝、钙、镁)作用，将金属元素转化成可溶性化合物的形式进入水溶液，可选择无机酸或有机酸的任意一种或任意两种的组合。
[0016]由于其主要成分是亚铁，能够发挥独特的脱色作用，对印染废水色度的去除能力较强。
[0017]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述污泥干化机3为薄层式污泥干燥机。其它与具体实施方式一相同。
[0018]本实施方式的污泥干化机为卧式薄层干化机；湿污泥进入干化机后首先利用转子旋转成薄层并粘附在热壁表面。热壁温度超过100℃时出现泡核沸腾现象，此时，污泥中所含有的水分在短时间内有效蒸发，并且粘附于热壁表面的污泥会脱落下来，在转子的持续搅拌下重新布层并运输到干化机出口，整个过程仅l0min左右。
[0019]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述污泥焚烧炉6为鼓泡式流化床。其它与具体实施方式一或二相同。
[0020]本实施方式所述污泥焚烧炉采用鼓泡式流化床；干化污泥在鼓泡污泥焚烧炉内充分燃烧，焚烧产生的热量一部分通过余热锅炉产生蒸汽，作为污泥干燥机和烟气加热器的加热介质，用于加热及干化脱水污泥。
[0021]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述螺旋输送机4和污泥储料仓5之间通过提升装置进行传输。其它与具体实施方式一至三之一相同。
[0022]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述酸浸池8的出口设置有过滤组件，所述过滤组件由炉渣层8
‑
1和卵石层8
‑
2组成。其它与具体实施方式一至四之一相同。
[0023]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述炉渣层8
‑
1内的炉渣颗粒粒径为5～15mm。其它与具体实施方式一至五之一相同。
[0024]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述卵石层8
‑
2内的卵石直径为10～20mm。其它与具体实施方式一至六之一相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统，其特征在于利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统由地下湿污泥仓(1)、污泥螺杆泵(2)、污泥干化机(3)、螺旋输送机(4)、污泥储料仓(5)、污泥焚烧炉(6)、余热锅炉(7)和酸浸池(8)组成；所述地下湿污泥仓(1)的出料口通过污泥螺杆泵(2)与污泥干化机(3)的进料口相连通，所述污泥干化机(3)的出料口通过螺旋输送机(4)与污泥储料仓(5)的进料口相连通，所述污泥储料仓(5)的出料口与污泥焚烧炉(6)的进料口相连通，所述污泥焚烧炉(6)的排气口与余热锅炉(7)的进气口相连通，所述余热锅炉(7)的出气口与污泥干化机(3)的进气口相连通，所述污泥焚烧炉(6)的出料口与酸浸池(8)的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种利用污泥制备印染废水预处理药剂的系统，其特征在于所述污泥干化机(3)为薄层式污泥干燥机。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗亮，易孝军，陈毅，赵琪，刘路明，王那，韩雅红，赵焱，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：