一种常温加药水洗处理油泥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种常温加药水洗处理油泥系统，包括油泥存储池、撕碎机、筛选部分、常温加药水洗系统、加药系统、缓冲池、分离系统、污油回收池、污水循环系统，所述油泥存储池是用来存储从各个地方收集到的不同种类油泥的。本实用新型专利技术专为处理石油开采、运输及炼制加工过程中所产生的油泥进行处理，处理工艺简单，操作方便，可以实现全过程自控，在常温状态下，首先通过预处理，将油泥进行分类，然后再通过添加少量的药剂进行搅拌混匀、清洗，同时结合离心机进行离心分离处理，整个处理过程不需要进行加热，而清洗过后的固渣及污水能够进行分离处理，且处理后的固渣含油率在2%以内，污水收集后可进行循环再利用。水收集后可进行循环再利用。水收集后可进行循环再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种常温加药水洗处理油泥系统


[0001]本技术涉及油泥水洗处理
，尤其涉及一种常温加药水洗处理油泥系统。

技术介绍

[0002]油泥是在石油开采、运输及炼制过程中产生的一部分尾渣，其含有原油、成品油、泥沙、矿物质、沥青等混合物。油分以不同的形态存在于多种物质中，无法对其进行直接回收，且其对环境的危害日益严重。
[0003]因此从环保角度出发，结合近几年国家对环保的要求，油泥的减量化、资源化、无害化利用及处置逐渐被提倡。而近几年市场上的油泥处理工艺，无外乎“热水洗+分离”、“预处理+热解碳化”、“预处理 +蒸馏分离”等，这些工艺处理油泥普遍存在能耗较高，无法进行大面积推广，特别是遇到新疆或者内蒙地域广阔，能源供给不足的情况下，无法进行有效处理，突出了传统油泥处理工艺的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种常温加药水洗处理油泥系统，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种常温加药水洗处理油泥系统，包括油泥存储池、撕碎机、筛选部分、常温加药水洗系统、加药系统、缓冲池、分离系统、污油回收池、污水循环系统，其特征在于：所述油泥存储池是用来存储从各个地方收集到的不同种类油泥的，所述油泥存储池与撕碎机配合使用，所述撕碎机是用来撕碎装油泥的编织袋或者彩条布的，所述筛选部分与撕碎机配合使用，所述筛选部分是用来将破碎后的油泥混合物进行筛分的，所述常温加药水洗系统与筛选部分配合使用，所述常温加药水洗系统是利用搅拌产生的切向力将小颗粒物质上的含油物质通过加药、加水进行常温清洗剥离出来的，所述加药系统和缓冲池与常温加药水洗系统配合使用，所述加药系统是将配置好的药剂通过隔膜泵打入常温加药水洗系统的，所述分离系统与缓冲池配合使用，所述缓冲池是用来存放除油后的含水固渣便于给分离系统提供物料的，所述污油回收池和污水循环系统与分离系统配合使用，所述污油回收池是用来存储常温加药水洗系统处理后的原油和分离系统分离出来的原油的，所述污水循环系统是用来将收集到的分离系统产生的污水通过简单的沉降后再进行循环使用的。
[0007]在上述技术方案基础上，所述筛选部分包括筛选池1、支撑腿2、滑块3、压缩弹簧4、筛选盘5、弧形齿条6、支撑台7、滑动座8、限位柱9、刹车双轴电机10、齿轮11、安装座12、滚轮13、电机14、凸轮15、循环部分16，所述筛选池1底端固定有多个竖直的支撑腿 2，所述筛选池1左右两部各滑动连接有一水平的滑块3，两所述滑块3前端分别固定有一水平的压缩弹簧4，两所述压缩弹簧4前端分别与筛选池1内壁相固定，两所述滑块3之间通过轴承共同铰接有一水平的筛选盘5，所述筛选盘5后端左右两部各固定有一竖直的弧形齿条6，所述筛选
池1内壁后端固定有一水平的支撑台7，所述支撑台7上滑动连接有一水平的滑动座8，所述滑动座8前端左右两部各固定有一水平的限位柱9，两所述限位柱9分别与两弧形齿条6滑动连接，所述滑动座8顶端前部固定有一水平的刹车双轴电机10，所述刹车双轴电机10左右两部的转轴上分别固定有一竖直的齿轮11，两所述齿轮11分别与两弧形齿条6相啮合，所述筛选池1内壁后端固定有一竖直的安装座12，所述安装座12中部通过轴承转动连接有一竖直的滚轮13，所述滑动座8顶端后部固定有一水平的电机14，所述电机14的转轴左端固定有一竖直的凸轮15，所述凸轮15在两压缩弹簧4的作用下能够始终与滚轮13相接触，所述筛选池1上部安装有一循环部分16。
[0008]在上述技术方案基础上，所述循环部分16包括导轨17、滑动支撑架18、喷淋管19、喷淋嘴20、渣浆泵21、排水管22，所述筛选池1左右两端分别固定有一水平的导轨17，两所述导轨17上共同滑动连接有多个竖直的滑动支撑架18，各所述滑动支撑架18上部分别固定有一水平的喷淋管19，各所述喷淋管19底部分别固定有多个竖直的喷淋嘴20，所述筛选池1底端右部固定有一水平的渣浆泵21，所述渣浆泵21右部固定有一水平的排水管22。
[0009]在上述技术方案基础上，所述刹车双轴电机10通电后能够同时带动两齿轮11进行同向转动，两所述齿轮11转动后通过两弧形齿条 6能够带动筛选盘5进行上下摆动，所述电机14通电后能够带动凸轮15转动，所述凸轮15转动后通过两压缩弹簧4能够带动筛选盘5 前后往复移动，各所述喷淋管19通过软管与污水循环系统连接，所述渣浆泵21输入端通过水管与筛选池1连接，所述排水管22通过水管与常温加药水洗系统连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术专为处理石油开采、运输及炼制加工过程中所产生的油泥进行处理，处理工艺简单，操作方便，可以实现全过程自控，在常温状态下，首先通过预处理，将油泥进行分类，然后再通过添加少量的药剂进行搅拌混匀、清洗，同时结合离心机进行离心分离处理，整个处理过程不需要进行加热，而清洗过后的固渣及污水能够进行分离处理，且处理后的固渣含油率在2％以内，污水收集后可进行循环再利用，更加的环保高效。
附图说明
[0011]图1为本技术的流程示意图。
[0012]图2为本技术筛选部分的结构示意图。
[0013]图3为本技术滑块的安装示意图。
[0014]图4为本技术滚轮的安装示意图。
[0015]图5为本技术筛选盘的安装示意图。
[0016]图6为本技术渣浆泵固定示意图。
[0017]图中：1、筛选池，2、支撑腿，3、滑块，4、压缩弹簧，5、筛选盘，6、弧形齿条，7、支撑台，8、滑动座，9、限位柱，10、刹车双轴电机，11、齿轮，12、安装座，13、滚轮，14、电机，15、凸轮， 16、循环部分，17、导轨，18、滑动支撑架，19、喷淋管，20、喷淋嘴，21、渣浆泵，22、排水管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0019]如图1
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6所示，一种常温加药水洗处理油泥系统，包括油泥存储池、撕碎机、筛选部分、常温加药水洗系统、加药系统、缓冲池、分离系统、污油回收池、污水循环系统，其特征在于：所述油泥存储池是用来存储从各个地方收集到的不同种类油泥的，所述油泥存储池与撕碎机配合使用，所述撕碎机是用来撕碎装油泥的编织袋或者彩条布的，所述筛选部分与撕碎机配合使用，所述筛选部分是用来将破碎后的油泥混合物进行筛分的，所述常温加药水洗系统与筛选部分配合使用，所述常温加药水洗系统是利用搅拌产生的切向力将小颗粒物质上的含油物质通过加药、加水进行常温清洗剥离出来的，所述加药系统和缓冲池与常温加药水洗系统配合使用，所述加药系统是将配置好的药剂通过隔膜泵打入常温加药水洗系统的，所述分离系统与缓冲池配合使用，所述缓冲池是用来存放除油后的含水固渣便于给分离系统提供物料的，所述污油回收池和污水循环系统与分离系统配合使用，所述污油回收池是用来存储常温加药水洗系统处理后的原油和分离系统分离出来的原油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温加药水洗处理油泥系统，包括油泥存储池、撕碎机、筛选部分、常温加药水洗系统、加药系统、缓冲池、分离系统、污油回收池、污水循环系统，其特征在于：所述油泥存储池是用来存储从各个地方收集到的不同种类油泥的，所述油泥存储池与撕碎机配合使用，所述撕碎机是用来撕碎装油泥的编织袋或者彩条布的，所述筛选部分与撕碎机配合使用，所述筛选部分是用来将破碎后的油泥混合物进行筛分的，所述常温加药水洗系统与筛选部分配合使用，所述常温加药水洗系统是利用搅拌产生的切向力将小颗粒物质上的含油物质通过加药、加水进行常温清洗剥离出来的，所述加药系统和缓冲池与常温加药水洗系统配合使用，所述加药系统是将配置好的药剂通过隔膜泵打入常温加药水洗系统的，所述分离系统与缓冲池配合使用，所述缓冲池是用来存放除油后的含水固渣便于给分离系统提供物料的，所述污油回收池和污水循环系统与分离系统配合使用，所述污油回收池是用来存储常温加药水洗系统处理后的原油和分离系统分离出来的原油的，所述污水循环系统是用来将收集到的分离系统产生的污水通过简单的沉降后再进行循环使用的。2.根据权利要求1所述的一种常温加药水洗处理油泥系统，其特征在于：所述筛选部分包括筛选池(1)、支撑腿(2)、滑块(3)、压缩弹簧(4)、筛选盘(5)、弧形齿条(6)、支撑台(7)、滑动座(8)、限位柱(9)、刹车双轴电机(10)、齿轮(11)、安装座(12)、滚轮(13)、电机(14)、凸轮(15)、循环部分(16)，所述筛选池(1)底端固定有多个竖直的支撑腿(2)，所述筛选池(1)左右两部各滑动连接有一水平的滑块(3)，两所述滑块(3)前端分别固定有一水平的压缩弹簧(4)，两所述压缩弹簧(4)前端分别与筛选池(1)内壁相固定，两所述滑块(3)之间通过轴承共同铰接有一水平的筛选盘(5)，所述筛选盘(5)后端左右两部各固定有一竖直的弧形齿条(6)，所述筛选池(1)内壁后端固定有一水平的支撑台(7)，所述支撑台(7)上滑动连接有一水平的滑动座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红斌，王孝卫，王晓辉，李晓鹏，孙力，
申请(专利权)人：湖北国朗技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：