X流变混炼器及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种X流变混炼器及其在注塑机及其应用，该X流变混炼器为注射机注射射咀混炼器或挤出机出料混炼转接头装置，其包括混炼筒体和设置于混炼筒体内的一体式X流变混炼阀芯，其中：一体式X流变混炼阀芯包括自近端至远端一体成型的圆环型端部、至少一个X型阀芯流变部和V型流变端部，其整体为中间四边形大孔组合交叉X型且外圆V型的交替分布结构；且X型阀芯流变部和V型流变端部的斜面上均布有若干小孔。本发明专利技术的X流变混炼器，彻底解决了多个阀芯接触面间易错开并藏胶产生黑点、黑纹以及黄纹的问题，同时也解决了分体阀芯易变形开裂的问题，且使用效果更好，加工更加简单，适用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
X流变混炼器及其应用


[0001]本专利技术涉及一种混炼器，尤其涉及一种X流变混炼器及其在注塑机及挤出机中的应用。

技术介绍

[0002]现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，塑料添加剂也不断在变化与增多，使其以前完全依靠注塑工艺或者螺杆设计等方法来改善产品品质的方法越来越难实现。其中最难解决问题之一就是产品混色不均，塑化不良。而且整体塑胶原料价格不断上涨，很多企业使用回料的比例不断升高，但在使用回料的过程中难免进入异物，比如铁屑类异物，在生产过程中进入到模具的热流道中造成堵塞，给客户造成不必要的损失与大量停机维修等待时间。而市场上用来解决以上两个问题的方法一是增加过滤铁屑的装置，二是增加混炼效果的装置。两者都只能解决单一的技术问题，给注塑机生产厂商与终端使用客户带来了极大困扰。
[0003]为解决上述两种技术问题，本申请人在先已研发了一种如已公开专利CN110091469A的过滤混炼射咀，其包括组装在一起的流变阀芯头和至少一个棱形流变阀芯，通过棱形流变阀芯和流变阀芯头的双重变流可将融化的塑料导流，交叉融合，压缩导流，在子射嘴与法兰连接体的通孔内不断的实现导流不仅能弥补塑料在螺杆料管内未完全融合与颜色不均的现象。
[0004]但在实际应用中发现，采用该公开专利CN110091469A过滤混炼射咀在解决了上述两种问题后又出现了另外一个问题，就是射嘴内的阀芯易积碳滞留产生一些黑点，这不可避免的增加了产品的不良率，而仅靠在阀芯表面涂覆涂层的解决方式无法有效提高产品合格率。
[0005]因此，如何解决现有混炼器在长时间使用后射嘴内阀芯易积碳滞留产生黑点的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的又一大技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中混炼器在长时间使用后射嘴内阀芯易积碳滞留产生黑点的缺陷，提出了一种X流变混炼器及其在注塑机及挤出机中的应用。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术的第一个方面是提供一种X流变混炼器，包括混炼筒体和设置于所述混炼筒体内的一体式X流变混炼阀芯，其中：
[0009]所述一体式X流变混炼阀芯包括自近端至远端一体成型的圆环型端部、至少一个X型阀芯流变部和V型流变端部，其整体为中间四边形大孔组合交叉X型且外圆V型的交替分布结构；
[0010]且所述X型阀芯流变部和所述V型流变端部的斜面上均布有若干小孔。
[0011]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述一体式X流变混炼阀芯的外圆直径为10
‑
600mm，且其X型柱体的厚度为1
‑
50mm。
[0012]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述小孔的孔径为0.5
‑
20mm，其深度为1
‑
50mm。
[0013]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述X型阀芯流变部的单个斜面上的小孔数量为1
‑
200个。
[0014]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述X型阀芯流变部的个数为1
‑
100个。
[0015]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述X型阀芯流变部左右两侧形成四边形的夹角为5
‑
150
°
，上下两侧形成V型的夹角为5
‑
150
°
。
[0016]进一步优选地，在所述的X流变混炼器上，所述四边形大孔为筝形，或菱形，或方形。
[0017]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述圆环型端部的侧端面为环型斜面。
[0018]本专利技术的第二个方面是提供一种X流变混炼器，其为注射机注射射咀混炼器，包括子射咀、法兰连接体和如上述所述的一体式X流变混炼阀芯，其中：
[0019]所述一体式X流变混炼阀芯设置于所述子射咀和法兰连接体之间的通孔内，且所述圆环型端部侧端面与所述子射咀的内孔壁相贴合。
[0020]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述子射咀的内孔壁设置有一射咀斜面，所述射咀斜面与所述圆环型端部侧端面的环型斜面呈斜面贴合。
[0021]本专利技术的第三个方面是提供一种X流变混炼器，其为挤出机出料混炼转接头装置，包括和转接模头和如上述所述的一体式X流变混炼阀芯，其中：
[0022]所述一体式X流变混炼阀芯设置于转接模头的通孔内，且所述圆环型端部侧端面与所述转接模头的内孔壁相贴合。
[0023]进一步地，在所述的X流变混炼器上，所述转接模头的内孔壁设置有一转接斜面，所述转接斜面与所述圆环型端部侧端面的环型斜面呈斜面贴合。
[0024]本专利技术的第四个方面是提供一种如上述所述的注射机注射射咀混炼器或挤出机出料混炼转接头装置在液体硅胶、化学药剂、流动膏体、流体食用饮料、流体食物及药物药水混炼中的应用。
[0025]本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0026](1)使用效果更好：相对于分体式阀芯，该阀芯设计成一体式彻底解决了多个阀芯接触面间易错开并藏胶产生黑点、黑纹以及黄纹的问题，同时也解决了分体阀芯易变形开裂的问题；
[0027](2)维修更换方便,：由于使用了一个一体过滤混炼阀芯，可随意安装拆卸，方便快捷，省时省力；
[0028](3)加工更加简单：该一体过滤混炼阀芯相对于阀芯头和棱形流变阀芯的分体式结构，可以省掉多个面的加工工序，提升了加工效率，降低了制作成本；
[0029](4)适用范围广：该一体过滤混炼阀芯根据机器注射速率的大小来设计内径及孔径，用于注射机注射射咀混炼器或挤出机出料混炼转接头装置上，实现对任何可流动物质的混练功能。
附图说明
[0030]图1为本专利技术X流变混炼器中一体式X流变混炼阀芯的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术X流变混炼器为注射机注射射咀混炼器的整体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术注射机注射射咀混炼器中子射咀的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术注射机注射射咀混炼器中法兰连接体的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术X流变混炼器为挤出机出料混炼转接头装置的整体结构示意图；
[0035]图6为本专利技术挤出机出料混炼转接头装置中转接模头的结构示意图；
[0036]其中，各附图标记为：
[0037]100
‑
一体式X流变混炼阀芯，101
‑
圆环型端部，102
‑
X型阀芯流变部，103
‑
V型流变端部，104
‑
小孔，105
‑
环型斜面；200
‑
子射咀，201
‑
射咀斜面；300
‑
法兰连接体；400
‑
转接模头，401
‑
转接斜面。
具体实施方式
[0038]下面通过具体实施例对本专利技术进行详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.X流变混炼器，其特征在于，包括混炼筒体和设置于所述混炼筒体内的一体式X流变混炼阀芯(100)，其中：所述一体式X流变混炼阀芯(100)包括自近端至远端一体成型的圆环型端部(101)、至少一个X型阀芯流变部(102)和V型流变端部(103)，其整体为中间四边形大孔组合交叉X型且外圆V型的交替分布结构；且所述X型阀芯流变部(102)和所述V型流变端部(103)的斜面上均布有若干小孔(104)。2.根据权利要求1所述的X流变混炼器，其特征在于，所述一体式X流变混炼阀芯(100)的外圆直径为10
‑
600mm，且其X型柱体的厚度为1
‑
50mm。3.根据权利要求1所述的X流变混炼器，其特征在于，所述小孔(104)的孔径为0.5
‑
20mm，其深度为1
‑
50mm。4.根据权利要求1所述的X流变混炼器，其特征在于，所述X型阀芯流变部(102)的个数为1
‑
100个。5.根据权利要求1所述的X流变混炼器，其特征在于，所述X型阀芯流变部(102)左右两侧形成四边形的夹角为5
‑
150
°
，上下两侧形成V型的夹角为5
‑
150
°
。6.根据权利要求5所述的X流变混炼器，其特征在于，所述四边形大孔为筝形，或菱形，或方形。7.根据权利要求1所述的X...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，高建平，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：