可溶性微针的喷射制作设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种可溶性微针的喷射制作设备，包括：工作台；微针模具，设置于所述工作台上，具有多个水平间隔排列的微针腔体，相邻两个所述微针腔体之间设置有隔台；雾化喷头，用于向所述微针腔体喷射填充雾化的高分子溶液；遮盖组件，与所述微针模具可拆卸连接。本发明专利技术公开了一种可溶性微针的喷射制作方法。本制作设备采用雾化喷头向微针腔体喷射填充已雾化过的高分子溶液，将高分子溶液雾化成直径非常小的微液滴，微液滴可以很容易填充到微针腔体最下端的针尖部，进而形成尖锐的针尖形态，使得微液滴填充微针腔体完整，制作出的微针针头形态质量高，而且不会损失高分子溶液，降低了制作成本。了制作成本。了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
可溶性微针的喷射制作设备及方法


[0001]本专利技术涉及透皮给药制剂技术，特别涉及可溶性微针的喷射制作设备及方法。

技术介绍

[0002]目前，微针的无痛透皮给药作为一种新型的给药技术，可在皮肤上无痛地创造微米级的药物传输通道，增强皮肤对活性物质或药物尤其是大分子药物的渗透性，因其具有的无痛、安全、易操作等优势，代表着未来药物经皮向体内传导的发展方向。
[0003]可溶性微针是以生物可降解材料为基质制作出的微针，除具有一般微针的优点，其具有的生物可降解特性解决了微针一旦断裂于皮肤内难以处理这一难题，而且在一定程度是提高了微针的载药量，扩大了微针的应用范围，因此生物可降解微针有望成为经皮给药系统的理想载体，具有非常好的应用价值。
[0004]制作可溶性微针时，首先需要将制成固态微针的可溶性高分子材料和需要搭载的药物制成高分子溶液，然后将高分子溶液注入到微针模具内，通过使用离心或者抽真空的方法，将高分子溶液填充到微针模具的微针腔体内，但通常需要数次重复离心或抽真空的过程，才可达到混合溶液充分填充到微针模具的微针腔体内。然后，通过常温或低温干燥，使微针模具内的高分子溶液固化，最后将固态成型的微针与微针模具分离，最终形成可溶性微针。
[0005]由于微针模具的凹形微针腔体是亚微米级别大小，粘性高的高分子溶液在表面张力作用下无法实现混合溶液自发填充到微针模具的微针腔体之中。如果高分子溶液在微针模具中的不完全填充到微针腔体内可能会导致最终形成的微针的针头形态不完整。
[0006]为了解决这个问题，现在微针的制作方法主要是通过对微针模具施加离心力或者抽真空处理等方式来达到使高分子溶液填充到微针模具的微针腔体中。现在微针的制作方法通常需要数次反复上述过程，才可以达到完全将高分子溶液填充到微针腔体中。由于现有的制作方法中，向微针模具施加的离心力或者抽真空处理过程以及需要反复该加工过程，存在每批次微针生产的不稳定性限制了其在可溶微针产业化方面的应用。
[0007]另外，现有的制作设备在制作过程中，喷射后的高分子溶液挥散在空气中，会损失大量的高分子溶液，难以回收，由于高分子溶液含有昂贵的药物成分，增加了制作成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种可溶性微针的喷射制作设备，填充微针腔体完整，制作出的微针针头形态质量高，而且不会损失高分子溶液。
[0009]本专利技术还提出一种可溶性微针的喷射制作方法。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的可溶性微针的喷射制作设备，包括：工作台；微针模具，设置于所述工作台上，具有多个水平间隔排列的微针腔体，相邻两个所述微针腔体之间设置有隔台；雾化喷头，用于向所述微针腔体喷射填充雾化的高分子溶液，所述雾化喷头位
于所述微针模具的上方并可相对所述微针模具沿水平方向及竖直方向移动，所述雾化喷头与所述微针模具之间具有间隙，所述雾化喷头呈倒圆台形；遮盖组件，与所述微针模具可拆卸连接，包括隔框和罩设于所述隔框的上表面的防水透气膜，所述隔框的下表面与所述隔台密封贴合并在至少一个所述微针腔体的上方与所述防水透气膜围合形成遮盖腔体，每个所述遮盖腔体同时与至少一个所述微针腔体相连通，所述防水透气膜开设有插入孔，所述插入孔可供所述雾化喷头伸入，所述插入孔呈圆形且直径介于所述雾化喷头的最大外径和最小外径之间。
[0011]至少具有如下有益效果：
[0012]本制作设备采用雾化喷头向微针腔体喷射填充已雾化过的高分子溶液，将高分子溶液雾化成直径非常小的微液滴，由于微液滴的直径非常小，可以很容易地填充到微针腔体内，微液滴在不与微针腔体的内壁接触的情况下可以直接被喷射到微针腔体的最底部，因此，微液滴可以很容易填充到微针腔体最下端的针尖部，进而形成尖锐的针尖形态；另一方面，由于雾化喷头与微针模具之间具有间隙，在雾化的微液滴喷射到微针腔体内时，微针腔体内的空气可以及时从微针腔体排到遮盖腔体内，避免针尖部存在大量气体而导致气压过大而使得液滴无法喷射到针尖部的情况发生，使得微液滴填充微针腔体完整，制作出的微针针头形态质量高。在此基础上，由于在遮盖腔体上设置了防水透气膜，防水透气膜能满足遮盖腔体内的气体及时向外排出，而考虑到雾化后的微液滴很容易挥散在遮盖腔体内，防水透气膜还能防止挥散的微液滴逸出遮盖腔体，使微液滴能够回流到微针腔体内，而不会损失高分子溶液，降低了制作成本。本制作设备使用简单，不需要通过施加离心力、抽真空等方式将高分子溶液填充到微针腔体内，简化了微针的制作流程，提高了微针的生产效率，进一步降低可溶性微针制造成本。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，每个所述遮盖腔体同时与m
×
n个所述微针腔体相连通，其中m≥2，n≥2。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述微针腔体呈倒圆锥形。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述隔框由缓冲材料制成。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述微针模具的外沿设置有围壁，所述围壁高于所述微针腔体。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述遮盖组件定位卡置于所述围壁内。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述工作台上安装有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动连接X轴滑块，所述X轴滑块上固定连接有Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动连接Y轴滑块，所述Y轴滑块上固定连接有Z轴导轨，所述Z轴导轨上滑动连接有Z轴滑块，所述Z轴滑块上安装有所述雾化喷头。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述Z轴滑块上还安装有集液瓶，所述集液瓶位于所述雾化喷头的上方并与所述雾化喷头相连通，所述集液瓶通过软管连接有注射泵。
[0020]根据本专利技术第二方面实施例的可溶性微针的喷射制作方法，所述方法采用本专利技术上述第一方面实施例的可溶性微针的喷射制作设备，该方法包括：使所述雾化喷头由所述防水透气膜上的所述插入孔伸入所述遮盖腔体内，向所述微针腔体内喷射雾化的高分子溶液，使所述高分子溶液填充于每一个所述微针腔体内，在所述雾化喷头向所述微针腔体内喷射雾化的高分子溶液的过程中，所述雾化喷头与所述插入孔之间密封，所述雾化喷头与
所述微针模具之间具有间隙；待所述高分子溶液干燥后，从所述微针模具取出固化的微针。
[0021]至少具有如下有益效果：
[0022]本制作方法采用上述制作设备，雾化喷头向微针腔体喷射填充已雾化过的高分子溶液，将高分子溶液雾化成直径非常小的微液滴，由于微液滴的直径非常小，可以很容易地填充到微针腔体内，微液滴在不与微针腔体的内壁接触的情况下可以直接被喷射到微针腔体的最底部，因此，微液滴可以很容易填充到微针腔体最下端的针尖部，进而形成尖锐的针尖形态；另一方面，由于雾化喷头与微针模具之间具有间隙，在雾化的微液滴喷射到微针腔体内时，微针腔体内的空气可以及时从微针腔体排到遮盖腔体内，避免针尖部存在大量气体而导致气压过大而使得液滴无法喷射到针尖部的情况发生，使得微液滴填充微针腔体完整，制作出的微针针头形态质量高。在此基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，包括：工作台；微针模具，设置于所述工作台上，具有多个水平间隔排列的微针腔体，相邻两个所述微针腔体之间设置有隔台；雾化喷头，用于向所述微针腔体喷射填充雾化的高分子溶液，所述雾化喷头位于所述微针模具的上方并可相对所述微针模具沿水平方向及竖直方向移动，所述雾化喷头与所述微针模具之间具有间隙，所述雾化喷头呈倒圆台形；遮盖组件，与所述微针模具可拆卸连接，包括隔框和罩设于所述隔框的上表面的防水透气膜，所述隔框的下表面与所述隔台密封贴合并在至少一个所述微针腔体的上方与所述防水透气膜围合形成遮盖腔体，每个所述遮盖腔体同时与至少一个所述微针腔体相连通，所述防水透气膜开设有插入孔，所述插入孔可供所述雾化喷头伸入，所述插入孔呈圆形且直径介于所述雾化喷头的最大外径和最小外径之间。2.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，每个所述遮盖腔体同时与m
×
n个所述微针腔体相连通，其中m≥2，n≥2。3.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述微针腔体呈倒圆锥形。4.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述隔框由缓冲材料制成。5.根据权利要求1所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述微针模具的外沿设置有围壁，所述围壁高于所述微针腔体。6.根据权利要求5所述的可溶性微针的喷射制作设备，其特征在于，所述遮盖组件定位卡置于所述围壁内。7.根据权利要求1所述的可溶性微针...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永浩，李成国，冷钢，
申请(专利权)人：优微珠海生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：