一种电池包冷却管高频感应自动焊接装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电池包冷却管高频感应自动焊接装置及工艺，包括高频钎焊机构、冷却管固定机构以及视觉检测机构，该焊接装置包括高频发生器和馈电模块，所述馈电模块包括电极触头、感应圈和阻抗器；所述固定机构包括设置在感应线圈正下方用于固定冷却管接头的真空吸气底座以及与高频钎焊机构连接的用于固定冷却管管体的固定支架；所述视觉检测机构包括钎焊成像采集装置以及图像处理装置。本发明专利技术通过自动钎焊装置对冷却管进行焊接，并通过真空吸气底座对接头进行吸附式固定，保证管件的一致性及稳定性，避免因位置偏差而影响局部焊接温度影响焊接效果，基于视觉检测机构检测焊接情况，焊接完成可以自动关闭装置，提高了冷却管焊接的质量和效率。焊接的质量和效率。焊接的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包冷却管高频感应自动焊接装置及工艺


[0001]本专利技术涉及新能源汽车电池包冷却管焊接
，具体涉及一种电池包冷却管高频感应自动焊接装置及工艺。

技术介绍

[0002]现有技术下，电池冷却系统常用的焊接成型工艺主要有激光焊、摩擦焊、氩弧焊、爆炸焊、高频感应钎焊、气氛隧道炉焊等，其中高频感应焊接(频率在300～450kHz)因加热速度快、热影响区小、能够避免或减少焊接面脆性化合物的形成等优点而得到广泛的应用。
[0003]高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术是直缝焊管生产的关键工序之一，焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度、质量和生产效率，为了满足焊接行业对高质量、高效率生产的需求，焊接柔性化、智能化、自动化成为焊接行业的发展趋势。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池包冷却管高频感应自动焊接装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包冷却管高频感应自动焊接装置，其特征在于，包括：高频钎焊机构，该焊接装置包括高频发生器和馈电模块，所述馈电模块包括电极触头、感应圈和阻抗器；冷却管固定机构，所述固定机构包括设置在感应线圈正下方用于固定冷却管接头的真空吸气底座以及位于真空吸气底座正上方与高频钎焊机构连接的用于固定冷却管管体的固定支架；以及视觉检测机构，所述视觉检测机构包括钎焊成像采集装置以及图像处理装置。2.根据权利要求1所述的电池包冷却管高频感应自动焊接装置，其特征在于，所述高频发生器内置有连接电源并将电源输入的低频交流电转变成高频交流电的电路。3.根据权利要求1所述的电池包冷却管高频感应自动焊接装置，其特征在于，所述真空吸气底座包括内部开设有空腔的底座以及两个并排设置在该底座上端的定位凸起，所述凸起的中心位置向下开设有与底座空腔相连通的气孔，每个气孔的下端均水平设置有一组与空腔相连通的进气嘴和消音器，所述进气嘴与压缩空气高速喷射装置的出气端连接。4.根据权利要求3所述的电池包冷却管高频感应自动焊接装置，其特征在于，所述底座下端面设置有滑块并通过滑轨与高频钎焊机构连接，所述滑轨上还设置有用于调节底座与高频钎焊机构间距的螺栓。5.根据权利要求1所述的电池包冷却管高频感应自动焊接装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传峰，唐永亮，金茂文，王项如，刘青云，刘帅，
申请(专利权)人：安徽环新集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：