一种鞋面材料自动压光机制造技术

本发明专利技术涉及鞋材加工设备技术领域，具体为一种鞋面材料自动压光机，由压光机本体、速度传感装置、偏移检测装置、安装架、位移电机、移动座、升降装置、横移装置、转动电机和转盘构成，其利用压光机本体两侧设置的偏移检测装置来检测面料的偏移程度，使得升降装置、横移装置与位移电机进一步配合，能够根据偏移情况执行不同的预设动作，提高复位除皱的效率和效果，此外本发明专利技术利用转盘、滚筒配合来除皱，同时位移电机带动移动座使得转盘与输送中的面料速度相同，实现相对静止，在起到复位除皱效果同时避免拉扯面料导致面料受损、偏移，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面材料自动压光机


[0001]本专利技术涉及鞋材加工设备
，具体为一种鞋面材料自动压光机。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了由兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，其结构由鞋底和鞋帮构成，鞋帮的材料常通过超细纤维、合成革、网布、PU、飞织等多种鞋面材料通过加工得到。
[0003]为提高鞋面材料的性能，面料在染色成型后需要经过压光机进行压光，对面料表面进行整理避免表层出现皱褶，同时提高材料的光泽度及柔软度，但由鞋面材料种类多样，且由于生产流水线较长，很容易因速度、拉力、厚度不均等因素导致面料在生产线、压光机上出现左右移动、单向偏离甚至局部褶皱的现象，这回导致压光机与流水线不易配合，面料前后动作不平整，除造成面料损失坏外还会影响加工效率，如何解决上述问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种鞋面材料自动压光机，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:包括压光机本体、速度传感装置、偏移检测装置、安装架、位移电机、移动座、升降装置、横移装置、转动电机和转盘，压光机本体上设置有牵引面料的牵引机构和对面料进行压光的压光装置，所述速度传感装置用于测定面料输送速度，所述偏移检测装置用于测定面料的偏移程度，所述安装架固定安装于压光机本体一侧，安装架上设置有与压光机本体长度方向平行的丝杆和限位杆，所述位移电机安装于安装架一侧，所述丝杆可转动地设置于安装架上且丝杆与位移电机转轴相连，所述丝杆贯穿移动座与其构成螺旋副且限位杆贯穿移动座与其构成移动副，所述升降装置安装于移动座上，所述横移装置安装于升降装置顶部，所述转动电机安装于横移装置延伸端，所述转盘安装于转动电机转轴上且转盘侧面设置有滚筒，所述滚筒通过阻尼转动机构等距安装于转盘侧面。
[0006]优选的，所述偏移检测装置设置于面料两侧且偏移检测装置由激光发射头和激光接收头构成，激光发射头、激光接收头均安装于压光机本体上且激光发射头、激光接收头分别位于面料上方、下方，数个激光发射头、激光接收头并排排布且与压光机本体长度方向垂直。
[0007]优选的，所述速度传感装置具体采用固定安装于压光机本体一侧型号为FV8的输送速度检测机。
[0008]优选的，所述升降装置、横移装置在具体实施中分别采用竖直设置、水平设置的电缸。
[0009]优选的，还包括压力传感装置，所述压力传感装置包括连接杆、滚珠和压力传感
器，所述连接杆中部断开通过压力传感器进行连接，连接杆顶端与横移装置延伸端相连，滚珠嵌入式地安装于连接杆底端与其构成球面副，滚珠底端与转盘最底端齐平。
[0010]优选的，还包括超声波震动装置，超声波震动装置的换能器与横移装置延伸端相连。
[0011]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：（1）其能够带动偏移的局部面料复位，同时抚平产生褶皱的面料，过程中无需停车。
[0012]（2）其利用压光机本体两侧设置的偏移检测装置来检测面料的偏移程度，使得升降装置、横移装置与位移电机进一步配合，能够根据偏移情况执行不同的预设动作，提高复位除皱的效率和效果。
[0013]（3）本专利技术利用转盘、滚筒配合来除皱，同时位移电机带动移动座使得转盘与输送中的面料速度相同，实现相对静止，在起到复位除皱效果同时避免拉扯面料导致面料受损、偏移。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术俯视构造示意图；图2为所述移动座正面构造示意图；图3为图2中中A部位构造示意图；图4为偏移检测装置工作原理示意图；图中：压光机本体
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1、速度传感装置
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2、偏移检测装置
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3、激光发射头
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301、激光接收头
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302、安装架
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4、丝杆
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401、限位杆
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402、位移电机
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5、移动座
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6、升降装置
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7、横移装置
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8、转动电机
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9、转盘
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10、滚筒
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1001、压力传感器装置
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11、连接杆
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1101、滚珠
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1102、压力传感器
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1103。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]结合图1
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4，一种鞋面材料自动压光机，包括压光机本体1、速度传感装置2、偏移检测装置3、安装架4、位移电机5、移动座6、升降装置7、横移装置8、转动电机9、转盘10、压力传感器装置11和超声波震动装置，压光机本体1上设置有牵引面料的牵引机构和对面料进行压光的压光装置，所述速度传感装置2固定安装于压光机本体1一侧用于测定面料输送速度，所述偏移检测装置3用于测定面料的偏移程度，偏移检测装置3设置于面料两侧且偏移检测装置3由激光发射头301和激光接收头302构成，激光发射头301、激光接收头302均安装
于压光机本体1上且激光发射头301、激光接收头302分别位于面料上方、下方，4个激光发射头301、激光接收头302并排排布且与压光机本体1长度方向垂直，所述安装架4固定安装于压光机本体1一侧，安装架4上设置有与压光机本体长度方向平行的丝杆401和限位杆402，所述位移电机5安装于安装架4一侧，所述丝杆401可转动地设置于安装架4上且丝杆401与位移电机5转轴相连，所述丝杆401贯穿移动座6与其构成螺旋副且限位杆402贯穿移动座6与其构成移动副，所述升降装置7安装于移动座6上，所述横移装置8安装于升降装置7顶部，所述转动电机9安装于横移装置8延伸端，所述转盘10安装于转动电机9转轴上且转盘10侧面设置有滚筒1001，所述滚筒1001通过阻尼旋转轴等距安装于转盘10侧面，所述压力传感装置包括连接杆1101、滚珠1102和压力传感器1103，所述连接杆1101中部断开通过压力传感器1103进行连接，连接杆1101顶端与横移装置8延伸端相连，滚珠1102嵌入式地安装于连接杆1101底端与其构成球面副，滚珠1102底端与转盘10最底端齐平，超声波震动装置的换能器与横移装置8延伸端相连。
[0017]所述速度传感装置2具体采用固定安装于压光机本体1一侧型号为FV8的输送速度检测机，其设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面材料自动压光机，包括压光机本体(1)，压光机本体(1)上设置有牵引面料的牵引机构和对面料进行压光的压光装置，其特征在于：还包括速度传感装置(2)、偏移检测装置(3)、安装架(4)、位移电机(5)、移动座(6)、升降装置(7)、横移装置(8)、转动电机(9)和转盘(10)；所述速度传感装置(2)用于测定面料输送速度；所述偏移检测装置(3)用于测定面料的偏移程度；所述安装架(4)固定安装于压光机本体(1)一侧，安装架(4)上设置有与压光机本体长度方向平行的丝杆(401)和限位杆(402)，所述位移电机(5)安装于安装架(4)一侧，所述丝杆(401)可转动地设置于安装架(4)上且丝杆(401)与位移电机(5)转轴相连；所述丝杆(401)贯穿移动座(6)与其构成螺旋副且限位杆(402)贯穿移动座(6)与其构成移动副；所述升降装置(7)安装于移动座(6)上；所述横移装置(8)安装于升降装置(7)顶部；所述转动电机(9)安装于横移装置(8)延伸端；所述转盘(10)安装于转动电机(9)转轴上且转盘(10)侧面设置有滚筒(1001)，所述滚筒(1001)通过阻尼转动机构等距安装于转盘(10)侧面。2.根据权利要求1所述的一种鞋面材料自动压光机，其特征在于：所述偏移检测装置(3)设置于面料两侧且偏移检...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓龙，
申请(专利权)人：泉州新达美纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：