一种一体成型的3D飞织鞋面及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种一体成型的3D飞织鞋面，其结构包括3D飞织鞋面，所述3D飞织鞋面由横编机、中段备料机构以及后段激光切割机构相互配合编织切割一体成型，所述横编机编织成型有半成品3D飞织鞋面，所述横编机下端两侧水平对齐设置有第一夹料机构以及第二夹料机构，通过横编机、第一夹料机构以及第二夹料机构、接触式传感器、中段备料机构、后段激光切割机构以及控制箱的结构组合设计，构成一种应用于3D飞织鞋面生产卷状编织材料的一体成型设备；此设备具有继续编织功能、移料备料功能、输送扫描图像以及激光功能，边料收卷功能以及自动取料储料功能，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。生良好的经济效益。生良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的3D飞织鞋面及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种一体成型的3D飞织鞋面及其生产方法，属于制作3D飞织鞋面的一体成型设备领域。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性和便捷性的要求越来越高，当然随着技术的不断革新，鞋子的品种更加的多种多样，3D飞织鞋面是其中的一种。
[0003]但现有的3D飞织鞋面一般先通过编织机编织成一片片半成品3D飞织鞋面织片，再后续通过工作人员手工裁断机裁切取料，或通过激光机激光取料，上述方式操作麻烦，费时费力，生产效率低，另一片片半成品3D飞织鞋面的织片编织方式，头角料部分需加大预留面积，也会降低编织机的编织生产效率，增加生产成本，因此本专利技术提出了一种一体成型的3D飞织鞋面及其生产方法来解决上述问题，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种一体成型的3D飞织鞋面及其生产方法，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的3D飞织鞋面，其结构包括3D飞织鞋面，其特征在于：所述3D飞织鞋面由横编机（1）、中段备料机构（5）以及后段激光切割机构（6）相互配合编织切割一体成型，所述横编机（1）编织成型有半成品3D飞织鞋面（9），所述横编机（1）下端两侧水平对齐设置有第一夹料机构（2）以及第二夹料机构（3），还包括设置于第一夹料机构（3）右侧下方的接触式传感器（4），所述中段备料机上设置有控制箱（7），所述后段激光切割机构（6）一侧放置有复数个料箱（8），所述横编机（1）、接触式传感器（4）、中段备料机构（5）以及后段激光切割机构（6）与控制箱（7）电连接。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的3D飞织鞋面，其特征在于：所述横编机（1）下端设置有聚料室（11），还包括设置于聚料室（11）顶面一侧的进料口（12）、设置于聚料室（11）左右两侧的第一装料通口（13）以及第三装料通口（15），所述聚料室（11）前后两端设置有复数个第二装料通口（14）。3.根据权利要求1所述的一种一体成型的3D飞织鞋面，其特征在于：所述第一夹料机构（2）包括夹料支架（21）、活动设置于夹料支架（21）下端的活动滚筒（22）、设置于活动滚筒（22）两侧底面的复数个弹簧（23）以及复数个升降滑杆（24）、各个所述升降滑杆（24）下端穿过所述夹料支架（21）；并延伸至所述夹料支架（21）外，所述活动滚筒（22）上方设置有固定滚筒（25），所述第一夹料机构（2）与第二夹料机构（3）结构相同。4.根据权利要求1所述的一种一体成型的3D飞织鞋面，其特征在于：所述中段备料机构（5）包括备料支架（51）、设置于备料支架（51）右侧上端的送料辊（52）以及从动调节辊组（53）、传动连接于送料辊（52）一端的驱动马达（54）、设置于备料支架（51）中部的备料滚筒架组（55）、设置于备料支架（51）左侧上端的支撑滚筒（56）。5.根据权利要求4所述的一种一体成型的3D飞织鞋面，其特征在于：所述从动调节辊组（53）由升降调节螺杆（531）、从动辊架（532）、从动辊（533）以及复数个稳定杆（534）组合构成。6.根据权利要求1所述的一种一体成型的3D飞织鞋面，其特征在于：所述后段激光切割机构（6）包括激光切割支架（61）、设置于激光切割支架（61）上端的图像扫描激光机（62）、设置于图像扫描激光机（62）下方的激光输送带（63）、设置于激光切割支架（61）前侧的操作台（64）、设置于激光切割支架（61）左侧尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓龙，
申请(专利权)人：泉州新达美纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：