本实用新型专利技术公开了一种制备无氧铜丝中可实时检测装置，包括第一安装框、张力检测轮、安装柱、蓄电池、压轮、压缩弹簧、盖板和直径检测装置，所述第一安装框内部左侧通过六角螺丝固定有显示屏，所述张力检测轮安装于第一连接杆右侧下方，所述安装柱正前方开设有安装槽，所述蓄电池通过安装槽安装于安装柱内部，所述压轮安装于第二连接杆左侧下方，所述压缩弹簧右侧与压块左侧下方固定连接，所述盖板包裹安装槽安装于安装柱表面，该制备无氧铜丝中可实时检测装置设置有压缩弹簧，通过手动握住压块从而挤压压缩弹簧，同时通过压缩弹簧调节压块与第一安装框的相对距离，依次对直径不同的无氧铜丝进行张力检测处理。铜丝进行张力检测处理。铜丝进行张力检测处理。
【技术实现步骤摘要】
一种制备无氧铜丝中可实时检测装置
[0001]本技术涉及无氧铜丝
，具体为一种制备无氧铜丝中可实时检测装置。
技术介绍
[0002]无氧铜指的是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上无氧铜里还是含有微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好，无氧铜制品一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，需要采用拉丝工艺制得无氧铜丝，无氧铜丝制备过程中需要对整体拉丝过程中的无氧铜丝张力和直径进行检测处理，但是现有的无氧铜丝检测设备需要携带不同的设备对无氧铜丝张力和直径进行检测处理，这样不仅造成检测过程中需要携带不同的检测设备，不仅麻烦还容易忘记携带其它设备从而降低无氧铜丝张力和直径的检测效率，同时现有的张力检测设备压轮与张力检测轮之间的调节距离过小，从而造成现有的张力检测设备无法对直径过大的无氧铜丝进行张力检测处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制备无氧铜丝中可实时检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过现有的无氧铜丝检测设备需要携带不同的设备对无氧铜丝张力和直径进行检测处理，这样不仅造成检测过程中需要携带不同的检测设备，不仅麻烦还容易忘记携带其它设备从而降低无氧铜丝张力和直径的检测效率，同时现有的张力检测设备压轮与张力检测轮之间的调节距离过小，从而造成现有的张力检测设备无法对直径过大的无氧铜丝进行张力检测处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备无氧铜丝中可实时检测装置，包括第一安装框、张力检测轮、安装柱、蓄电池、压轮、压缩弹簧、盖板和直径检测装置，所述第一安装框内部左侧通过六角螺丝固定有显示屏，所述显示屏右侧通过六角螺丝固定有控制板，所述控制板通过电线与显示屏电性连接，所述张力检测轮安装于第一连接杆右侧下方，所述第一连接杆左侧与第一安装框右侧上方固定连接，所述张力检测轮通过电线与控制板电性连接，所述安装柱正前方开设有安装槽，且安装柱右侧下方镶嵌安装有连接头，所述安装柱表面上方镶嵌安装有第一启动开关，所述第一启动开关正下个镶嵌安装有第二启动开关，所述蓄电池通过安装槽安装于安装柱内部，且蓄电池均通过电线与第一启动开关、第二启动开关和连接头电性连接，所述安装柱顶端与第一安装框底部固定连接，所述第一启动开关通过电线与控制板电性连接，所述压轮安装于第二连接杆左侧下方，所述第二连接杆右侧与压块左侧上方固定连接，所述压缩弹簧右侧与压块左侧下方固定连接，且压缩弹簧左侧与安装柱右侧上方固定连接，所述盖板包裹安装槽安装于安装柱表面；
[0005]用于无氧铜丝直径检测的所述直径检测装置安装于第一安装框右侧。
[0006]优选的，所述直径检测装置包括有第二安装框、刻度、第一凹块、第一滚轮、第二凹块、第二滚轮、丝块、指针、丝杆和输出电机，所述第二安装框表面雕刻有刻度，所述第一凹块凹槽活动安装有第一滚轮，所述第二凹块凹槽活动安装有第二滚轮，所述丝块两侧固定有指针，所述第二凹块右侧与丝块左侧固定连接，所述丝杆顶端贯穿丝块，且丝杆底部与输出电机输出端固定连接，所述输出电机底部通过六角螺丝固定于第二安装框内部，所述丝杆顶端于第二安装框内部顶端旋转连接，所述第一凹块右侧通过安装板固定于第二安装框内部下方，所述第二安装框左侧与第一安装框右侧固定连接，所述输出电机通过电线与第二启动开关电性连接。
[0007]优选的，所述张力检测轮设置有2个，且张力检测轮关于第一安装框右侧中心线对称设置。
[0008]优选的，所述压轮、第二连接杆、压块和压缩弹簧构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0
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5cm。
[0009]优选的，所述压块、压缩弹簧和安装柱连接形状呈“H”形。
[0010]优选的，所述第二凹块、第二滚轮、丝块、指针、丝杆和输出电机构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
‑
8cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备无氧铜丝中可实时检测装置，
[0012](1)设置有直径检测装置，通过输出电机带动丝杆运动，并且通过丝杆带动丝块上下运动，从而通过第一滚轮和第二滚与无氧铜丝两侧进行接触从而对无氧铜丝直径进行检测处理，并且通过第一滚轮和第二滚轮方便与第一凹块和第二凹块内部的凹槽相对运动从而避免对无氧铜丝直径检测过程中需要将拉丝设备停机进行检测，这样不仅提高无氧铜丝直径检测效率还避免影响整体无氧铜丝生产效率，并且通过输出电机带动第一凹块与第二凹块相对运动，从而方便对不同直径的无氧铜丝直径进行张力检测处理，同时通过第二安装框与第一安装框进行固定处理，从而将张力检测装置和直径检测装置进行一体化安装处理，从而避免需要携带不同的设备对无氧铜丝张力和直径进行检测处理，这样不仅造成检测过程中需要携带不同的检测设备，不仅麻烦还容易忘记携带其它设备从而降低无氧铜丝张力和直径的检测效率；
[0013](2)设置有压缩弹簧，通过手动握住压块从而挤压压缩弹簧，同时通过压缩弹簧调节压块与第一安装框的相对距离，依次对直径不同的无氧铜丝进行张力检测处理，并且通过压缩弹簧扩大压块与第一安装框之间的距离，同时避免张力检测轮与压轮之间的调节距离过小依次无法对直径过大的无氧铜丝进行张力检测处理。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术直径检测装置结构示意图。
[0017]图中：1、第一安装框，2、显示屏，3、控制板，4、张力检测轮，5、第一连接杆，6、安装柱，7、安装槽，8、连接头，9、第一启动开关，10、第二启动开关，11、蓄电池，12、压轮，13、第二连接杆，14、压块，15、压缩弹簧，16、盖板，17、直径检测装置，1701、第二安装框，1702、刻度，1703、第一凹块，1704、第一滚轮，1705、第二凹块，1706、第二滚轮，1707、丝块，1708、指针，
1709、丝杆，1710、输出电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种制备无氧铜丝中可实时检测装置，如图1和图2所示，第一安装框1内部左侧通过六角螺丝固定有显示屏2，显示屏2右侧通过六角螺丝固定有控制板3，控制板3通过电线与显示屏2电性连接，张力检测轮4安装于第一连接杆5右侧下方，第一连接杆5左侧与第一安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备无氧铜丝中可实时检测装置，包括第一安装框(1)、张力检测轮(4)、安装柱(6)、蓄电池(11)、压轮(12)、压缩弹簧(15)、盖板(16)和直径检测装置(17)，其特征在于：所述第一安装框(1)内部左侧通过六角螺丝固定有显示屏(2)，所述显示屏(2)右侧通过六角螺丝固定有控制板(3)，所述控制板(3)通过电线与显示屏(2)电性连接，所述张力检测轮(4)安装于第一连接杆(5)右侧下方，所述第一连接杆(5)左侧与第一安装框(1)右侧上方固定连接，所述张力检测轮(4)通过电线与控制板(3)电性连接，所述安装柱(6)正前方开设有安装槽(7)，且安装柱(6)右侧下方镶嵌安装有连接头(8)，所述安装柱(6)表面上方镶嵌安装有第一启动开关(9)，所述第一启动开关(9)正下个镶嵌安装有第二启动开关(10)，所述蓄电池(11)通过安装槽(7)安装于安装柱(6)内部，且蓄电池(11)均通过电线与第一启动开关(9)、第二启动开关(10)和连接头(8)电性连接，所述安装柱(6)顶端与第一安装框(1)底部固定连接，所述第一启动开关(9)通过电线与控制板(3)电性连接，所述压轮(12)安装于第二连接杆(13)左侧下方，所述第二连接杆(13)右侧与压块(14)左侧上方固定连接，所述压缩弹簧(15)右侧与压块(14)左侧下方固定连接，且压缩弹簧(15)左侧与安装柱(6)右侧上方固定连接，所述盖板(16)包裹安装槽(7)安装于安装柱(6)表面；用于无氧铜丝直径检测的所述直径检测装置(17)安装于第一安装框(1)右侧。2.根据权利要求1所述的一种制备无氧铜丝中可实时检测装置，其特征在于：所述直径检测装置(17)包括有第二安装框(1701)、刻度(1702)、第一凹块(1703)、第一滚轮(1704)、第二凹块(1705)、第二滚轮(1706)、丝块(1707)、指针(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明阳，李怡博，陈建河，
申请(专利权)人：江西泰和百盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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