一种电动喷胶填料粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及填料粘接附属装置的技术领域，特别是涉及一种电动喷胶填料粘接装置；包括粘接工作台、喷胶机构和粘接剂回收机构；粘接工作台的顶端横向设置有多组填料粘接导向管，喷胶机构包括粘接剂储存桶、粘接剂供应管和粘接剂喷淋管，粘接剂喷淋管架设在粘接工作台的顶端右侧，并在粘接剂喷淋管的底端设置有多组喷淋孔，粘接剂储存桶上设置有低压电动气泵，粘接剂回收机构包括粘接剂回收桶、粘接剂回收槽和粘接剂回收管，粘接剂回收槽安装于多组填料粘接导向管的下方；降低工人劳动强度，减少粘接剂挥发造成的原料浪费，保护工作环境，减少对工人健康造成的影响，提高粘接质量和效率，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电动喷胶填料粘接装置


[0001]本技术涉及填料粘接附属装置的
，特别是涉及一种电动喷胶填料粘接装置。

技术介绍

[0002]众所周知，工业冷却塔施工过程中，填料粘接工作量非常大，且大多数都是手工胶盘粘接，工人都是或蹲或坐在低矮板凳上弯腰扭身操作，工人劳动负荷大，人员的熟练程度对于填料粘接质量和数量影响大；因胶盘面积较大，胶盘内胶液挥发严重，粘接剂的味道大，对于工人的健康和环境的影响也很大；胶盘要随时移动，胶盘受形状的影响，胶盘平整度一般都不是很高，受施工场地的影响，地面平整度对胶盘粘接影响也非常大，胶盘不平时，胶盘内胶液液位各处差异大，填料蘸胶均匀性差，会出现液位高处烧坏填料，液位低处粘接不良的现象，胶盘水平度调整费时费力，效果差，为保证粘接质量，需采用多次少量补充粘接剂和频繁摇动胶盘的方式来保证填料粘接质量，施工人员劳动强度大，填料粘接质量和数量受人员身体状态和技术熟练程度影响大，粘接剂消耗量大。
[0003]一些改进后的填料半自动粘接设备，一般也是采用与胶盘类似的储胶槽，利用电动或手动式的主动粘辊和从动粘辊来带动粘接剂与填料片进行涂胶作业，因粘辊间隙不易调整，储胶槽内粘接剂液位不易控制，操作时还是不能克服需要经常补充胶液的问题，施工体验差，设备重量大，很难拆解成散件，运输和安装拆卸困难，出现故障很难进行维修，不能降低人员的劳动强度，改善劳动条件，施工人员经常宁可使用胶盘手工粘接填料，也不愿意使用此类半自动粘接设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种电动喷胶填料粘接装置，降低工人劳动强度，减少粘接剂挥发造成的原料浪费，保护工作环境，减少对工人健康造成的影响，提高粘接质量和效率，提高实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动喷胶填料粘接装置，包括粘接工作台、喷胶机构和粘接剂回收机构；所述粘接工作台的顶端横向设置有多组填料粘接导向管，所述喷胶机构包括粘接剂储存桶、粘接剂供应管和粘接剂喷淋管，所述粘接剂喷淋管架设在粘接工作台的顶端右侧，并在粘接剂喷淋管的底端设置有多组喷淋孔，所述粘接剂储存桶上设置有低压电动气泵，所述粘接剂供应管的输入端和输出端分别与粘接剂储存桶和粘接剂喷淋管连通，并在粘接剂供应管上设置有流量控制阀，所述粘接剂回收机构包括粘接剂回收桶、粘接剂回收槽和粘接剂回收管，所述粘接剂回收槽安装于多组填料粘接导向管的下方，所述粘接剂回收管的一端与粘接剂回收槽的输出端连通，粘接剂回收管的另一端与粘接剂回收桶连通。
[0008]优选的，所述粘接工作台上设置有喷淋管支架，所述粘接剂喷淋管通过管卡固定在喷淋管支架上，并在粘接剂喷淋管的末端设置有丝堵，所述喷淋孔与填料的涂胶部位对应设置。
[0009]优选的，所述粘接工作台上设置有两组导向管支撑架，所述多组填料粘接导向管的两端均通过螺栓安装于两组导向管支撑架上。
[0010]优选的，所述粘接剂回收槽为倾斜设置，粘接剂回收槽邻近粘接剂回收管的一端低于粘接剂回收槽远离粘接剂回收管的一端。
[0011]优选的，所述粘接剂回收桶的一侧连通设置有回收桶液位管。
[0012]优选的，还包括用于叠放填料的填料运输车，所述填料运输车的支撑板为可折叠结构。
[0013]优选的，还包括用于对填料进行水平输送的输送机构，所述输送机构为输送皮带、设置于输送皮带外侧的输送拨杆以及对输送皮带进行驱动的输送电机。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种电动喷胶填料粘接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该电动喷胶填料粘接装置，将填料放置于粘接工作台上，填料从右向左输送，通过填料粘接导向管对填料进行定位导向，粘接剂通过粘接剂供应管和粘接剂喷淋管并通过喷淋孔喷出，对填料进行喷胶，喷淋孔的开孔位置与填料的涂胶位置相对应，从而完成对填料的喷胶，通过流量控制阀可以对粘接剂的喷胶量进行精准控制，降低工人劳动强度，减少粘接剂挥发造成的原料浪费，保护工作环境，减少对工人健康造成的影响，提高粘接质量和效率，已经施胶的填料逐片摆放整齐，保证粘接点对齐，提高实用性；
[0017]2、该电动喷胶填料粘接装置，通过粘接剂回收槽可以对多余的粘接剂进行回收，然后通过粘接剂回收管回收进入粘接剂回收桶内，可以进一步对粘接剂进行回收。
附图说明
[0018]图1是本技术工作时的正视结构示意图；
[0019]图2是本技术工作时的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术粘接工作台、喷胶机构和粘接剂回收机构的右视结构示意图；
[0021]图4是本技术粘接工作台的侧视结构示意图；
[0022]附图中标记：1、粘接工作台；2、填料粘接导向管；3、粘接剂储存桶；4、粘接剂供应管；5、粘接剂喷淋管；6、喷淋孔；7、低压电动气泵；8、流量控制阀；9、粘接剂回收桶；10、粘接剂回收槽；11、粘接剂回收管；12、喷淋管支架；13、管卡；14、丝堵；15、导向管支撑架；16、螺栓；17、回收桶液位管；18、填料运输车；19、输送皮带；20、输送拨杆；21、输送电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的一种电动喷胶填料粘接装置，包括粘接工作台1、喷胶机构和粘接剂回收机构；所述粘接工作台1的顶端横向设置有多组填料粘接导向管2，所述喷胶机构包括粘接剂储存桶3、粘接剂供应管4和粘接剂喷淋管5，所述粘接剂喷淋管5架设在粘接工作台1的顶端右侧，并在粘接剂喷淋管5的底端设置有多组喷淋孔6，所述粘接剂储存桶3上设置有低压电动气泵7，所述粘接剂供应管4的输入端和输出端分别与粘接剂储存桶3和粘接剂喷淋管5连通，并在粘接剂供应管4上设置有流量控制阀8，所述粘接剂回收机构包括粘接剂回收桶9、粘接剂回收槽10和粘接剂回收管11，所述粘接剂回收槽10安装于多组填料粘接导向管2的下方，所述粘接剂回收管11的一端与粘接剂回收槽10的输出端连通，粘接剂回收管11的另一端与粘接剂回收桶9连通；将填料放置于粘接工作台1上，填料从右向左输送，通过填料粘接导向管2对填料进行定位导向，粘接剂通过粘接剂供应管4和粘接剂喷淋管5并通过喷淋孔6喷出，对填料进行喷胶，喷淋孔6的开孔位置与填料的涂胶位置相对应，从而完成对填料的喷胶，通过流量控制阀8可以对粘接剂的喷胶量进行精准控制，降低工人劳动强度，减少粘接剂挥发造成的原料浪费，保护工作环境，减少对工人健康造成的影响，提高粘接质量和效率，已经施胶的填料逐片摆放整齐，保证粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动喷胶填料粘接装置，其特征在于，包括粘接工作台(1)、喷胶机构和粘接剂回收机构；所述粘接工作台(1)的顶端横向设置有多组填料粘接导向管(2)，所述喷胶机构包括粘接剂储存桶(3)、粘接剂供应管(4)和粘接剂喷淋管(5)，所述粘接剂喷淋管(5)架设在粘接工作台(1)的顶端右侧，并在粘接剂喷淋管(5)的底端设置有多组喷淋孔(6)，所述粘接剂储存桶(3)上设置有低压电动气泵(7)，所述粘接剂供应管(4)的输入端和输出端分别与粘接剂储存桶(3)和粘接剂喷淋管(5)连通，并在粘接剂供应管(4)上设置有流量控制阀(8)，所述粘接剂回收机构包括粘接剂回收桶(9)、粘接剂回收槽(10)和粘接剂回收管(11)，所述粘接剂回收槽(10)安装于多组填料粘接导向管(2)的下方，所述粘接剂回收管(11)的一端与粘接剂回收槽(10)的输出端连通，粘接剂回收管(11)的另一端与粘接剂回收桶(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种电动喷胶填料粘接装置，其特征在于，所述粘接工作台(1)上设置有喷淋管支架(12)，所述粘接剂喷淋管(5)通过管卡(13)固定在喷淋管支架(12)上，并在粘接剂喷淋管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星，李树伟，王宏宇，吕悦，于永超，
申请(专利权)人：中化工程沧州冷却技术有限公司，
类型：新型
国别省市：