本实用新型专利技术公开了一种防水卷材胎基热合装置，涉及防水卷材生产设备技术领域，包括机架，机架两侧分别转动设置有输入辊组和输出辊组，机架上部依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件。本实用新型专利技术提供了使用便捷、热合平整度好且通过涂胶组件、叠加组件和热压组件的共同配合实现防水卷材的自动胎基热压的一种防水卷材胎基热合装置。防水卷材胎基热合装置。防水卷材胎基热合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材胎基热合装置
[0001]本技术涉及防水卷材生产设备
，尤其涉及一种防水卷材胎基热合装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。沥青防水卷材在生产过程中，需要将胎基布的表面浸渍沥青，从而得到沥青防水卷材。
[0003]现有授权公告号为CN205661132U的中国技术专利公布了一种有胎防水卷材生产系统，包括涂油设备集成，依次设于涂油设备集成后端的冷却池及纠偏装置，涂油设备集成包括依次设置的前端放卷装置，底膜涂油装置，胎基涂油装置及上膜压入装置，所述前端放卷装置包括塑料底膜放卷装置，交叉膜放卷装置及将放卷后的塑料底膜及交叉膜压合的前端压合对辊。
[0004]采用上述技术方案，工作时，胎基设置在前端放卷装置上进行放卷，但是在实际使用过程中，不同胎基卷更换时，需要人工涂抹淀粉胶并进行胎基布的胶合，生产效率较低且工作人员劳动强度较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种防水卷材胎基热合装置，利用涂胶组件、叠加组件和热压组件配合，实现两胎基布的涂胶、搭接和热压操作，从而实现胎基布的快速胶合，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防水卷材胎基热合装置，包括机架，所述机架两侧分别转动设置有输入辊组和输出辊组，所述机架上部依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件；
[0008]涂胶组件，包括若干可升降设置在机架上的涂胶枪；
[0009]叠加组件，包括弹性设置在机架内部的弧形导向板，所述弧形导向板靠近涂胶组件一侧与机架上表面齐平，所述弧形导向板远离涂胶组件一侧高于机架上表面；
[0010]热压组件，包括可升降设置在机架上部的热压块。
[0011]通过采用上述技术方案，工作时，第一卷胎基布的尾端抵达涂胶组件下方，涂胶枪下降并在第一卷胎基布的尾端进行涂胶操作，输出辊组工作将第一卷胎基布的尾端移动至热压块下方；此时将第二卷胎基布的首端伸入到输入辊组内，输入辊组将第二卷胎基布的首端输送至弧形导向板处，第二胎基布的首端向上翘起并越过第一卷胎基布的尾端，此时热压块下降，完成两组胎基布的首尾压合操作，通过这种方式，实现胎基布的快速热合操作，从而有效提高生产效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述机架上设置有涂胶架，所述涂胶架上固定设置有
第一气缸，所述第一气缸伸出端固定设置有与机架滑动配合的固定板，各所述涂胶枪均固定设置在固定板上。
[0013]通过采用上述技术方案，当第一卷胎基布抵达涂胶架下方时，第一气缸工作，第一气缸带动固定板向下移动，各涂胶枪进行涂胶操作。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定板靠近输入辊组的一侧滑移设置有若干第一滑杆，所述第一滑杆下端固定设置有第一压板，所述第一滑杆上端与固定板之间固定连接有第一弹性件，所述第一滑杆上端固定设置有同步板，所述同步板上固定有若干分别伸入各涂胶枪内部的封堵杆。
[0015]通过采用上述技术方案，当固定板向下移动时，第一压板与第一卷胎基布的尾端抵接并进行压紧，此时第一滑杆与固定板发生相对位移并进一步带动封堵杆向上移动，从而实现涂胶枪的自动涂胶操作；通过这种方式，一方面能够通过第一压板进行胎基布的压紧，确保涂胶的均匀性，另一方面，通过第一滑杆同步移动的封堵杆，能够进一步简化涂胶的操作流程，提高装置使用的便捷性。
[0016]本技术进一步设置为：所述弧形导向板下表面固定设置有若干与机架滑动配合的支撑杆，所述弧形导向板与机架之间固定连接有第二弹性件。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第二弹性件为弧形导向板提供预紧力，确保弧形导向板较高的一侧能够从机架伸出。
[0018]本技术进一步设置为：所述机架上靠近弧形导向板较低的一侧成型有限位板。
[0019]通过采用上述技术方案，利用限位板对弧形导向板与机架表面的之间的缝隙进行遮挡，从而确保第二卷胎基布首端能够稳定通过弧形导向板与机架之间的缝隙，提高装置使用的可靠性。
[0020]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有热压架，所述热压架上部固定设置有第二气缸，所述第二气缸伸出端固定设置有支撑板，所述热压块固定设置在支撑板下方。
[0021]通过采用上述技术方案，需要压合时，第二气缸伸出，带动支撑板向下移动，支撑板带动热压块向下移动并进行胎基布的热压胶合操作。
[0022]本技术进一步设置为：所述支撑板靠近输出辊组的一侧滑动设置有若干第二滑杆，各所述第二滑杆下端固定设置有第二压板，所述第二滑杆上端与支撑板之间固定连接有第三弹性件。
[0023]通过采用上述技术方案，利用弹性设置的第二压板对第二卷胎基布的首端和第一卷胎基布进行压紧，从而确保热压胶合时胎基布的平整性，提高装置使用的可靠性。
[0024]本技术进一步设置为：所述弧形导向板两端成型有抵接块，所述支撑板下方固定设置两分别与抵接块抵接配合的抵接板。
[0025]通过采用上述技术方案，工作时，当支撑板向下移动时，抵接板与抵接块抵接配合并进一步带动弧形导向板缩入机架内部，从而实现第二卷胎基布首端的放平操作，能够进一步增强热压胶合后胎基布连接处的平整度。
[0026]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0027](1)利用涂胶组件、叠加组件和热压组件配合，实现两胎基布的涂胶、搭接和热压
操作，从而实现胎基布的快速胶合，提高生产效率；
[0028](2)利用第一压板和与第一压板同步移动的封堵杆，能够实现涂胶枪的自动涂胶操作以及涂胶的均匀性，从而有效提高装置使用的便捷性；
[0029](3)利用升降设置的弧形导向板和弹性设置的第二压板配合，能够确保热压胶合后胎基布连接处的平整度，提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0030]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0031]图2是本技术一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现机架内部各组件的位置连接关系；
[0032]图3是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图，体现热压组件的结构示意图。
[0033]附图标记：1、机架；2、输入辊组；3、输出辊组；4、电机；5、涂胶架；6、第一气缸；7、固定板；8、涂胶枪；9、第一滑杆；10、第一压板；11、第一弹性件；12、同步板；13、封堵杆；14、弧形导向板；15、限位板；16、抵接块；17、支撑杆；18、第二弹性件；19、热压架；20、第二气缸；21、支撑板；22、热压块；23、抵接板；24、第二滑杆；25、第二压板；26、第三弹性件。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0035]参见附图1，一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材胎基热合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两侧分别转动设置有输入辊组(2)和输出辊组(3)，所述机架(1)上部依次设置有涂胶组件、叠加组件和热压组件；涂胶组件，包括若干可升降设置在机架(1)上的涂胶枪(8)；叠加组件，包括弹性设置在机架(1)内部的弧形导向板(14)，所述弧形导向板(14)靠近涂胶组件一侧与机架(1)上表面齐平，所述弧形导向板(14)远离涂胶组件一侧高于机架(1)上表面；热压组件，包括可升降设置在机架(1)上部的热压块(22)。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有涂胶架(5)，所述涂胶架(5)上固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)伸出端固定设置有与机架(1)滑动配合的固定板(7)，各所述涂胶枪(8)均固定设置在固定板(7)上。3.根据权利要求2所述的一种防水卷材胎基热合装置，其特征在于：所述固定板(7)靠近输入辊组(2)的一侧滑移设置有若干第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)下端固定设置有第一压板(10)，所述第一滑杆(9)上端与固定板(7)之间固定连接有第一弹性件(11)，所述第一滑杆(9)上端固定设置有同步板(12)，所述同步板(12)上固定有若干分别伸入各涂胶枪(8)内部的封堵杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，
申请(专利权)人：山东锦绣防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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