一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，在机座两侧的支架上安装有滚轮，X射线发射器安装于机座上且位于两侧支架的中间，与X射线发射器对应的成像板通过活动支架安装在其横向的对侧，其中X射线的照射范围穿过圆管放置于滚轮组的底端面。本发明专利技术充分利用X射线的穿透性能，在不破坏圆管的情况下对其进行检测，提高调机效率，减少调机材料损耗，降低次品率，提高生产效率；同时本发明专利技术只采集圆管底端的图像，可以适用于较大外径圆管的检测。可以适用于较大外径圆管的检测。可以适用于较大外径圆管的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用X射线横向检测圆管尺寸的装置
[0001]本专利技术涉及一种检测设备，特别涉及一种用X射线横向检测圆管尺寸的装置。
技术介绍
[0002]圆管一般是由多种材料经过挤出机加热融化后挤出，由牵引机持续拉伸，经过冷却槽定型，最后由切割机切割成固定长度的管材。挤出机有外模和内模，用于确定圆管的外壁的圆心和内壁的圆心，从挤出机挤出的圆管，由于材料未冷却，壁厚非常容易变化，而且牵引机的牵引速度过快或者过慢，都会导致壁厚的变薄或变厚。更糟糕的是，每天生产圆管的材料和设备的不稳定，导致挤压出来的圆管在外径和壁厚上有偏差。实际生产中，通过测量圆管的外径和壁厚，需频繁调整挤出机的加热温度、挤出机的挤出速度、牵引机的牵引速度。
[0003]而针对圆管尺寸的测量方式，基本使用游标卡尺、超声波检测、视觉成像检测、激光测量等。
[0004]游标卡尺只能检测圆管两端的壁厚尺寸和圆管任意位置的外径，但是无法检测圆管中间的壁厚尺寸，同时精度差，人为干扰影响大；超声波检测只能检测圆管的壁厚尺寸，精度高，但是无法检测圆管的外径尺寸，并且其使用环境要求高，容易引发误操作；视觉成像检测和激光检测只能检测圆管的外径尺寸和端面壁厚，精度高，人为干扰影响小，但是使用环境要求高，且无法检测圆管中间的壁厚尺寸。
[0005]对于生产线的首批圆管壁厚的检测，需要在设备不停机的情况下，工人快速将产线上定型后的圆管锯开，然后使用游标卡尺测量，根据经验调节产线的各种参数，等待一段时间让圆管成型比较稳定后，再次锯开产线上的圆管。这个过程不停地重复，直到圆管的尺寸符合生产要求。但是将圆管锯开会导致截面处的圆管变形，因此这个种方法测量得出的圆管壁厚数据是不可靠的。同时这种测量及调机方法耗时很长，依赖技术工人的经验和责任心，材料浪费严重，容易造成成品批量不合格。
[0006]同样，在质检管理时，需要质检员锯开抽样管，在锯开的端面用卡尺测量壁厚，测量效率低下，准确度不高，抽样数据比例偏小，数据不可靠。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术的不足，提供一种用X射线横向检测圆管尺寸的装置。本专利技术利用X射线能穿透圆管的管壁成像、不损坏圆管的特性，检测圆管的壁厚尺寸，精度高，减少人工的误操作，降低次品率，提高生产效率。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，包括机座及外壳，在机座两侧的支架上安装有上下排列的两组滚轮，在外壳上开设有用于圆管进出的开孔，X射线发射器安装于机座上且位于两侧支架的中间，与X射线发射器对应的成像板通过活动支架安装在其横向的对侧，其中X射线的照射范围穿过圆管放置于滚轮组的底端面。
[0010]一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，在外壳用于圆管进入的开孔处固定有防辐射帘。防辐射帘可以使用常规的铅帘，用于防止X射线发射器的辐射外泄，保护现场检测的安全。比如可以使用左右两片铅帘安装在滚轮外侧，在铅帘与开口对应处可以开设圆形槽，用于圆管的穿设。外壳也可以使用铅质材料用来防止辐射外泄。或者可以在X射线发射及接收组件的外侧加装防辐射罩，或者也可以在外壳的开孔处覆盖铅片加强防辐射。
[0011]一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，成像板通过带自锁结构的蜗轮蜗杆与活动支架连接，蜗杆上方固定有手柄，手柄穿出于外壳。成像板上固定有蜗轮，在机座上可活动地固定有蜗杆，比如通过轴承对蜗杆进行固定，同时为防止活动支架旋转，在活动支架侧边设有限位挡块；转动手柄，可以转动蜗杆使活动支架横向移动，从而使成像板相对于X射线发射器远近距离发生变化，以使成像最大，获取最好的成像效果。
[0012]一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，每只滚轮为中心凹两端凸起的倒锥形。
[0013]一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，上滚轮的主轴与拉簧连接，拉簧另一端安装在机架下侧。滚轮组用于圆管的导向及支撑，当每组滚轮只有一只，就只是利用圆管的重力压迫其下方的滚轮进行定位，可能会造成定位不准确的情况，在下滚轮的上方通过拉簧对圆管进行拉动，将圆管的底端面与下滚轮压紧，可以对圆管实现比较准确的定位，减少计算误差。
[0014]本专利技术的技术效果：
[0015]本专利技术充分利用X射线的穿透性能，在不破坏圆管的情况下对其进行检测，并且可以连续检测，提高检测效率和检测抽样比例；提高调机效率，减少调机材料损耗；提高壁厚均匀度，使管材成品符合质量标准并节约材料；降低次品率，提高生产效率；全面监控，避免不合格品流入市场。本专利技术只采集圆管底端的图像，可以适用于较大外径圆管的检测。
附图说明
[0016]图1
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图4为本专利技术圆管尺寸计算的原理示意图。
[0017]图5为本专利技术圆管的X射线成像原理示意图。
[0018]图6为本专利技术设备整体外形结构示意图。
[0019]图7为本专利技术设备整体结构示意图。
[0020]图8为本专利技术设备内部结构示意图。
[0021]图9
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10为本专利技术采集的圆管X射线成像图片及图像二值化后清晰化的圆管边缘的图片。
[0022]图11为本专利技术图片及坐标示意图。
[0023]图12为本专利技术电路原理框图。
[0024]图中标记为：l外壳，3圆管，6支架，7外壳上的用于圆管进出的开孔，8拉簧，9为X射线发射接收装置的保护罩，10为X射线的照射范围，12为X射线发射器，15下滚轮，16上滚轮，17为X射线的成像板。
具体实施方式
[0025]参照附图，一种用X射线横向检测圆管尺寸的装置，包括机座及外壳1，在机座两侧的支架6上安装有上下排列的两组滚轮15
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16，在外壳上开设有用于圆管进出的开孔7，X射
线发射器安装于机座上且位于两侧支架的中间，与X射线发射器对应的成像板17通过活动支架安装在其横向的对侧，其中X射线照射范围穿过圆管放置于滚轮组的底端面。在外壳用于圆管进入的开孔处固定有防辐射帘；外壳也可以使用铅质材料用来防止辐射外泄。成像板通过带自锁结构的蜗轮蜗杆与活动支架连接，蜗杆上方固定有手柄，手柄穿出于外壳。可以转动蜗杆使活动支架横向移动，从而使成像板相对于X射线发射器远近距离发生变化，以使成像最大，获取最好的成像效果。每只滚轮为中心凹两端凸起的倒锥形。上滚轮的主轴与拉簧8连接，拉簧另一端安装在机架下侧，通过拉簧可以将圆管底端面向下滚轮拉紧，对圆管进行定位，以减少计算误差。
[0026]将圆管穿过滚轮组后，通过横向的X光源照射圆管的底部，可以获取圆管底端的内外径的图像。由于只需要采取圆管底端的尺寸，本专利技术可以适用于较大的管件。
[0027]参照附图，图中AD为投影轴线，O为圆管的外圆圆心，O
’
为圆管内圆的圆心，
[0028]在实际测试时需要做到以下装配要求：
[0029]1、X射线源与成像板的距离恒定，H、N/2
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1可知；
[0030]2、挤出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，包括机座及外壳，其特征在于在机座两侧的支架上安装有上下排列的两组滚轮，在外壳上开设有用于圆管进出的开孔，X射线发射器安装于机座上且位于两侧支架的中间，与X射线发射器对应的成像板通过活动支架安装在其横向的对侧，其中X射线的照射范围穿过圆管放置于滚轮组的底端面。2.如权利要求1所述的一种用X射线横向检测圆管的尺寸的装置，其特征在于在外壳用于圆管进入的开孔处固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭昇，冯俊敏，冯攸，
申请(专利权)人：杭州康博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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