使用X射线成像技术检测圆管尺寸的设备及方法技术

使用X射线成像技术检测圆管尺寸的方法及设备，在机座两侧的支架上安装有上下排列的两组滚轮，X射线发射器安装于机座上且位于两侧支架之间，与X射线发射器对应的成像板通过活动支架安装在X射线发射器上方的对侧。通过X射线的图像采集及清晰化处理后，进行科学计算。本发明专利技术利用X射线的穿透性能，在不破坏圆管的情况下对其进行检测，提高调机效率，减少材料损耗；降低次品率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
使用X射线成像技术检测圆管尺寸的设备及方法


[0001]本专利技术涉及一种检测方法，特别涉及一种使用X射线成像技术检测圆管尺寸的设备及方法。

技术介绍

[0002]圆管一般是由多种材料经过挤出机加热融化后挤出，由牵引机持续拉伸，经过冷却槽定型，最后由切割机切割成固定长度的管材。挤出机有外模和内模，用于确定圆管的外壁的圆心和内壁的圆心，从挤出机挤出的圆管，由于材料未冷却，壁厚容易变化，而且牵引机的牵引速度过快或者过慢，都会导致壁厚的变薄或变厚。更糟糕的是，每天生产圆管的材料和设备的不稳定，导致挤压出来的圆管在外径和壁厚上有偏差。实际生产中，通过测量圆管的外径和壁厚，需频繁调整挤出机的加热温度、挤出机的挤出速度、牵引机的牵引速度。
[0003]而针对圆管尺寸的测量方式，基本使用游标卡尺、超声波检测、视觉成像检测、激光测量等。
[0004]游标卡尺只能检测圆管两端切口处的壁厚尺寸和圆管任意位置的外径，但是无法检测圆管中间的壁厚尺寸，同时精度差，人为干扰影响大；超声波检测只能检测圆管的壁厚尺寸，精度高，但是无法检测圆管的外径尺寸，并且其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.使用X射线成像技术检测圆管尺寸的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、图像采集：采集圆管的X射线成像图片，图片内包括圆管的外壁和内壁；上式中，P代表原始图片，M
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N代表图像的原始尺寸，f(x,y)代表图像上任一点的像素；步骤二、预处理：将图像进行灰度化让图像便于处理，进行初步高斯滤波抑制噪声，对目标区域进行裁剪以缩减运算量，在图像的不同区域采用不同的阈值进行分割，将图像二值化以突出圆管轮廓，步骤如下：步骤二
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1、灰度化；进行灰度化让图像便于处理：将每个像素的RGB分量以不同的权值进行加权平均：f(x,y)＝rp
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R(x,y)+gp
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G(x,y)+bp
×
B(x,y)上式中，rp，gp，bp为权植；步骤二
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2、截图；对目标区域进行裁剪以缩减运算量：取垂直于圆管轴线的一个区域，并截取图像：上式中，P
’
代表截取后的图片，其中sam代表截取的范围；步骤二
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3、高斯滤波；将图像进行初步高斯滤波抑制噪声：首先确定生产掩模的尺寸；设定模板S的大小sw
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sh，并找到模板的中心位置cw
×
ch；再设定高斯分布的标准差σ；再遍历图像，根据高斯分布的函数，计算模板中每个系数的值S(i,j)；最后模板的每个系数要除以所有系数的和；这样就得到了小数形式的模板mask；cw＝(sw
‑
1)/2；ch＝(sh
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1)/21)/2其中，sw和sh须是奇数，σ越大，分布越分散，各部分比重差别不大，于是生成的模板各元素值差别不大，类似于平均模板；σ越小，分布越集中，中间部分所占比重远高于其他部分，反映到高斯模板上就是中心元素值远远大于其他元素值，就相当于中间值的点运算；将模板mask放到原图像A中进行二维卷积，对于原图像A中的一个像素f(x,y)，卷积过程公式如下：其中，Q代表高斯滤波后的图片；
步骤二
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4、自适应阈值分割；先设定一个自适应阈值矩阵Thresh，并利用局部阈值分割的规则对图像进行分割，生成图像Q
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭昇，冯俊敏，冯攸，
申请(专利权)人：杭州康博机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：