本实用新型专利技术公开了一种母排料造粒工艺用冷却装置，包括底座，底座上表面的中端固定连接有壳体，壳体上表面的中端固定连接有入料斗，底座上表面的左侧固定连接有立柱，立柱上表面的中端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿立柱内腔顶部的中端并固定连接有第一转杆，第一转杆外表面的上端固定连接有第一齿轮，出风管左侧的上端固定连接有第一出风斗，隔板上表面的右侧固定连接有防护板与风扇，防护板位于风扇的左侧。本实用新型专利技术设置了第一伺服电机、冷风机、第二转杆和风扇，达到了冷却效率高的目的，解决了现有的母排料造粒工艺用冷却装置冷却速度慢，导致其工作时不能将原料快速降温，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种母排料造粒工艺用冷却装置
[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种母排料造粒工艺用冷却装置。
技术介绍
[0002]在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题，常采用造粒工艺解决这一问题，而现有的母排料造粒工艺用冷却装置冷却速度慢，导致其工作时不能将原料快速降温，影响加工效率，为此，我们提出一种母排料造粒工艺用冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种母排料造粒工艺用冷却装置，具备冷却效率高的优点，解决了现有的母排料造粒工艺用冷却装置冷却速度慢，导致其工作时不能将原料快速降温，影响加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母排料造粒工艺用冷却装置，包括底座，所述底座上表面的中端固定连接有壳体，所述壳体上表面的中端固定连接有入料斗，所述底座上表面的左侧固定连接有立柱，所述立柱上表面的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿立柱内腔顶部的中端并固定连接有第一转杆，所述第一转杆外表面的上端固定连接有第一齿轮，所述壳体内腔右侧的上端活动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有若干搅拌叶，所述第二转杆的左端贯穿立柱内腔右侧的上端并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述壳体内腔右侧的上端固定连接有隔板，所述隔板位于第二转杆的下方，所述壳体右侧的下端固定连接有出料管，所述出料管上表面的左侧固定连接有冷风机，所述冷风机的输出端固定连接有出风管，出风管左侧的下端固定连接有第二出风斗，所述出风管左侧的上端固定连接有第一出风斗，所述隔板上表面的右侧固定连接有防护板与风扇，所述防护板位于风扇的左侧。
[0005]优选的，所述壳体内腔左右两侧的下端均固定连接有固定块，所述固定块内腔底部的外侧固定连接有安装板，所述安装板外侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装板内侧的中端并固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的内侧螺纹连接有滑块。
[0006]优选的，所述滑块上表面的中端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有活动板。
[0007]优选的，所述第一转杆外表面的下端固定连接有第三齿轮，所述壳体左侧的下端活动连接有第三转杆，所述第三转杆的左端贯穿立柱内腔右侧的下端并固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第三转杆的外表面固定连接有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述出料管下表面的右侧开设有出料口，所述底座右侧的中端固定连接有导流板。
[0009]优选的，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的上下两端均固定连接有支撑杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了第一伺服电机、冷风机、第二转杆和风扇，通过设置的支撑杆，可增加装置的稳定性，将原料通过入料斗倒入壳体内，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机通过第一转杆带动第一齿轮与第三齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第二转杆旋转，第二转杆带动搅拌叶旋转，通过外置控制器开启冷风机工作，冷风机将冷风导入出风管并通过第一出风斗与第二出风斗导入壳体，通过外置控制器开启风扇工作，风扇可将第一出风斗的冷风扩散，通过设置的防护板，避免原料堵塞第一出风斗与风扇，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动螺杆旋转，螺杆带动滑块在固定块的内腔左右滑动，滑块通过连接块带动活动板左右滑动，将原料排入壳体底部，通过设置的第二出风斗，可对原料进行二次降温，第三齿轮通过第四齿轮带动第三转杆旋转，第三转杆带动螺旋叶片旋转，将原料通过出料口排出，达到了冷却效率高的目的，解决了现有的母排料造粒工艺用冷却装置冷却速度慢，导致其工作时不能将原料快速降温，影响加工效率的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑杆；4、壳体；5、立柱；6、第一伺服电机；7、入料斗；8、出风管；9、冷风机；10、出料管；11、导流板；12、第一转杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第三转杆；18、防护板；19、第一出风斗；20、第二转杆；21、风扇；22、出料口；23、螺旋叶片；24、隔板；25、连接块；26、螺杆；27、搅拌叶；28、活动板；29、滑块；30、固定块；31、安装板；32、第二伺服电机；33、第二出风斗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的底座1、支撑腿2、支撑杆3、壳体4、立柱5、第一伺服电机6、入料斗7、出风管8、冷风机9、出料管10、导流板11、第一转杆12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮
15、第四齿轮16、第三转杆17、防护板18、第一出风斗19、第二转杆20、风扇21、出料口22、螺旋叶片23、隔板24、连接块25、螺杆26、搅拌叶27、活动板28、滑块29、固定块30、安装板31、第二伺服电机32和第二出风斗33部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种母排料造粒工艺用冷却装置，包括底座1，底座1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2内侧的上下两端均固定连接有支撑杆3，底座1上表面的中端固定连接有壳体4，壳体4上表面的中端固定连接有入料斗7，底座1上表面的左侧固定连接有立柱5，立柱5上表面的中端固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端贯穿立柱5内腔顶部的中端并固定连接有第一转杆12，第一转杆12外表面的下端固定连接有第三齿轮15，壳体4左侧的下端活动连接有第三转杆17，第三转杆17的左端贯穿立柱5内腔右侧的下端并固定连接有第四齿轮16，第三齿轮15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母排料造粒工艺用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中端固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)上表面的中端固定连接有入料斗(7)，所述底座(1)上表面的左侧固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)上表面的中端固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端贯穿立柱(5)内腔顶部的中端并固定连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)外表面的上端固定连接有第一齿轮(13)，所述壳体(4)内腔右侧的上端活动连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的外表面固定连接有若干搅拌叶(27)，所述第二转杆(20)的左端贯穿立柱(5)内腔右侧的上端并固定连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合，所述壳体(4)内腔右侧的上端固定连接有隔板(24)，所述隔板(24)位于第二转杆(20)的下方，所述壳体(4)右侧的下端固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)上表面的左侧固定连接有冷风机(9)，所述冷风机(9)的输出端固定连接有出风管(8)，所述出风管(8)左侧的下端固定连接有第二出风斗(33)，所述出风管(8)左侧的上端固定连接有第一出风斗(19)，所述隔板(24)上表面的右侧固定连接有防护板(18)与风扇(21)，所述防护板(18)位于风扇(21)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种母排料造粒工艺用冷却装置，其特征在于：所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜锋，赵红明，
申请(专利权)人：苏州源顺祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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