直线式铝罐灌装机制造技术

直线式铝罐灌装机，它涉及灌装设备技术领域；驱动组件与输送组件驱动连接，输送组件一端的工位通过导板组件与定位拨轮组件上的工位连续设置，定位拨轮组件的外周设置有灌装组件和旋盖组件，输送组件的平直段处安装有六组定位气缸，且该平直段外侧设置有翻转组件，翻转组件一侧设置有冲洗组件；所述的定位气缸的一侧安装有气动夹钳，气动夹钳的一侧安装有摆动气缸，冲洗管上连接有冲洗喷头，冲洗喷头位于瓶口处，瓶口处固定有翻转瓶夹，摆动气缸与翻转瓶夹驱动连接。本实用新型专利技术结构简单实用，操作简单，自动化程度高，采用电子计量，计量准确，灌装精度高，占地面积小，人力成本低，经久耐用。耐用。耐用。

【技术实现步骤摘要】
直线式铝罐灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体涉及直线式铝罐灌装机。

技术介绍

[0002]饮料行业的快速发展有目共睹，“十三五”期间，我国饮料总产量保持12%
‑
15%的年均增速发展，随着国民生活水平的不断提高，预计“十四五”期间，饮料市场潜力仍将十分巨大，各种包装、各种功能的饮料将会如雨后春笋般的被开发出来推向市场，目前补营养、补餐、增强体能和智能、休闲等功能性饮料的开发会更加凸显饮料市场的未来潜力。
[0003]但其中有很多高端的小众饮料对生产设备有特殊的要求：它们不需要太大的生产能力，要求生产设备占地面积小，设备的操作人员也有尽可能的少，但是对设备自动化能力要求却很高，这样可以尽可能地降低生产成本，提高生产效益。目前的灌装设备已不能满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的直线式铝罐灌装机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含输送组件、驱动组件、定位气缸、翻转组件、冲洗组件、导板组件、灌装组件、定位拨轮组件和旋盖组件；所述的驱动组件与输送组件驱动连接，输送组件一端的工位通过导板组件与定位拨轮组件上的工位连续设置，定位拨轮组件的外周设置有灌装组件和旋盖组件，输送组件的平直段处安装有六组定位气缸，且该平直段外侧设置有翻转组件，翻转组件一侧设置有冲洗组件；所述的翻转组件包含气动夹钳和摆动气缸；所述的定位气缸的一侧安装有气动夹钳，气动夹钳的一侧安装有摆动气缸，所述冲洗组件包含冲洗管、冲洗喷头和翻转瓶夹，冲洗管上连接有冲洗喷头，冲洗喷头位于瓶口处，瓶口处固定有翻转瓶夹，摆动气缸与翻转瓶夹驱动连接。
[0006]进一步地，所述的驱动组件包含驱动拨轮和驱动伺服电机，驱动伺服电机与驱动拨轮驱动连接。
[0007]进一步地，所述的定位拨轮组件包含拨轮伺服电机和定位拨轮；所述的拨轮伺服电机与定位拨轮驱动连接。
[0008]进一步地，所述的灌装组件包含伺服电动推杆、质量流量计和隔膜控制阀；所述的伺服电动推杆与灌装管路驱动连接，灌装管路上安装有质量流量计和隔膜控制阀。
[0009]进一步地，所述的旋盖组件包含旋盖伺服电机、旋盖控制凸轮和旋盖头；所述的旋盖伺服电机与旋盖控制凸轮驱动连接，旋盖控制凸轮与旋盖头驱动连接。
[0010]采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的直线式铝罐灌装机，结构简单实用，操作简单，自动化程度高，采用电子计量，计量准确，灌装精度高，占地面积小，人力成本低，经久耐用，可以满足高端小众饮料生产用户的灌装生产设备，也可以当作用户在大批量生产前的中试灌装设备，本技术具有结构简单、设置合理、制作成
本低等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的装配结构图；
[0012]图2是本技术驱动组件的结构图；
[0013]图3是本技术翻转组件的结构图；
[0014]图4是本技术冲洗组件的结构图；
[0015]图5是本技术定位拨轮组件的结构图；
[0016]图6是本技术灌装组件的结构图；
[0017]图7是本技术旋盖组件的结构图。
[0018]附图标记说明：
[0019]输送组件1、驱动组件2、定位气缸3、翻转组件4、冲洗组件5、导板组件6、灌装组件7、定位拨轮组件8、旋盖组件9、工位10、气动夹钳11、摆动气缸12、冲洗管13、冲洗喷头14、翻转瓶夹15、驱动拨轮16、驱动伺服电机17、伺服电动推杆18、质量流量计19、隔膜控制阀20、拨轮伺服电机21、定位拨轮22、旋盖伺服电机23、旋盖控制凸轮24、旋盖头25。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]参看如图1——图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含输送组件1、驱动组件2、定位气缸3、翻转组件4、冲洗组件5、导板组件6、灌装组件7、定位拨轮组件8、旋盖组件9；所述的驱动组件2与输送组件1驱动连接，输送组件1一端的工位10通过导板组件6与定位拨轮组件8上的工位连续设置，定位拨轮组件8的外周设置有灌装组件7和旋盖组件9，输送组件1的平直段处安装有六组定位气缸3，且该平直段外侧设置有翻转组件4，翻转组件4一侧设置有冲洗组件5；所述的翻转组件4包含气动夹钳11和摆动气缸12；所述的定位气缸3的一侧安装有气动夹钳11，气动夹钳11的一侧安装有摆动气缸12，所述冲洗组件5包含冲洗管13、冲洗喷头14和翻转瓶夹15，冲洗管13上连接有冲洗喷头14，冲洗喷头14位于瓶口处，瓶口处固定有翻转瓶夹15，摆动气缸12与翻转瓶夹15驱动连接。
[0022]所述的驱动组件2包含驱动拨轮16和驱动伺服电机17，驱动伺服电机17与驱动拨轮16驱动连接。
[0023]所述的定位拨轮组件8包含拨轮伺服电机21和定位拨轮22；所述的拨轮伺服电机21与定位拨轮22驱动连接。
[0024]所述的灌装组件7包含伺服电动推杆18、质量流量计19和隔膜控制阀20；所述的伺服电动推杆18与灌装管路驱动连接，灌装管路上安装有质量流量计19和隔膜控制阀20。
[0025]所述的旋盖组件9包含旋盖伺服电机23、旋盖控制凸轮24和旋盖头25；所述的旋盖伺服电机23与旋盖控制凸轮24驱动连接，旋盖控制凸轮24与旋盖头25驱动连接。
[0026]本具体实施方式的工作原理为：铝罐通过人工被从上罐位置放置到输送组件1上，
在驱动组件上驱动拨轮的连续带动下，罐子沿着输送带缓缓地被输送到定位气缸3的位置，当六个罐子陆续到达相应的工位后，六个定位气缸3伸出，将六个罐子定位。这时翻转组件4上的摆动气缸开始工作，带动翻转组件4上的夹钳将铝罐套住并加紧，然后摆动气缸再次反向摆动180度，铝罐被送到冲洗组件5上，此时冲洗组件5上的冲洗电磁阀打开，无菌水通过管路开始对铝罐内部冲洗，冲洗完成后冲洗电磁阀关闭，等待适当时间待铝罐内的水排完后，摆动气缸摆动180度返回，把铝罐放回到输送带上并松开气动夹钳，然后摆动气缸再向上摆动90度脱离罐子。
[0027]在输送带上已经被冲洗并脱离夹钳的罐子，在输送带的带动下经过导板组件6进入定位拨轮组件8的工位，并在定位拨轮组件8的带动下逐个进入灌装组件工位。当有4个罐子都到达灌装组件工位时，定位拨轮组件8停止工作。这时灌装组件上的伺服电动推杆在伺服电机的带动下稳定准确地下降，并带动与之相连接的灌装阀一起下降到距离罐口一定的位置，隔膜控制阀20打开，开始无接触灌装，灌装量有质量流量计19进行精确控制。当灌装量达到要求时隔膜控制阀20关闭，同时灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线式铝罐灌装机，其特征在于：它包含输送组件、驱动组件、定位气缸、翻转组件、冲洗组件、导板组件、灌装组件、定位拨轮组件和旋盖组件；所述的驱动组件与输送组件驱动连接，输送组件一端的工位通过导板组件与定位拨轮组件上的工位连续设置，定位拨轮组件的外周设置有灌装组件和旋盖组件，输送组件的平直段处安装有六组定位气缸，且该平直段外侧设置有翻转组件，翻转组件一侧设置有冲洗组件；所述的翻转组件包含气动夹钳和摆动气缸；所述的定位气缸的一侧安装有气动夹钳，气动夹钳的一侧安装有摆动气缸，所述冲洗组件包含冲洗管、冲洗喷头和翻转瓶夹，冲洗管上连接有冲洗喷头，冲洗喷头位于瓶口处，瓶口处固定有翻转瓶夹，摆动气缸与翻转瓶夹驱动连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，吴忠华，顾正豹，
申请(专利权)人：江苏中饮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：