一种管材低料位自动报警装置，涉及物料检测技术领域，包括两个安装底板，所述安装底板上设有两个导杆，所述导杆上滑动配合有料位板，所述料位板与安装底板之间设有承重弹簧，所述导杆的顶端连接有限位块，所述限位块下方安装有自动报警机构，所述自动报警机构包括压力传感器，所述压力传感器连接有蜂鸣器。本实用新型专利技术解决了红外线光传感器容易检测无效的技术缺陷，利用料位板、承重弹簧及压力传感器可实现物料的低料位检测报警，本装置结构紧凑，便于拆卸检修，降低了探测的难度，适用于多种环境，提高了企业生产效率。提高了企业生产效率。提高了企业生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材低料位自动报警装置
[0001]本技术涉及物料检测
，具体而言，涉及一种管材低料位自动报警装置。
技术介绍
[0002]管材加工至熔融状态后，需要对熔融状态下的物料输送到成型冷却机构，但在经过输料箱时，输料箱物料过少容易导致螺杆空转造成设备损坏，不利于生产正常进行，直接增加了企业生产成本，降低了企业生产经济效益。
[0003]现有技术中，低料位自动报警装置采用红外线光传感器，利用光信号进行料位检测，但是在物料的生产过程中，潮湿的物料会附着在红外线探头上，导致红外线光传感器无法正常使用，局限性较大，容易出现检测无效的情况，产生误报警，并且不便于对探测装置进行拆卸检修，增大了装置的使用难度。因此，本领域技术人员提供了一种管材低料位自动报警装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种管材低料位自动报警装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种管材低料位自动报警装置，包括两个安装底板，所述安装底板上设有两个导杆，所述导杆上滑动配合有料位板，所述料位板与安装底板之间设有承重弹簧，所述导杆的顶端连接有限位块，所述限位块下方安装有自动报警机构，所述自动报警机构包括压力传感器，所述压力传感器连接有蜂鸣器。
[0007]进一步的，所述料位板上开设有四个配合孔，所述配合孔内滑动配合有导杆。
[0008]进一步的，所述配合孔的孔径处设有防晃动中空管，所述防晃动中空管内滑动配合有导杆，防晃动中空管进一步限定了料位板在移动过程中的运动轨迹，防止料位板移动中发生偏移，出现不稳定现象。
[0009]进一步的，所述压力传感器安装在限位块底部，所述料位板底部安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器连接有警示灯。
[0010]方案优化，所述压力传感器采用费波斯测量技术有限公司的微型测力传感器FA101,该种传感器采用高精度电阻应变式原理，变形量小，便于安装。
[0011]进一步的，所述安装板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有导杆。
[0012]进一步的，所述导杆上套接有承重弹簧。
[0013]进一步的，所述料位板中部安装有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括出料箱，所述出料箱连接在料位板底部，所述出料箱上方连通有进料箱，所述出料箱上连接有支承板，所述支承板上安装有调频电机，所述调频电机的转轴连接有辅助下料组件。
[0014]进一步的，所述辅助下料组件包括下料滚筒，所述下料滚筒上设有若干凸块，所述
下料滚筒一端转动连接有转盘，所述转盘处于出料箱内侧壁上。
[0015]进一步的，所述进料箱上方连接有输料机，所述输料机设有输料箱，所述输料箱下方连接有固定板，所述进料箱的箱口处设有连板，所述连板与固定板螺栓连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术解决了红外线光传感器容易检测无效的技术缺陷，利用料位板、承重弹簧及压力传感器可实现物料的低料位检测报警，本装置结构紧凑，便于拆卸检修，降低了探测的难度，适用于多种环境，提高了企业生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术仰视图；
[0020]图3为本技术与输料机连接示意图；
[0021]图4为图3中A的局部放大图；
[0022]其中：1安装底板，11导杆，12承重弹簧，13限位块，14料位板，15防晃动中空管，2辅助下料机构，21出料箱，22进料箱，221连板，23支承板，24调频电机，3自动报警机构，31压力传感器，32蜂鸣器，4输料机构，41输料箱，411 固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，一种管材低料位自动报警装置，包括两个安装底板1，所述安装底板上设有两个导杆11，所述导杆上滑动配合有料位板14，所述料位板与安装底板之间设有承重弹簧12，所述导杆的顶端连接有限位块13，所述限位块下方安装有自动报警机构3，所述自动报警机构包括压力传感器31，所述压力传感器连接有蜂鸣器32，所述料位板可沿导杆滑动并抵靠在压力传感器上以使得蜂鸣器发出报警。
[0025]其中，所述安装板上设有螺纹孔，与之配合的是，所述螺纹孔内螺纹连接有导杆，所述导杆上套接有承重弹簧，且所述料位板上开设有四个配合孔，所述配合孔内滑动配合有导杆。
[0026]进一步的，所述配合孔的孔径处设有防晃动中空管15，所述防晃动中空管内滑动配合有导杆，利用防晃动中空管进一步限定了料位板在移动过程中的运动轨迹，防止料位板移动中发生偏移，出现不稳定现象。
[0027]具体实施时，所述料位板会承受物料的重力而沿着导杆垂直运动，物料质量越大，料位板相对于压力传感器的位移增大；物料质量小，料位板相对于压力传感器位移越小，发生回弹现象。
[0028]至少一个实施例中，如图1所示，所述料位板中部安装有辅助下料机构2，所述辅助下料机构包括出料箱21，所述出料箱连接在料位板底部，所述出料箱上方连通有进料箱22，
所述出料箱上连接有支承板23，所述支承板上安装有调频电机24，所述调频电机的转轴连接有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括下料滚筒，所述下料滚筒上设有若干凸块，所述下料滚筒一端转动连接有转盘，所述转盘处于出料箱内侧壁上，且所述转盘与转轴的中心点在同一直线上。
[0029]实施时，物料堆积在所述下料机构中，所述辅助下料机构与物料的总质量共同作用在承重弹簧上，随着物料的增加，承重弹簧受到挤压逐渐缩短，辅助下料机构在下料过程并不会影响承重弹簧伸缩，承重弹簧只受到物料质量的影响而发生形变。
[0030]至少一个实施例中，如图2所示，所述压力传感器安装在限位块底部，且所述压力传感器的底面与料位板的顶面相互平行，所述料位板底部安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器连接有警示灯。
[0031]方案优化，所述压力传感器采用费波斯测量技术有限公司的微型测力传感器FA101,该种传感器采用高精度电阻应变式原理，变形量小，便于安装。
[0032]方案优化，所述警示灯闪烁状态不一，压力值越大闪烁频率越快。
[0033]在其他实施例中，所述蜂鸣器与警示灯呈一体。
[0034]具体实施时，当输料机处于低料位状态时，料位板触碰压力传感器，所述压力传感器传输信号给控制板后，控制版控制蜂鸣器发出警报，料位越低，料位板给予压力传感器压力越大；当输料机处于高料位状态时，进料箱22内不断进入物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材低料位自动报警装置，包括两个安装底板，其特征在于，所述安装底板上设有两个导杆，所述导杆上滑动配合有料位板，所述料位板与安装底板之间设有承重弹簧，所述导杆的顶端连接有限位块，所述限位块下方安装有自动报警机构，所述自动报警机构包括压力传感器，所述压力传感器连接有蜂鸣器。2.根据权利要求1所述的一种管材低料位自动报警装置，其特征在于，所述料位板上开设有四个配合孔，所述配合孔内滑动配合有导杆。3.根据权利要求2所述的一种管材低料位自动报警装置，其特征在于，所述配合孔的孔径处设有防晃动中空管，所述防晃动中空管内滑动配合有导杆。4.根据权利要求1所述的一种管材低料位自动报警装置，其特征在于，所述压力传感器安装在限位块底部，所述料位板底部安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳庆民，
申请(专利权)人：山东中鲁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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