一种用于定量上料的定量给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于定量上料的定量给料机，涉及定量给料领域，包括外壳体和内筒，外壳体包括筒形部锥形部，内筒的中轴线上设置内筒中轴，内筒中轴通过隔板与内筒的侧壁密封固接，相邻的隔板与内筒中轴和内筒的侧壁围成容腔，其中一个容腔的顶部设置封板，内筒的底部设置圆盘，圆盘与内筒中轴轴承连接，圆盘与内筒滑动密封抵接，圆盘上设置通孔，圆盘设置锥齿盘，外壳体设置伺服减速电机，伺服减速电机连接锥齿轮，外壳体设置支撑环，定量给料机还包括PLC控制器。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的定量上料机械无法保证单位时间内上料质量恒定和对粉体定量上料时易造成严重的粉尘污染的问题。的粉尘污染的问题。的粉尘污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定量上料的定量给料机


[0001]本技术涉及定量给料领域，尤其是一种用于定量上料的定量给料机。

技术介绍

[0002]目前，对粉体物料进行定量上料一般使用螺旋送料机或者皮带定量给料机进行。由于螺旋送料堵料、皮带发生打滑和粉体物料结块等原因，螺旋送料机和皮带定量给料机均不能保证在单位时间内上料质量恒定，导致定量上料失败。由于皮带定量给料机输送时为裸露输送，使用皮带定量给料机输送粉体物料还会对空气造成严重的粉尘污染。因此，亟需一种能够定量上料的定量给料机。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于定量上料的定量给料机，解决现有技术中的定量上料机械无法保证单位时间内上料质量恒定和对粉体定量上料时易造成严重的粉尘污染的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于定量上料的定量给料机，包括外壳体和内筒，所述外壳体包括上部的筒形部和下部的锥形部，筒形部的顶面中心设置进料口，锥形部的底部设置出料口，所述内筒设置在筒形部内且与外壳体的顶面密封固接，内筒的中轴线上设置内筒中轴，所述内筒中轴通过以环形阵列形式设置在其外表面上的若干个隔板与内筒的侧壁密封固接，相邻的隔板与内筒中轴和内筒的侧壁围成截面为扇形的容腔，其中一个容腔的顶部设置封板，所述内筒的底部同轴设置圆盘，所述圆盘通过设置在其上表面中心位置的圆盘中轴与内筒中轴轴承连接，圆盘的上表面与内筒的底部滑动密封抵接，所述圆盘上设置与容腔对应匹配的扇形的通孔，圆盘的上表面在通孔外缘设置锥齿盘，所述外壳体外部设置伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出轴穿过外壳体且其端部设置与锥齿盘啮合的锥齿轮，所述外壳体在圆盘下方设置支撑环，所述支撑环的周缘与外壳体的内表面固接，支撑环的上表面设置圆形的滑轨，所述圆盘的下表面设置与滑轨匹配滑动连接的圆形的滑槽，所述定量给料机还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过继电器和接触器与伺服减速电机电性连接。
[0005]进一步地，所述进料口上设置进料阀，所述出料口上设置出料阀。
[0006]进一步地，所述隔板的数量为16个。
[0007]进一步地，所述内筒的外表面和锥形部的外表面上均设置电动敲击锤。
[0008]进一步地，所述外壳体的内表面和内筒的外表面之间通过若干个连接筋连接。
[0009]进一步地，所述支撑环的下表面与所述外壳体之间设置加强筋。
[0010]进一步地，所述外壳体的底部设置四个支脚。
[0011]进一步地，所述筒形部外表面设置电机安装座，所述伺服减速电机设置在电机安装座上。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术的定量给料机通过PLC控制器控制伺服减速电机工作，伺服减速电机通过齿轮啮合带动圆盘间歇转动，假设隔板的数量为n个，则容腔的数量也为n个，圆盘每次转动360/n度，每转动一次通孔与其中一个容腔的底部对应，该容腔中的粉体物料即通过通孔和出料口卸出，圆盘间隔转动，则多个容腔内的粉体物料间隔卸出。由于每个容腔大小相等，容腔装满时其内部粉体物料质量也相等，因此每次从出料口每次卸出的粉体物料质量也相等，从而完成了定量给料。
[0014]通过本技术的定量给料机定量给料，粉体物料不直接与空气接触，不会对空气造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为内筒俯视图；
[0017]图3为圆盘俯视图；
[0018]图4为圆盘仰视图；
[0019]图5为支撑环俯视图。
具体实施方式
[0020]如图1
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5所示，一种用于定量上料的定量给料机，包括外壳体1 和内筒2，所述外壳体1包括上部的筒形部和下部的锥形部，筒形部的顶面中心设置进料口11，锥形部的底部设置出料口12，所述内筒2设置在筒形部内且与外壳体1的顶面密封固接，内筒2的中轴线上设置内筒中轴22，所述内筒中轴22通过以环形阵列形式设置在其外表面上的若干个隔板21与内筒2的侧壁密封固接，相邻的隔板21与内筒中轴22和内筒2的侧壁围成截面为扇形的容腔23，其中一个容腔23的顶部设置封板24，所述内筒2的底部同轴设置圆盘3，所述圆盘3通过设置在其上表面中心位置的圆盘中轴32与内筒中轴22轴承连接，圆盘3的上表面与内筒2的底部滑动密封抵接，所述圆盘3 上设置与容腔23对应匹配的扇形的通孔33，圆盘3的上表面在通孔 33外缘设置锥齿盘31，所述外壳体1外部设置伺服减速电机5，所述伺服减速电机5的输出轴穿过外壳体1且其端部设置与锥齿盘31 啮合的锥齿轮52，所述外壳体1在圆盘3下方设置支撑环14，所述支撑环14的周缘与外壳体1的内表面固接，支撑环14的上表面设置圆形的滑轨141，所述圆盘3的下表面设置与滑轨141匹配滑动连接的圆形的滑槽34，所述定量给料机还包括PLC控制器6，所述PLC控制器6通过继电器和接触器与伺服减速电机5电性连接。
[0021]PLC控制器6选用西门子SC
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300型号。
[0022]起始状态时，操作员工通过伺服减速电机5使圆盘3的通孔33 旋转至与封板24在竖直方向上对应。向内筒2中装料时，操作员工通过输送装置将粉体物料从进料口11输送进入各个容腔23中。其中一个容腔23的顶部设置封板24无法进料。粉体物料被圆盘3阻挡而留在多个未设置封板24的容腔中。
[0023]所述进料口11上设置进料阀111，所述出料口12上设置出料阀 121。
[0024]进料阀111和出料阀121分别用于控制进料和出料。
[0025]所述隔板21的数量为16个。
[0026]所述内筒2的外表面和锥形部的外表面上均设置电动敲击锤4。
[0027]内筒2的外表面的电动敲击锤4用于在进料时保证所有未设置封板24的容腔中的粉体物料的料面水平从而使粉体物料能够将对应的容腔填满，同时也用于在出料时保证对应的容腔内的粉体物料不与该容腔的侧壁粘连。
[0028]锥形部的外表面的电动敲击锤4用于在出料时保证粉体物料不与锥形部的侧壁粘连。
[0029]所述外壳体1的内表面和内筒2的外表面之间通过若干个连接筋 25连接。
[0030]连接筋25用于增强外壳体1与内筒2的连接强度。
[0031]所述支撑环14的下表面与所述外壳体1之间设置加强筋15。
[0032]加强筋15用于增强支撑环14与外壳体1的连接强度。
[0033]所述外壳体1的底部设置四个支脚13。
[0034]所述筒形部外表面设置电机安装座53，所述伺服减速电机5设置在电机安装座53上。
[0035]工作原理：
[0036]通过PLC控制器控制伺服减速电机工作，伺服减速电机通过齿轮啮合带动圆盘间歇转动，隔板的数量为16个，则容腔的数量也为16 个，圆盘每次转动22.5度，每转动一次通孔与其中一个容腔的底部对应，该容腔中的粉体物料即通过通孔和出料口卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定量上料的定量给料机，其特征在于，包括外壳体(1)和内筒(2)，所述外壳体(1)包括上部的筒形部和下部的锥形部，筒形部的顶面中心设置进料口(11)，锥形部的底部设置出料口(12)，所述内筒(2)设置在筒形部内且与外壳体(1)的顶面密封固接，内筒(2)的中轴线上设置内筒中轴(22)，所述内筒中轴(22)通过以环形阵列形式设置在其外表面上的若干个隔板(21)与内筒(2)的侧壁密封固接，相邻的隔板(21)与内筒中轴(22)和内筒(2)的侧壁围成截面为扇形的容腔(23)，其中一个容腔(23)的顶部设置封板(24)，所述内筒(2)的底部同轴设置圆盘(3)，所述圆盘(3)通过设置在其上表面中心位置的圆盘中轴(32)与内筒中轴(22)轴承连接，圆盘(3)的上表面与内筒(2)的底部滑动密封抵接，所述圆盘(3)上设置与容腔(23)对应匹配的扇形的通孔(33)，圆盘(3)的上表面在通孔(33)外缘设置锥齿盘(31)，所述外壳体(1)外部设置伺服减速电机(5)，所述伺服减速电机(5)的输出轴穿过外壳体(1)且其端部设置与锥齿盘(31)啮合的锥齿轮(52)，所述外壳体(1)在圆盘(3)下方设置支撑环(14)，所述支撑环(14)的周缘与外壳体(1)的内表面固接，支撑环(14)的上表面设置圆形的滑轨(141)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝庭，曹照兵，李梦，
申请(专利权)人：无锡朝达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：