一种钢制管材对焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钢制管材对焊设备，其可以及时的将两组导电块在给两根钢制管材进行通电焊接时产生的烟气处理掉，避免了烟气污染环境；包括高压电箱、支架、两组气缸、两组推杆、两组绝缘板、两组夹块和两组导电块，高压电箱底端与支架顶端连接，两组导电块的位置与两组夹块的位置相对应；还包括吸烟斗、固定架、第一导烟管、过滤仓、导风筒、滤筒、第二导烟管、吸泵、第三导烟管、吸附仓、三组吸附板、多组支撑架和排气管，第三导烟管输出端穿过吸附仓顶端伸至吸附腔内，三组吸附板均通过多组支撑架横向安装在吸附腔内，排气管输入端穿过吸附仓与吸附腔相通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制管材对焊设备


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种钢制管材对焊设备。

技术介绍

[0002]众所周知，钢制管材对焊设备是一种用于钢制管材对焊的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢制管材对焊设备包括高压电箱、支架、两组气缸、两组推杆、两组绝缘板、两组夹块和两组导电块，高压电箱底端与支架顶端连接，两组气缸均安装在高压电箱前端，两组气缸输出端分别与两组推杆顶端连接，两组推杆底端分别与两组绝缘板顶端连接，两组夹块分别安装在两组绝缘板底端，两组导电块分别安装在高压电箱前端，并且两组导电块与高压电箱电连接，两组导电块的位置与两组夹块的位置相对应；现有的钢制管材对焊设备使用时，首先将两根钢制管材分别放在两组导电块上，使两根钢制管材连接，然后打开两组气缸，使两组推杆带动两组绝缘板和两组夹块向下运动，当两组夹块与两根钢制管材接触且固定好后，打开高压电箱，使两组导电块通电来将两根钢制管材待焊接的表面进行电融化，然后两根钢制管材则完成焊接即可；现有的钢制管材对焊设备使用中发现，两组导电块在给两根钢制管材进行通电焊接时，会产生大量的烟气，导致烟气排放到大气中造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以及时的将两组导电块在给两根钢制管材进行通电焊接时产生的烟气处理掉，避免了烟气污染环境的钢制管材对焊设备。
[0004]本技术的一种钢制管材对焊设备，包括高压电箱、支架、两组气缸、两组推杆、两组绝缘板、两组夹块和两组导电块，高压电箱底端与支架顶端连接，两组气缸均安装在高压电箱前端，两组气缸输出端分别与两组推杆顶端连接，两组推杆底端分别与两组绝缘板顶端连接，两组夹块分别安装在两组绝缘板底端，两组导电块分别安装在高压电箱前端，并且两组导电块与高压电箱电连接，两组导电块的位置与两组夹块的位置相对应；还包括吸烟斗、固定架、第一导烟管、过滤仓、导风筒、滤筒、第二导烟管、吸泵、第三导烟管、吸附仓、三组吸附板、多组支撑架和排气管，吸烟斗通过固定架安装在高压电箱前端，并且吸烟斗位置与两组夹块位置对应，吸烟斗输出端与第一导烟管输入端连接，过滤仓安装在高压电箱顶端前侧，过滤仓内部设置有过滤腔，第一导烟管输出端穿过过滤仓顶端伸至过滤腔内，导风筒安装在过滤腔右端，第一导烟管输出端与导风筒连通，滤筒安装在过滤腔左端，并且滤筒右端与导风筒左端连通，第二导烟管输入端穿过过滤仓顶端与过滤腔相通，第二导烟管输出端与吸泵输入端连接，吸泵输出端与第三导烟管输入端连接，并且吸泵安装在吸附仓顶端，吸附仓安装在高压电箱顶端后侧，吸附仓内部设置有吸附腔，第三导烟管输出端穿过吸附仓顶端伸至吸附腔内，三组吸附板均通过多组支撑架横向安装在吸附腔内，排气管输入端穿过吸附仓与吸附腔相通。
[0005]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括电机、转轴和多组转动架，电机安装
在过滤仓右端，电机输出端穿过过滤仓右端伸至过滤腔内与转轴右端连接，转轴位于滤筒和导风筒内，并且转轴可转动安装在过滤腔内，多组转动架均倾斜安装在转轴上，多组转动架上均倾斜设置有多组刮板，并且多组刮板的倾斜方向相同，并且刮板与滤筒内壁接触。
[0006]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括多组扇叶，多组扇叶均安装在转轴右侧，并且扇叶位于导风筒内。
[0007]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括排物仓和排物门，过滤仓左端连通设置有开口，排物仓安装在开口外侧的过滤仓上，并且排物仓与开口相通，排物仓左端连通设置有开口，排物门安装在开口外侧排物仓上。
[0008]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括检修板，吸附仓左端连通设置有开口，检修板安装在开口外侧吸附仓上。
[0009]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括第一防护网，第一防护网横向安装在吸烟斗内。
[0010]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括两组稳定架，两组稳定架均套装在第一导烟管上并安装在高压电箱前端。
[0011]本技术的一种钢制管材对焊设备，还包括第二防护网，第二防护网安装在两组夹块上，并且第二防护网位于吸烟斗前方。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开吸泵，使两组导电块在给两根钢制管材进行通电焊接时产生的烟气通过吸烟斗和第一导烟管进入到过滤腔内，然后烟气通过滤筒过滤后经由第二导烟管、吸泵和第三导烟管进入到吸附腔内，烟气中的细小颗粒通过吸附板吸附，吸附后的气体通过排气管排出，可以及时的将两组导电块在给两根钢制管材进行通电焊接时产生的烟气处理掉，避免了烟气污染环境。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视放大结构示意图；
[0015]图3是电机和转轴等部件的放大结构示意图；
[0016]图4是吸烟斗和第一防护网等部件的放大结构示意图。
[0017]附图中标记：1、高压电箱；2、支架；3、气缸；4、推杆；5、绝缘板；6、夹块；7、导电块；8、吸烟斗；9、固定架；10、第一导烟管；11、过滤仓；12、导风筒；13、滤筒；14、第二导烟管；15、吸泵；16、第三导烟管；17、吸附仓；18、吸附板；19、支撑架；20、排气管；21、电机；22、转轴；23、转动架；24、刮板；25、扇叶；26、排物仓；27、排物门；28、检修板；29、第一防护网；30、稳定架；31、第二防护网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种钢制管材对焊设备，包括高压电箱1、支架2、两组气缸3、两组推杆4、两组绝缘板5、两组夹块6和两组导电块7，高压电箱1底端与支架2顶端连接，两组气缸3均安装在高压电箱1前端，两组气缸3输出端分别与两组推杆4顶端连接，
两组推杆4底端分别与两组绝缘板5顶端连接，两组夹块6分别安装在两组绝缘板5底端，两组导电块7分别安装在高压电箱1前端，并且两组导电块7与高压电箱1电连接，两组导电块7的位置与两组夹块6的位置相对应；还包括吸烟斗8、固定架9、第一导烟管10、过滤仓11、导风筒12、滤筒13、第二导烟管14、吸泵15、第三导烟管16、吸附仓17、三组吸附板18、多组支撑架19和排气管20，吸烟斗8通过固定架9安装在高压电箱1前端，并且吸烟斗8位置与两组夹块6位置对应，吸烟斗8输出端与第一导烟管10输入端连接，过滤仓11安装在高压电箱1顶端前侧，过滤仓11内部设置有过滤腔，第一导烟管10输出端穿过过滤仓11顶端伸至过滤腔内，导风筒12安装在过滤腔右端，第一导烟管10输出端与导风筒12连通，滤筒13安装在过滤腔左端，并且滤筒13右端与导风筒12左端连通，第二导烟管14输入端穿过过滤仓11顶端与过滤腔相通，第二导烟管14输出端与吸泵15输入端连接，吸泵15输出端与第三导烟管16输入端连接，并且吸泵15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制管材对焊设备，包括高压电箱（1）、支架（2）、两组气缸（3）、两组推杆（4）、两组绝缘板（5）、两组夹块（6）和两组导电块（7），高压电箱（1）底端与支架（2）顶端连接，两组气缸（3）均安装在高压电箱（1）前端，两组气缸（3）输出端分别与两组推杆（4）顶端连接，两组推杆（4）底端分别与两组绝缘板（5）顶端连接，两组夹块（6）分别安装在两组绝缘板（5）底端，两组导电块（7）分别安装在高压电箱（1）前端，并且两组导电块（7）与高压电箱（1）电连接，两组导电块（7）的位置与两组夹块（6）的位置相对应；其特征在于，还包括吸烟斗（8）、固定架（9）、第一导烟管（10）、过滤仓（11）、导风筒（12）、滤筒（13）、第二导烟管（14）、吸泵（15）、第三导烟管（16）、吸附仓（17）、三组吸附板（18）、多组支撑架（19）和排气管（20），吸烟斗（8）通过固定架（9）安装在高压电箱（1）前端，并且吸烟斗（8）位置与两组夹块（6）位置对应，吸烟斗（8）输出端与第一导烟管（10）输入端连接，过滤仓（11）安装在高压电箱（1）顶端前侧，过滤仓（11）内部设置有过滤腔，第一导烟管（10）输出端穿过过滤仓（11）顶端伸至过滤腔内，导风筒（12）安装在过滤腔右端，第一导烟管（10）输出端与导风筒（12）连通，滤筒（13）安装在过滤腔左端，并且滤筒（13）右端与导风筒（12）左端连通，第二导烟管（14）输入端穿过过滤仓（11）顶端与过滤腔相通，第二导烟管（14）输出端与吸泵（15）输入端连接，吸泵（15）输出端与第三导烟管（16）输入端连接，并且吸泵（15）安装在吸附仓（17）顶端，吸附仓（17）安装在高压电箱（1）顶端后侧，吸附仓（17）内部设置有吸附腔，第三导烟管（16）输出端穿过吸附仓（17）顶端伸至吸附腔内，三组吸附板（18）均通过多组支撑架（19）横向安装在吸附腔内，排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小菊，
申请(专利权)人：何小菊，
类型：新型
国别省市：