本实用新型专利技术涉及一种锅炉烟气过滤装置，包括壳体、支撑组件、风扇、过滤组件以及引流组件，壳体的一端形成进烟口，壳体的另一端形成出烟口和取样口，支撑组件连接在壳体内壁上，风扇和过滤组件设置在支撑组件上，风扇位于壳体的中部且风扇的吹风面朝向壳体的进烟口，过滤组件位于风扇的四周，引流组件设置在风扇与壳体的进烟口之间。本实用新型专利技术通过对进入壳体内部的烟气进行良好的混合和排出，且在烟气排放的过程中会对烟气进行过滤除杂，保证了烟气良好的纯度和混合均匀性，解决了烟气成分检测误差大和杂质易致使检测设备损坏的问题，保证了检测设备所得数据的准确性，减小了烟气中杂质对检测设备的损坏，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气过滤装置
[0001]本技术属于烟气过滤
，具体涉及一种锅炉烟气过滤装置。
技术介绍
[0002]锅炉烟气在排放的过程中，经常需要对烟气的排放成分及含量进行检测，以判断其是否达到规定的排放标准，现有的检测方法中主要是通过利用对应检测设备直接对排出的烟气进行检测，这种检测方式难以保证烟气中不同成分的分布均匀性，容易导致检测误差，此外，烟气中还含有大量的悬浮物杂质，容易致使检测设备损坏，因此目前的检测方法不利于对烟气的含量成分进行良好的判断，检测误差较大，无法通过检测结果对烟气处理设备进行准确且及时的调整。因此针对这一现状，迫切需要开发一种锅炉烟气过滤装置，以满足实际使用的需要，提高烟气检测结果的准确率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种锅炉烟气过滤装置，用于解决烟气成分检测误差大和杂质易致使检测设备损坏的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种锅炉烟气过滤装置，包括壳体、支撑组件、风扇、过滤组件以及引流组件，所述的壳体的一端形成进烟口，所述的壳体的另一端形成出烟口和取样口，所述的支撑组件连接在所述的壳体内壁上，所述的风扇和所述的过滤组件设置在所述的支撑组件上，所述的风扇位于所述的壳体的中部且所述的风扇的吹风面朝向所述的壳体的进烟口，所述的过滤组件位于所述的风扇的四周，所述的引流组件设置在所述的风扇与所述的壳体的进烟口之间。
[0006]优选地，所述的引流组件包括第一引流板、第二引流板，所述的第一引流板连接在所述的支撑组件上，所述的第二引流板连接在所述的壳体上，所述的第一引流板与所述的第二引流板之间形成所述的进烟口。所述的第一引流板、第二引流板对进入所述的壳体内的烟气进行良好的混合和排出。
[0007]优选地，所述的第一引流板从所述的支撑组件向所述的第二引流板延伸，并且朝所述的壳体内壁弯曲，所述的第二引流板从所述的壳体一端向所述的第一引流板延伸，并且朝所述的壳体的中心线弯曲。
[0008]优选地，所述的引流组件还包括第一连接杆、第二连接杆，所述的第一引流板通过所述的第一连接杆与所述的第二引流板连接，所述的第二引流板通过所述的第二连接杆与所述的壳体连接。
[0009]优选地，所述的过滤装置还包括引流块，所述的引流块设置在所述的支撑组件与所述的壳体的出烟口之间，所述的引流块中部的开口与所述的壳体的出烟口相连通，所述的引流块朝向所述的支撑组件的一端呈内收圆弧状。所述的引流块实现烟气的鼓风混流功能，可将经过所述的过滤组件后的净烟气向所述的壳体中部引导混合。
[0010]优选地，所述的过滤组件包括盒体、设置盒体内的滤料，所述的盒体上位于所述的滤料两侧分别开设有烟气孔。所述的烟气孔可保证烟气正常通过所述的过滤组件。烟气排放的过程中经所述的过滤组件对烟气进行除杂，保证了烟气良好的纯度和混合均匀性，更有利于保证烟气检测时良好的准确性。
[0011]进一步优选地，所述的过滤组件还包括除潮层，所述的除潮层设置在所述的盒体内，所述的除潮层可完成对烟气的除潮工作，防止烟气中的湿气影响检测的效果。
[0012]优选地，所述的过滤装置还包括过滤挡板，所述的过滤挡板设置在所述的支撑组件上，位于所述的风扇和所述的引流组件之间。
[0013]进一步优选地，所述的过滤挡板上开设有过滤孔，所述的过滤孔呈锥形，所述的锥形孔可增大所述的风扇吹风的风压，同时可避免灰渣进入所述的固定架的内部与所述的风扇接触。
[0014]优选地，所述的支撑组件包括柱状的固定架、支撑杆以及定位杆，所述的固定架位于所述的壳体的中部，所述的支撑杆连接在所述的壳体内壁与所述的固定架之间，所述的定位杆连接在所述的固定架上，所述的过滤组件设置在所述的支撑杆上，所述的风扇连接在所述的定位杆上并位于所述的固定架内。
[0015]优选地，所述的风扇位于所述的固定架内，且所述的风扇不突出于所述的固定架的端面。所述的固定架可对风的作用方向进行引导，防止所述的风扇的风力向周侧扩散，有利于防止风从所述的进烟口中吹出。
[0016]优选地，所述的过滤装置还包括排渣组件，所述的排渣组件设置在所述的壳体上，所述的排渣组件包括排渣管道、密封盖，所述的排渣管道的一端与所述的壳体相连通，所述的密封盖连接在所述的排渣管道的另一端。所述的排渣管道可便捷的将装置内部产生的灰渣排出，所述的密封盖可防止因所述的排渣管道口径过大或数量过多而影响正常的吸气和引流。
[0017]优选地，所述的过滤装置还包括烟气管道、取样管道，所述的烟气管道与所述的壳体的出烟口相连通，所述的取样口开设在所述的烟气管道上，所述的取样管道与所述的取样口相连通。
[0018]进一步优选地，所述的烟气管道的形状采用Z字型，所述的取样管道的形状采用L型，所述的取样管道设置在所述的烟气管道的倾斜于水平面的管段上。所述的取样管道可保证用于检测的烟气具有良好的流通性能。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术通过对进入壳体内部的烟气进行良好的混合和排出，且在烟气排放的过程中会对烟气进行过滤除杂，保证了烟气良好的纯度和混合均匀性，解决了烟气成分检测误差大和杂质易致使检测设备损坏的问题，保证了检测设备所得数据的准确性，减小了烟气中杂质对检测设备的损坏，且结构简单，操作方便，有利于操作人员对烟气处理设备进行准确及时的调整。
附图说明
[0021]附图1为本实施例的烟气过滤装置的立体示意图；
[0022]附图2为本实施例的烟气过滤装置的主视示意图；
[0023]附图3为本实施例的烟气过滤装置的剖面示意图；
[0024]附图4为本实施例的过滤组件的局部放大示意图。
[0025]以上附图中：1、壳体；2、支撑组件；21、固定架；22、支撑杆；23、定位杆；3、风扇；4、过滤组件；41、盒体；411、底盒；412、盒盖；42、滤料；5、引流组件；51、第一引流板；52、第二引流板；53、第一连接杆；54、第二连接杆；6、引流块；7、过滤挡板；8、排渣组件；81、排渣管道；82、密封盖；9、烟气管道；10、取样管道；11、连接部件；12、进烟口。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气过滤装置，其特征在于：包括壳体、支撑组件、风扇、过滤组件以及引流组件，所述的壳体的一端形成进烟口，所述的壳体的另一端形成出烟口和取样口，所述的支撑组件连接在所述的壳体内壁上，所述的风扇和所述的过滤组件设置在所述的支撑组件上，所述的风扇位于所述的壳体的中部且所述的风扇的吹风面朝向所述的壳体的进烟口，所述的过滤组件位于所述的风扇的四周，所述的引流组件设置在所述的风扇与所述的壳体的进烟口之间。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气过滤装置，其特征在于：所述的引流组件包括第一引流板、第二引流板，所述的第一引流板连接在所述的支撑组件上，所述的第二引流板连接在所述的壳体上，所述的第一引流板与所述的第二引流板之间形成所述的进烟口。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气过滤装置，其特征在于：所述的第一引流板从所述的支撑组件向所述的第二引流板延伸，并且朝所述的壳体内壁弯曲，所述的第二引流板从所述的壳体一端向所述的第一引流板延伸，并且朝所述的壳体的中心线弯曲。4.根据权利要求2所述的锅炉烟气过滤装置，其特征在于：所述的引流组件还包括第一连接杆、第二连接杆，所述的第一引流板通过所述的第一连接杆与所述的第二引流板连接，所述的第二引流板通过所述的第二连接杆与所述的壳体连接。5.根据权利要求1所述的锅炉烟气过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置还包括引流块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，赵鹏，俞胜捷，陈敏，陈宝康，梅振锋，赵俊武，薛晓垒，彭小敏，刘瑞鹏，丁奕文，朱晋永，姚胜，王祝成，梁昊，王晖，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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