一种钢绞线缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线缠绕装置，由缠绕装置主体、驱动电机、电机安装板、装置底板、支撑柱、减震机构与限位机构组成。本实用新型专利技术所述的一种钢绞线缠绕装置，通过设置的一号减震橡胶垫、二号减震橡胶垫与减震弹簧降低驱动电机运行时产生的震动，设置的吸震垫为吸震材料，可以将传导到吸震垫的部分震动吸收，从而进一步降低震动幅度，设置的限位机构通过限位放置槽放置缠绕装置主体，缠绕装置主体也就是钢绞线辊筒，再通过设置的限位块与两组矩形安装板将缠绕装置主体的位置固定，避免在进行缠绕钢绞线时缠绕装置主体脱离装置，设置的拉取方环方便拿取限位块，为钢绞线生产技术领域带来了更好的使用前景。带来了更好的使用前景。带来了更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线缠绕装置


[0001]本技术涉及钢绞线生产
，具体为一种钢绞线缠绕装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，按照用途分为预应力钢绞线、（电力用）镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。
[0003]现有的钢绞线缠绕装置在安装使用时，存在以下两点问题：
[0004]1、现有的钢绞线缠绕装置不方便更换辊筒。
[0005]2、现有的钢绞线缠绕装置在启动驱动电机后震动幅度较大。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种钢绞线缠绕装置，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢绞线缠绕装置，具备方便更换辊筒与减震等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢绞线缠绕装置，包括缠绕装置主体，所述缠绕装置主体的一端外表面可持续虚拟机驱动电机，所述驱动电机的下端外表面可拆卸连接电机安装板，所述电机安装板下端外表面的四角固定连接四组支撑柱，四组所述支撑柱的下端外表面固定连接减震机构，所述减震机构的下端外表面固定连接装置底板，所述缠绕装置主体的两端外表面活动连接两组限位机构。r/>[0011]优选的，所述减震机构包括有一号减震橡胶垫、吸震垫、安装方槽、二号减震橡胶垫与减震弹簧。
[0012]优选的，所述一号减震橡胶垫位于吸震垫的上端外表面，所述二号减震橡胶垫位于吸震垫的下端外表面，所述安装方槽位于一号减震橡胶垫、吸震垫与二号减震橡胶垫上端外表面的中心，所述减震弹簧位于安装方槽的内壁。
[0013]优选的，所述一号减震橡胶垫与吸震垫之间设置有固定胶，所述一号减震橡胶垫的下端外表面通过固定胶与吸震垫的上端外表面固定连接，所述吸震垫与二号减震橡胶垫之间设置有固定胶，所述吸震垫的下端外表面通过固定胶与二号减震橡胶垫的上端外表面固定连接，所述安装方槽开设在一号减震橡胶垫、吸震垫与二号减震橡胶垫上端外表面的中心，所述一号减震橡胶垫与减震弹簧之间设置有安装槽，所述一号减震橡胶垫的内壁通过安装槽与减震弹簧的外壁可拆卸连接，所述吸震垫与减震弹簧之间设置有安装槽，所述吸震垫的内壁通过安装槽与减震弹簧的外壁可拆卸连接，所述二号减震橡胶垫与减震弹簧
之间设置有安装槽，所述二号减震橡胶垫的内壁通过安装槽与减震弹簧的外壁可拆卸连接。
[0014]优选的，所述限位机构包括有矩形安装板、限位放置槽、限位块与拉取方环，所述限位放置槽位于矩形安装板上端外表面的中部，所述限位块位于限位放置槽的一端内表面，所述拉取方环位于限位块一端外表面的下端。
[0015]优选的，所述限位放置槽开设在矩形安装板上端外表面的中部，所述矩形安装板与限位块之间设置有活动槽，所述矩形安装板的一端内表面通过活动槽与限位块的外壁活动连接，所述限位块与拉取方环之间设置有固定胶，所述限位块一端外表面的下端通过固定胶与拉取方环的一端外表面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过设置的一号减震橡胶垫、二号减震橡胶垫与减震弹簧降低驱动电机运行时产生的震动，设置的吸震垫为吸震材料，可以将传导到吸震垫的部分震动吸收，从而进一步降低震动幅度，设置的限位机构通过限位放置槽放置缠绕装置主体，缠绕装置主体也就是钢绞线辊筒，再通过设置的限位块与两组矩形安装板将缠绕装置主体的位置固定，避免在进行缠绕钢绞线时缠绕装置主体脱离装置，设置的拉取方环方便拿取限位块。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钢绞线缠绕装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种钢绞线缠绕装置中减震机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种钢绞线缠绕装置中减震机构的俯视图。
[0021]图4为本技术一种钢绞线缠绕装置中限位机构的结构示意图。
[0022]图5为本技术一种钢绞线缠绕装置中限位机构中限位块拉开的结构示意图。
[0023]图中：1、缠绕装置主体；2、驱动电机；3、电机安装板；4、装置底板；5、支撑柱；6、减震机构；7、限位机构；601、一号减震橡胶垫；602、吸震垫；603、安装方槽；604、二号减震橡胶垫；605、减震弹簧；701、矩形安装板；702、限位放置槽；703、限位块；704、拉取方环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]具体实施例一
[0028]本实施例是一种钢绞线缠绕装置的实施例。
[0029]如图1
‑
5所示，一种钢绞线缠绕装置，包括缠绕装置主体1，缠绕装置主体1的一端外表面可持续虚拟机驱动电机2，驱动电机2的下端外表面可拆卸连接电机安装板3，电机安装板3下端外表面的四角固定连接四组支撑柱5，四组支撑柱5的下端外表面固定连接减震机构6，减震机构6的下端外表面固定连接装置底板4，缠绕装置主体1的两端外表面活动连接两组限位机构7。
[0030]减震机构6包括有一号减震橡胶垫601、吸震垫602、安装方槽603、二号减震橡胶垫604与减震弹簧605；一号减震橡胶垫601位于吸震垫602的上端外表面，二号减震橡胶垫604位于吸震垫602的下端外表面，安装方槽603位于一号减震橡胶垫601、吸震垫602与二号减震橡胶垫604上端外表面的中心，减震弹簧605位于安装方槽603的内壁；一号减震橡胶垫601与吸震垫602之间设置有固定胶，一号减震橡胶垫601的下端外表面通过固定胶与吸震垫602的上端外表面固定连接，吸震垫60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线缠绕装置，包括缠绕装置主体（1），其特征在于：所述缠绕装置主体（1）的一端外表面可持续虚拟机驱动电机（2），所述驱动电机（2）的下端外表面可拆卸连接电机安装板（3），所述电机安装板（3）下端外表面的四角固定连接四组支撑柱（5），四组所述支撑柱（5）的下端外表面固定连接减震机构（6），所述减震机构（6）的下端外表面固定连接装置底板（4），所述缠绕装置主体（1）的两端外表面活动连接两组限位机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线缠绕装置，其特征在于：所述减震机构（6）包括有一号减震橡胶垫（601）、吸震垫（602）、安装方槽（603）、二号减震橡胶垫（604）与减震弹簧（605）。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线缠绕装置，其特征在于：所述一号减震橡胶垫（601）位于吸震垫（602）的上端外表面，所述二号减震橡胶垫（604）位于吸震垫（602）的下端外表面，所述安装方槽（603）位于一号减震橡胶垫（601）、吸震垫（602）与二号减震橡胶垫（604）上端外表面的中心，所述减震弹簧（605）位于安装方槽（603）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种钢绞线缠绕装置，其特征在于：所述一号减震橡胶垫（601）与吸震垫（602）之间设置有固定胶，所述一号减震橡胶垫（601）的下端外表面通过固定胶与吸震垫（602）的上端外表面固定连接，所述吸震垫（602）与二号减震橡胶垫（604）之间设置有固定胶，所述吸震垫（602）的下端外表面通过固定胶与二号减震橡胶垫（604）的上端外表面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏想，赵勇泉，戴源，
申请(专利权)人：湖南远卓新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：