一种串联三辊式高精细纳米研磨机制造技术

技术编号:30787134 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-16 07:49
本实用新型专利技术公开了一种串联三辊式高精细纳米研磨机,涉及化工设备技术领域,机壳内部安装液料箱,液料箱底端安装有卡扣,机壳底端内表面开设有与卡扣对应凹槽,液料箱前表面安装有握把,可以依靠握把将液料箱从机壳内抽出对液料箱进行清洗,降低清洗难度,机壳顶端安装有第一支撑杆,第一支撑杆顶端安装有若干个相互对应的轴承座,两个对应轴承座之间安装有轴杆,轴杆表面固定安装有研磨辊,第一支撑杆后表面安装有连接件,第一支撑杆前表面开设有与连接件相适配的连接槽,通过连接件可将两个或者多个装置串联在一起,对液料进行两次或多次的重复加工,不用工人进行重复操作,降低工人工作强度,提高工作效率,提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种串联三辊式高精细纳米研磨机


[0001]本技术涉及化工设备
,具体为一种串联三辊式高精细纳米研磨机。

技术介绍

[0002]目前,利用三辊纳米研磨机进行一次、二次或者多次研磨时,研磨辊外接刮浆板,使液料流至液料箱内,再由工人将液料箱内经过研磨后的液料手动倒入液料池,如此循环往复,生产效率低,工人劳动强度大,在此过程中由于温度的变化或意外落入杂质的情况,造成产品质量不稳定,液料箱固定于机壳内部,实用完成后清洗液料箱难度巨大,因此,本领域技术人员提出了一种串联三辊式高精细纳米研磨机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了一种串联三辊式高精细纳米研磨机,解决了需要人力操作驯化往复导致生产效率,产品质量不稳定,以及液料箱固定于机壳内部清洗难度巨大的问题。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种串联三辊式高精细纳米研磨机,包括机壳,所述机壳的内部安装有液料箱,所述液料箱的底端固定安装有卡扣,所述机壳的底端内表面开设有与卡扣对应的凹槽,所述机壳的顶端对应设置有两个第一支撑杆,两个所述第一支撑杆的顶端固定安装有若干个相互对应的轴承座,两个对应的所述轴承座之间安装有轴杆,所述轴杆的表面固定安装有研磨辊,所述轴承座的一侧位于研磨辊的两端均安装有限位隔板,所述轴承座的一侧固定安装有电机,所述轴杆的一端贯穿轴承座与电机的输出端固定连接;
[0005]所述第一支撑杆的一端固定安装有连接件,所述第一支撑杆的另一端开设有与连接件相适配的连接槽,两个所述第一支撑杆之间位于液料箱的上方设置有第二支撑杆,所述第二支撑杆的中部安装有水泵,所述水泵的输入端延伸至液料箱内部连接有入料管,所述水泵的输出端连接有出料管。
[0006]进一步的,两个所述第一支撑杆之间位于其中一个所述研磨辊的下方安装有回料板,所述回料板为斜坡状,其中一个研磨辊的外表面对应回料板的正上方安装有刮浆板,所述刮浆板两端与限位隔板内侧固定连接。
[0007]进一步的,所述液料箱的前表面固定安装有握把,所述机壳的一侧安装有开关,所述开关与电机为电性连接。
[0008]进一步的,两个所述第一支撑杆下端固定安装有支撑腿,所述机壳与支撑腿下端均安装有滚轮。
[0009]进一步的,所述连接件与连接槽的上表面均开设有定位孔,所述出料管为L型结构,且出料管一端延伸至两个所述研磨辊的正上方。
[0010]进一步的,中间一个所述研磨辊分别与另外两个所述研磨辊为相对转动,所述液料箱至少设置有两个。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种串联三辊式高精细纳米研磨机。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0013]1、一种串联三辊式高精细纳米研磨机,机壳的内部安装有液料箱,液料箱的底端固定安装有卡扣,机壳的底端内表面开设有与卡扣对应的凹槽,液料箱的前表面固定安装有握把,在液料箱使用一端时间后,可以依靠握把将液料箱从机壳内抽出对液料箱进行清洗,降低了清洗难度。
[0014]2、一种串联三辊式高精细纳米研磨机,机壳的顶端对应设置有两个第一支撑杆,两个第一支撑杆的顶端固定安装有若干个相互对应的轴承座,两个对应的轴承座之间安装有轴杆,轴杆的表面固定安装有研磨辊,第一支撑杆的一端固定安装有连接件,第一支撑杆的另一端开设有与连接件相适配的连接槽,通过连接件可以将两个或者多个装置串联在一起,可以对液料进行两次或者多次的重复加工,不需要工人进行重复操作,降低了工人工作强度,提高了工作效率,提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术剖视图。
[0017]图中:1、机壳;2、液料箱;3、卡扣;4、第一支撑杆;5、轴承座;6、轴杆;7、研磨辊;8、限位隔板;9、电机;10、连接件;11、连接槽;12、水泵;13、第二支撑杆;14、入料管;15、出料管;16、刮浆板;17、回料板;18、握把;19、开关;20、支撑腿;21、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

2,本技术提供一种技术方案:一种串联三辊式高精细纳米研磨机,包括机壳1,机壳1的内部安装有液料箱2,液料箱2的底端固定安装有卡扣3,机壳1的底端内表面开设有与卡扣3对应的凹槽,机壳1的顶端对应设置有两个第一支撑杆4,两个第一支撑杆4的顶端固定安装有若干个相互对应的轴承座5,两个对应的轴承座5之间安装有轴杆6,轴杆6的表面固定安装有研磨辊7,中间一个所述研磨辊7分别与另外两个所述研磨辊7为相对转动,轴承座5的一侧位于研磨辊7的两端均安装有限位隔板8,轴承座5的一侧固定安装有电机9,轴杆6的一端贯穿轴承座5与电机9的输出端固定连接;
[0020]第一支撑杆4的一端固定安装有连接件10,第一支撑杆4的另一端开设有与连接件10相适配的连接槽11,连接件10与连接槽11的上表面均开设有定位孔,当连接件10插入连接槽11内后,通过定位孔与螺栓将其固定连接,机壳1内部设置有水泵12,水泵12与第一支撑杆4运用第二支撑杆13固定连接,水泵12的输入端延伸至液料箱2内部连接有入料管14,出料管15为L型结构,且出料管15一端延伸至两个所述研磨辊7的正上方;
[0021]研磨辊7的下方安装有回料板17,回料板17为斜坡状,可以将研磨辊7表面不慎低
落的涂料重新回收至液料箱,其中一个研磨辊7的外表面对应回料板17的正上方安装有刮浆板16刮浆板16两端与限位隔板8内侧固定连接,利用刮浆板16使液料沿刮浆板流至下一个串联装置液料箱内,液料箱2的前表面固定安装有握把18,利用握把可以将液料箱从机壳体内抽出,机壳1的一侧安装有开关19,开关19与电机9为电性连接,两个第一支撑杆4下端固定安装有支撑腿20,机壳1与支撑腿20下端均安装有滚轮21。
[0022]使用时,讲液料倒入液料箱2内,打开开关19,水泵12与电机9开始工作,利用水泵12将液料从入料管14吸入水泵12,再由出料管15将液料传送至顺时针研磨辊7与逆时针研磨辊7上方中央处形成的液料池,两个研磨辊7开始对液料进行研磨加工,外侧的研磨辊7顺时针旋转,利用离心力将研磨后的液料传送至外侧研磨辊7,外侧研磨辊7利用离心力将研磨后的涂料旋转至刮浆板16处,利用刮浆板16将液料沿刮浆板16流至下一个液料箱2内,再由下一个串联的装置重复以上操作,实现了对液料的多次加工,不需要工人进行重复操作,降低了工人工作强度,提高了工作效率,提高产品质量。
[0023]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联三辊式高精细纳米研磨机,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)的内部安装有液料箱(2),所述液料箱(2)的底端固定安装有卡扣(3),所述机壳(1)的底端内表面开设有与卡扣(3)对应的凹槽,所述机壳(1)的顶端对应设置有两个第一支撑杆(4),两个所述第一支撑杆(4)的顶端固定安装有若干个相互对应的轴承座(5),两个对应的所述轴承座(5)之间安装有轴杆(6),所述轴杆(6)的表面固定安装有研磨辊(7),所述轴承座(5)的一侧位于研磨辊(7)的两端均安装有限位隔板(8),所述轴承座(5)的一侧固定安装有电机(9),所述轴杆(6)的一端贯穿轴承座(5)与电机(9)的输出端固定连接;所述第一支撑杆(4)的一端固定安装有连接件(10),所述第一支撑杆(4)的另一端开设有与连接件(10)相适配的连接槽(11),两个所述第一支撑杆(4)之间位于液料箱(2)的上方设置有第二支撑杆(13),所述第二支撑杆(13)的中部安装有水泵(12),所述水泵(12)的输入端延伸至液料箱(2)内部连接有入料管(14),所述水泵(12)的输出端连接有出料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种串联三辊式高精细纳米研磨机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:代龙代飞
申请(专利权)人:深圳雍达科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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