一种PVC加强筋膜生产线制造技术

本发明专利技术涉及PVC生产设备领域，特别公开了一种PVC加强筋膜生产线，它包括PLC控制系统、搅拌装置、主机、薄膜模具、预冷辊、成型机、冲孔装置、切割装置和废料回收装置，搅拌装置包括初始上料装置和废料上料装置，初始上料装置和废料上料装置下方设有一级搅拌罐和二级搅拌罐；冲孔装置包括倾斜排列的阴切割辊和阳切割辊，阴切割辊和阳切割辊交界处的下方为废料回收装置，本发明专利技术能够生产出符合要求的加强筋膜，并且在生产过程中，切割下来的废料直接通过废料回收装置等回到一级搅拌罐内进行回收再利用，也节约了能源，符合环保要求。符合环保要求。符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC加强筋膜生产线


[0001]本专利技术涉及PVC生产设备领域，特别涉及一种PVC加强筋膜生产线。

技术介绍

[0002]目前市场普通PVC发泡板市场需求在35万吨以上,国外市场需求在15万吨以上,总量超过50万吨以上,高端板涵盖彩色板及高强度板需求超过总量的四十以上，市场份额在20万吨以上，并在不断需求上升中, 目前中国大陆之外的高端塑料板材市场基本被亚洲的日本、韩国、中国台湾，欧洲的法国、意大利、德国、英国及美洲的美国所垄断,一些超高分子的精密塑料对中国绝对是控制的,在欧美已经生产出很多替代钢板的塑料产品,但中国尽管塑料产量大,使用面宽，但绝大部分都是些低端的产品种类充斥着市场,真正高端的没有,只有仿制的一些种类,实际只是仿了个形，真正的性能实际很差,至于板材面上覆亚克力或者PET，只能预先生产出亚克力薄片，然后再用胶水将薄片贴合到板材上去,增加工序又增加成本且不环保寿命不会长久。为此，申请人专利技术了一种彩色高强度彩色复合环保板，该复合板包括一层PVC加强筋膜，该PVC加强筋膜不同于一般的PVC膜，因此需要一种专门的加强筋膜生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够生产出合适宽度、并且对废料进行回收再利用的PVC加强筋膜生产线。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种PVC加强筋膜生产线，包括PLC控制系统、搅拌装置、主机、薄膜模具、预冷辊、成型机，其特征是：还包括冲孔装置、切割装置和废料回收装置，其中：所述搅拌装置包括初始上料装置和废料上料装置，所述初始上料装置和废料上料装置下方设有一级搅拌罐和二级搅拌罐；所述成型机为四辊成型机，包括：固定压光冷却辊和其下方的下调节压光冷却辊，在固定压光冷却辊前方还设有两个水平调节冷却辊，这两个水平调节冷却辊与固定压光冷却辊水平排列；所述冲孔装置包括倾斜排列的阴切割辊和阳切割辊，在薄膜的进入侧设有上张紧辊，出来侧设有下张紧辊；所述阴切割辊和阳切割辊交界处的下方为废料回收装置，包括下料斗，所述下料斗上方设有废料斗，下料斗下端连接下料通道，所述下料通道内设有相互咬合的旋转挤压辊，旋转挤压辊下方设有相互配合的定刀和破碎刀辊，所述下料通道的下端设有抽料风机；所述下料通道上端还设有两个废料挤压辊；所述抽料风机的出口端通过第一管道连接旋风分离筒，所述旋风分离筒下端设有送料风机，所述送料风机通过第二管道连接到废料上料装置上端；所述切割装置前后分别设有导向辊，所述导向辊下方设有转向辊。
[0005]所述初始上料装置下端设有螺旋绞龙，废料上料装置下端分别设有输料带，所述输料带和螺旋绞龙末端都位于一级搅拌罐上方。
[0006]所述二级搅拌罐的搅拌轴横向设置。
[0007]所述水平调节冷却辊下方设有若干下调节辊。
[0008]所述下调节辊前方设有弯曲辊。
[0009]所述旋转挤压辊上方设有挡料板。
[0010]所述废料挤压辊和转向辊之间设有废料托辊。
[0011]所述薄膜模具由上下两部分模体固定连接而成，然后形成了通道、分流道、U型稳流区、缓冲增压区和口模区；在上下两部分模体的前端分别设有导热油通道。
[0012]其中上部分模体设有口模厚度调节螺丝。
[0013]上下两部分模体内分别设有电热棒。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术能够生产出符合要求的加强筋膜，并且在生产过程中，切割下来的废料直接通过废料回收装置等回到一级搅拌罐内进行回收再利用，也节约了能源，符合环保要求。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为搅拌装置和主机的放大图；图6为薄膜模具的剖视结构示意图；图7为薄膜模具下部分模体的俯视结构示意图；图8为成型机的放大结构示意图；图9为冲孔装置和废料回收装置的放大结构示意图；图10为冲孔装置的放大结构示意图；图11为废料回收装置的放大结构示意图；图12为图11中A处的放大结构示意图；图13为切割装置的放大结构示意图。
[0017]图中，0薄膜；00废料膜；1搅拌装置，11初始上料装置,12废料上料装置，13输料带,14一级搅拌罐，15二级搅拌罐，16搅拌轴，17螺旋绞龙；2主机；3薄膜模具，31通道、32分流道、33 U型稳流区,34缓冲增压区，35口模区，36导热油通道,37电热棒，38口模厚度调节螺丝；4预冷辊；5成型机，51固定压光冷却辊，52下调节压光冷却辊，53水平调节冷却辊，54下调节辊，55弯曲辊；
6冲孔装置，61阴切割辊,62阳切割辊，63上张紧辊，64下张紧辊，65凸起块，66凹进槽；7切割装置,71导向辊，72转向辊,73废料托辊；8废料回收装置，801下料斗，802废料斗，803废料挤压辊，804下料通道，805旋转挤压辊，806定刀，807破碎刀辊，808抽料风机，809第一管道，810旋风分离筒，811送料风机，812第二管道，813挡料板。
具体实施方式
[0018]附图为本专利技术的具体实施例。如图1至13所示，该种PVC加强筋膜生产线，包括PLC控制系统，整个生产线由PLC控制系统控制运行，从后至前依次包括搅拌装置1、主机2、薄膜模具3、预冷辊4、成型机5、冲孔装置6、切割装置7和废料回收装置8，其中：搅拌装置1包括初始上料装置11和废料上料装置12，就是两个上料罐，只不过作用不同，在废料上料装置12下方有一个由电机带动的输料带13，初始上料装置11下方为螺旋绞龙17，输料带13和螺旋绞龙17的尾端都位于一个一级搅拌罐14的上方，一级搅拌罐14下方再连接二级搅拌罐15，二级搅拌罐15的搅拌轴16是横向的。
[0019]紧接着搅拌装置1的是主机2，包括挤出机等，为现有技术，不再赘述，经过主机2的加温、剪切，最后经挤出机挤出到薄膜模具3成膜，薄膜模具3为专用模具，具体结构为：由上下两部分模体固定连接而成，形成了从后至前的通道31、分流道32、U型稳流区33、缓冲增压区34和口模区35，在上下两部分模体的前端分别设置有导热油通道36，另外在上下两部分模体内分别安装电热棒37；另外在上部分模体的前端还有一个口模厚度调节螺丝38，通过调整口模厚度调节螺丝38，可以使上部分模体的前端抬起或落下，从而控制从口模区35出来的薄膜0的厚度。
[0020]从薄膜模具3出来成薄膜0后进入预冷辊4，预冷辊4为现有技术，不再赘述，经过预冷辊4后进入成型机5，成型机5为四辊成型机，顾名思义，四辊成型机有四个辊，上下方向的两个分别为固定压光冷却辊51和下调节压光冷却辊52，固定压光冷却辊51在上，下调节压光冷却辊52在下，通过调节下调节压光冷却辊52的位置可以调节固定压光冷却辊51和下调节压光冷却辊52之间的间距，二者之间的缝隙正对薄膜模具3的口模区35，也就是薄膜0出口，在固定压光冷却辊51前方为两个水平调节冷却辊53，这两个水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC加强筋膜生产线，包括PLC控制系统、搅拌装置（1）、主机（2）、薄膜模具（3）、预冷辊（4）、成型机（5），其特征是：还包括冲孔装置（6）、切割装置（7）和废料回收装置（8），其中：所述搅拌装置（1）包括初始上料装置（11）和废料上料装置（12），所述初始上料装置（11）和废料上料装置（12）下方设有一级搅拌罐（14）和二级搅拌罐（15）；所述成型机（5）为四辊成型机，包括：固定压光冷却辊（51）和其下方的下调节压光冷却辊（52），在固定压光冷却辊（51）前方还设有两个水平调节冷却辊（53），这两个水平调节冷却辊（53）与固定压光冷却辊（51）水平排列；所述冲孔装置（6）包括倾斜排列的阴切割辊（61）和阳切割辊（62），在薄膜的进入侧设有上张紧辊（63），出来侧设有下张紧辊（64）；所述阴切割辊（61）和阳切割辊（62）交界处的下方为废料回收装置（8），包括下料斗（801），所述下料斗（801）上方设有废料斗（802），下料斗（801）下端连接下料通道（804），所述下料通道（804）内设有相互咬合的旋转挤压辊（805），旋转挤压辊（805）下方设有相互配合的定刀（806）和破碎刀辊（807），所述下料通道（804）的下端设有抽料风机（808）；所述下料通道（804）上端还设有两个废料挤压辊（803）；所述抽料风机（808）的出口端通过第一管道（809）连接旋风分离筒（810），所述旋风分离筒（810）下端设有送料风机（811），所述送料风机（811）通过第二管道（812）连接到废料上料装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦方泳，
申请(专利权)人：济南聚隆塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：