本实用新型专利技术公开了可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，涉及螺丝加工技术领域，包括U型板，U型板内壁一侧设置有夹持座，U型板内壁远离夹持座的一侧固定安装有固定座，固定座内部通过液压杆滑动安装有对加工件起到挤断作用的推断刀，U型板内壁滑动安装有对加工件起到抵挡作用的滑动板，滑动板两侧固定安装有滑块，U型板内壁开设有用于安装滑块的滑槽，本实用新型专利技术通过人工滑动滑动板，通过刻度尺观察，当滑动到一定距离后，通过人工推动推动块，从而将滑动板进行固定，从而裁剪出所需长度的圆柱状金属，解决现有技术中提出的现有的螺丝下料装置不能够精准裁切所需大小的圆柱状金属，导致资源较为浪费的问题。导致资源较为浪费的问题。导致资源较为浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置
[0001]本技术涉及螺丝加工
，具体为可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置。
技术介绍
[0002]螺丝成型需要经历下料、裁切和冷镦等过程，螺丝通常采用圆柱状金属物体进行加工，在下料裁切的过程中，先通过人工将圆柱状金属放入加工台上，再通过推断刀滑动将圆柱状金属进行裁切，由于螺丝的尺寸的不同，使得所需圆柱状金属的大小也不相同，现有的裁切过程中，无法精确裁切一定长度的圆柱状金属，从而在制作成品螺丝的过程中，造成资源较大的浪费，因此需要可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺丝下料装置不能够精准裁切所需大小的圆柱状金属，导致资源较为浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，包括U型板，U型板内壁一侧设置有夹持座，U型板内壁远离夹持座的一侧固定安装有固定座，固定座内部通过液压杆滑动安装有对加工件起到挤断作用的推断刀，U型板内壁滑动安装有对加工件起到抵挡作用的滑动板，滑动板两侧固定安装有滑块，U型板内壁开设有用于安装滑块的滑槽，通过调节滑动板与夹持座之间的间距，从而控制圆柱状金属的切割长度。
[0005]滑槽底部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动安装升降板，升降板上方固定设置有多个插销块，滑块的底部开设有与插销块相匹配的插销槽，对滑动板限位。
[0006]U型板外壁滑动安装有推动块，升降板的底部固定安装有固定杆，固定杆的底部设置为倾斜且与推动块外壁相贴合，通过推动块带动插销块与插销槽卡接。
[0007]优选的，U型板内部开设有用于安装固定杆的凹槽，凹槽内壁设置有对推动块起到限位作用的限位槽，推动块外壁固定安装有与限位槽相匹配的限位块，限位块外表面与限位槽内壁之间连接有压缩弹簧，防止推动块从凹槽中脱离。
[0008]优选的，推动块远离固定杆的一端延伸出U型板外壁，方便人工推动推动块。
[0009]优选的，滑动板远离固定座的一侧设置有便于拉动的把手，U型板上表面一侧设置有方便查看尺寸长度的刻度尺，滑动板上表面与U型板上表面相齐平，方便观察圆柱状金属的裁切长度。
[0010]优选的，推断刀与夹持座相互靠近的一侧相贴合，刻度尺的零刻度线与夹持座靠近推断刀的一侧位于同一竖直平面内，使得观察更加精准，降低误差。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过人工滑动滑动板，通过刻度尺观察，当滑动到一定距离后，通过
人工推动推动块，从而将滑动板进行固定，从而裁剪出所需长度的圆柱状金属，解决现有技术中提出的现有的螺丝下料装置不能够精准裁切所需大小的圆柱状金属，导致资源较为浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术的局部侧视剖视图；
[0016]图4为本技术图3中B处放大图。
[0017]图中：1、U型板；11、刻度尺；12、滑槽；121、滑动槽；13、限位槽；131、压缩弹簧；2、夹持座；3、固定座；31、推断刀；4、滑动板；41、滑块；411、插销槽；42、把手；5、推动块；51、限位块；6、升降板；61、插销块；7、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施例提供了可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，包括U型板1，U型板1内壁一侧设置有夹持座2，防止圆柱状金属切割过程发生飞溅的现象。
[0021]U型板1内壁远离夹持座2的一侧固定安装有固定座3，固定座3内部通过液压杆滑动安装有对加工件起到挤断作用的推断刀31，夹持座2、固定座3和推断刀31三者的之间实现对加工件夹断的功能。
[0022]在进一步的实施例中，夹持座2与推断刀31相互靠近的一侧设置成V型，夹持不同大小的圆柱状金属物，并且裁断效果更好。
[0023]U型板1内壁滑动安装有对加工件起到抵挡作用的滑动板4，对加工件进行抵挡，通过滑动板4滑动，来调节圆柱状金属的裁剪尺寸，从而避免裁剪尺寸过大或过小，导致资源的浪费。
[0024]滑动板4两侧固定安装有滑块41，U型板1内壁开设有用于安装滑块41的滑槽12，滑块41和滑槽12的配合使用，对滑动板4限位，使得滑动板4延既定轨迹滑动。
[0025]滑槽12底部开设有滑动槽121，滑动槽121内部滑动安装升降板6，升降板6上下滑动，带动插销块61与插销槽411插接。
[0026]升降板6上方固定设置有多个插销块61，滑块41的底部开设有与插销块61相匹配的插销槽411，插销块61和插销槽411配合使用，对滑动板4限位，从而保证裁切过程中，滑动板4不会发生滑动。
[0027]U型板1外壁滑动安装有推动块5，升降板6的底部固定安装有固定杆7，固定杆7的底部设置为倾斜且与推动块5外壁相贴合，通过推动块5滑动，受挤压力的作用下，带动固定杆7上升，从而令升降板6滑动，当推动块5反向滑动时，固定杆7受重力下降，从而令插销块
61与插销槽411相分离，方便人工滑动滑动板4。
[0028]为了防止推动块5发生脱离，U型板1内部开设有用于安装固定杆7的凹槽，凹槽内壁设置有对推动块5起到限位作用的限位槽13，推动块5外壁固定安装有与限位槽13相匹配的限位块51，限位块51外表面与限位槽13内壁之间连接有压缩弹簧131，压缩弹簧131对限位块51提供弹力，使得推动块5时时对固定杆7进行挤压。
[0029]在进一步的实施例中，限位槽13和限位块51均设置成矩形，使得推动块5在对固定杆7挤压过程中，不会发生转动。
[0030]为了方便滑动固定杆7，推动块5远离固定杆7的一端延伸出U型板1外壁，从而方便人工拨动或抽出固定杆7。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1，与实施例1的不同之处在于：为了方便滑动滑动板4和精准观察加工件的裁剪长度，滑动板4远离固定座3的一侧设置有便于拉动的把手42，方便人工拉动。
[0033]U型板1上表面一侧设置有方便查看尺寸长度的刻度尺11，滑动板4上表面与U型板1上表面相齐平，避免滑动板4与U型板1之间存在高度差，导致观察的过程出现视觉误差，以提升裁剪的精度。
[0034]推断刀31与夹持座2相互靠近的一侧相贴合，刻度尺11的零刻度线与夹持座2靠近推断刀31的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，包括U型板（1），所述U型板（1）内壁一侧设置有夹持座（2），所述U型板（1）内壁远离夹持座（2）的一侧固定安装有固定座（3），所述固定座（3）内部通过液压杆滑动安装有对加工件起到挤断作用的推断刀（31），其特征在于：所述U型板（1）内壁滑动安装有对加工件起到抵挡作用的滑动板（4），所述滑动板（4）两侧固定安装有滑块（41），所述U型板（1）内壁开设有用于安装滑块（41）的滑槽（12）；所述滑槽（12）底部开设有滑动槽（121），所述滑动槽（121）内部滑动安装升降板（6），所述升降板（6）上方固定设置有多个插销块（61），所述滑块（41）的底部开设有与插销块（61）相匹配的插销槽（411）；所述U型板（1）外壁滑动安装有推动块（5），所述升降板（6）的底部固定安装有固定杆（7），所述固定杆（7）的底部设置为倾斜且与推动块（5）外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的可精确控制裁切尺寸的螺丝下料装置，其特征在于：所述U...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌明媚，唐飞艳，
申请(专利权)人：苏州貅德精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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