【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置及自动剪切系统
[0001]本技术涉及自动上料
,尤其涉及一种自动上料装置及自动剪切系统。
技术介绍
[0002]传统的标准重型钢坯尺寸为12m
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150mm
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150mm,而调坯轧材厂的加热炉所适用的钢坯长度为12m、6m和3m,因此需对12m长的钢坯进行剪切,满足不同的加热炉对钢坯尺寸的要求。
[0003]通常的上料装置多是适用于轻型工件,对于重型工件而言存在动力不足的问题;而且上料过程中的稳定性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料装置及自动剪切系统,能够实现重型待上料件自动上料,提高了上料过程中的稳定性。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]一种自动上料装置,包括:
[0007]上料台,用于暂存待上料件;
[0008]上料通道,设于所述上料台的一侧;
[0009]推送件,所述推送件与所述上料台滑动连接;
[0010]第一上料驱动组件,包括沿 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置,其特征在于,包括:上料台(2),用于暂存待上料件(8);上料通道(3),设于所述上料台(2)的一侧;推送件(41),所述推送件(41)与所述上料台(2)滑动连接;第一上料驱动组件(4),包括沿所述上料通道(3)长度方向依次交替分布的连杆组件和上料液压缸(44),所述连杆组件包括第一连杆臂(42)和第二连杆臂(43),所述第一连杆臂(42)的一端转动连接于所述上料台(2),所述第一连杆臂(42)的另一端转动连接于所述第二连杆臂(43)的一端,所述第二连杆臂(43)的另一端固定连接于所述推送件(41);所述上料液压缸(44)的一端固定连接于所述上料台(2),另一端固定连接于所述推送件(41);第二上料驱动组件(5),包括上料推板(51)和液压马达(52),所述液压马达(52)传动连接于所述上料推板(51),用于驱动所述上料推板(51)推动所述上料通道(3)内的待上料件(8)沿所述上料通道(3)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的自动上料装置,其特征在于,所述上料台(2)上设有两个沿所述上料通道(3)长度方向间隔设置的限位挡板(6),所述限位挡板(6)与所述推送件(41)位于所述上料通道(3)的同一侧,两个所述限位挡板(6)之间的水平间距小于所述待上料件(8)的长度;所述限位挡板(6)与所述上料通道(3)之间的最小水平间距不大于所述推送件(41)与所述上料通道(3)之间的最小水平间距。3.根据权利要求1所述的自动上料装置,其特征在于,所述上料通道(3)的顶部设有第一开口,所述第一开口的开口端面不高于所述上料台(2)的上表面。4.根据权利要求3所述的自动上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员:张义利,
申请(专利权)人:玉田县昊达实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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