一种等离子清洗机制造技术

技术编号:30783051 阅读:22 留言:0更新日期:2021-11-16 07:44
本实用新型专利技术公开了一种等离子清洗机,包括机体,机体上设置有用于供待清洗料体放置其中进行清洗的清洗室,清洗室前端设置有可打开/关闭的门体,清洗室内上部设置有通气管和位于通气管下方的等离子高压极板,通气管的外壁体上开设有若干用于向下出气的出气孔,清洗室的内壁上开设有用于通过管道向外连接抽真空装置的抽真空连接孔,通气管的两末端都为进气口并通过设置在机体内的管道连通至所述机体外;门体内侧设置有磁块,机体上设置有用于检测所述门体打开/关闭状态的磁感应开关,避免由于门体没有关好导致的清洗效果降低;等离子高压极板上阵列开设有流通孔,增强了反应气体的流通性和扩散性,增强了清洗的均匀性,多孔设计能够降低电源负载。能够降低电源负载。能够降低电源负载。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子清洗机


[0001]本技术涉及一种清洗设备,特别是一种等离子清洗机。

技术介绍

[0002]传统的等离子清洗机通常将进气和出气通过同一个通气口进行,没有内置的通气管,且不设有抽真空装置,在工作过程中,通气口容易发生泄漏情况且容易出气不均匀,导致清洗效果不好,影响等离子清洗机的正常使用。
[0003]另外,传统的等离子清洗机的门体上通常不设有可检测门体是否关好的机构,当门体没有关好时缺乏提示,导致清洗效果不好。
[0004]另外,传统的等离子清洗机的电极板通常采用整块电极板的结构,不利于气体的流通和扩散,导致清洗的均匀性不够,且整块电极板的结构会增加电源负载。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种等离子清洗机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种等离子清洗机,包括机体,所述机体上设置有用于供待清洗料体放置其中进行清洗的清洗室,所述清洗室前端设置有可打开/关闭的门体,所述清洗室内上部设置有通气管和位于所述通气管下方的等离子高压极板,所述通气管的外壁体上开设有若干用于向下出气的出气孔,所述清洗室的内壁上开设有用于通过管道向外连接抽真空装置的抽真空连接孔,所述通气管的两末端都为进气口并通过设置在所述机体内的管道连通至所述机体外。
[0008]所述等离子高压极板上阵列开设有若干流通孔,所述流通孔的孔径从中间向上下两端逐渐递增。
[0009]所述清洗室内还设置有作为配件的物料放置架,所述物料放置架上放置有供待清洗料体放置的料盘,所述料盘包括料盘边框和设置在所述料盘边框内的料体放置网,所述多层放置架的下端放置有一底座。
[0010]所述门体铰接安装在所述机体上,所述门体上设置有观察窗和把手,所述门体内侧设置有与所述清洗室外边框相适应的密封条,所述门体内侧设置有磁块,所述机体上设置有与所述磁块位置对应用于检测所述门体打开/关闭状态的磁感应开关。
[0011]所述机体的外壁上分别设置有用于调节和测量气体流量的两个玻璃转子流量计和用于控制所述清洗室和抽真空装置工作的显示屏、压力表、电源开关、启动按钮、停止按钮和功率调节旋钮。
[0012]所述清洗室为不锈钢清洗室。
[0013]所述机体的下端设置有不倒翁状的脚架,所述脚架下端设置有减震片。
[0014]本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术在清洗室内设置通气管和等离子高压极板,通气管的下端开设有向
下出气的出气孔,便于气体向所述清洗室内喷气,在清洗室内壁上开设真空孔并通过管道连接有一抽真空装置,抽真空装置的设置可减少气体的泄漏,保证清洗效果,通气管上设有两个进气口并通过设置在机体内的管道连通至机体外,通气均匀且减少漏气情况的发生,两个进气口可分别连通不同的气体通入所述清洗室内,本实施例的操作简单快速,物料的清洁效果好。
[0016]2、本技术在门体内侧设置有磁块,在机体上设置有与磁块位置对应用于检测所述门体打开/关闭状态的磁感应开关,当门体关好时会发出声音提醒,避免由于门体没有关好导致的清洗效果降低。
[0017]3、本技术在等离子高压极板上阵列开设有若干流通孔,流通孔的孔径从中间向两端逐渐递增,增强了反应气体的流通性和扩散性,增强了清洗的均匀性,同时多孔设计能够降低电源负载。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的机体结构示意图;
[0020]图2是本技术的机体结构分解图;
[0021]图3是本技术的机体和真空泵的结构示意图;
[0022]图4是本技术的机体和真空泵的背面示意图。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]参照图1至图4,一种等离子清洗机,包括机体1,所述机体1上设置有用于供待清洗料体放置其中进行清洗的清洗室2,所述清洗室2前端设置有可打开/关闭的门体3,所述清洗室2内上部设置有通气管4和位于所述通气管4下方的等离子高压极板6,所述通气管4的外壁体上开设有若干用于向下出气的出气孔5,所述清洗室2的内壁上开设有用于通过管道向外连接抽真空装置7的抽真空连接孔8,所述通气管4的两末端都为进气口9并通过设置在所述机体1内的管道连通至所述机体1外。
[0025]本实施例在清洗室2内设置通气管4和等离子高压极板6,通气管4的下端开设有向下出气的出气孔5,便于气体向所述清洗室2内喷气,在清洗室2内壁上开设真空孔8并通过管道连接有一抽真空装置7,抽真空装置7的设置可减少气体的泄漏,保证清洗效果,通气管4上设有两个进气口9并通过设置在所述机体1内的管道连通至所述机体1外,通气均匀且减少漏气情况的发生,两个进气口9可分别连通不同的气体通入所述清洗室2内,本实施例的操作简单快速,物料的清洁效果好。
[0026]所述等离子高压极板6上阵列开设有若干流通孔10,所述流通孔10的孔径从中间
向上下两端逐渐递增。本实施例设置所述流通孔10,增强了反应气体的流通性和扩散性,增强了清洗的均匀性,同时多孔设计能够降低电源负载。
[0027]所述清洗室2内还设置有作为配件的物料放置架11,所述物料放置架11上放置有供待清洗料体放置的料盘12,所述料盘12包括料盘边框12和设置在所述料盘边框13内的料体放置网14,所述多层放置架11的下端放置有一底座15。
[0028]所述门体3铰接安装在所述机体1上,所述门体3上设置有观察窗16和把手17,所述观察窗16可便于使用者在使用本实施例时观察待清洗料体的清洗情况,所述门体3内侧设置有与所述清洗室2外边框相适应的密封条18,保证所述清洗室2在工作过程中的密封性,所述门体3内侧设置有磁块26,所述机体1上设置有与所述磁块26位置对应用于检测所述门体3打开/关闭状态的磁感应开关27,当门体3关好时会发出声音提醒,避免由于门体3没有关好导致的清洗效果降低。
[0029]所述机体1的外壁上分别设置有用于调节和测量气体流量的两个玻璃转子流量计19和用于控制所述清洗室2和抽真空装置工作的显示屏20、压力表21、电源开关22、启动按钮23、停止按钮24和功率调节旋钮25。
[0030]所述清洗室2为不锈钢清洗室,不锈钢清洗室表面处理光亮且便于清洁。
[0031]所述机体1的下端设置有不倒翁状的脚架28,所述脚架28下端设置有减本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子清洗机,包括机体(1),其特征在于所述机体(1)上设置有用于供待清洗料体放置其中进行清洗的清洗室(2),所述清洗室(2)前端设置有可打开/关闭的门体(3),所述清洗室(2)内上部设置有通气管(4)和位于所述通气管(4)下方的等离子高压极板(6),所述通气管(4)的外壁体上开设有若干用于向下出气的出气孔(5),所述清洗室(2)的内壁上开设有用于通过管道向外连接抽真空装置(7)的抽真空连接孔(8),所述通气管(4)的两末端都为进气口(9)并通过设置在所述机体(1)内的管道连通至所述机体(1)外。2.根据权利要求1所述的等离子清洗机,其特征在于所述等离子高压极板(6)上阵列开设有若干流通孔(10),所述流通孔(10)的孔径从中间向上下两端逐渐递增。3.根据权利要求1所述的等离子清洗机,其特征在于所述清洗室(2)内还设置有作为配件的物料放置架(11),所述物料放置架(11)上放置有供待清洗料体放置的料盘(12),所述料盘(12)包括料盘边框(13)和设置在所述料盘边框(13)内的料体放置网(14),所述多层放置架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李嘉成金贵黄善喜曾芝兰罗怀英
申请(专利权)人:珠海市本佳科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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