本实用新型专利技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工设备，所述耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布包括过滤布本体，所述过滤布本体的顶部粘接有隔层，所述隔层的顶部喷涂有耐热层，所述耐热层的顶部的粘接有吸湿层。本实用新型专利技术提供耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工设备，通过隔层和耐热层的配合，提高了过滤布本体的耐热性能，防止过滤布本体与高温物体接触造成损坏，通过吸湿层的配合，提高了过滤布本体的吸湿性能，增强了过滤布本体的吸湿效果，通过真空颗粒的配合，提高了过滤布本体的耐热性能，通过隔层的材质为玻璃纤维，提高了过滤布本体的强度，通过耐热层的材质为环氧树脂涂层，提高了过滤布本体的耐热性能。高了过滤布本体的耐热性能。高了过滤布本体的耐热性能。
【技术实现步骤摘要】
耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工设备
[0001]本技术涉及过滤布领域，尤其涉及耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工设备。
技术介绍
[0002]过滤布主要包括：涤纶滤布、丙纶滤布、锦纶滤布和维纶滤布，过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱、耐磨性、耐腐性、回复性很好和导电性能很差，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。
[0003]传统涤纶长丝斜纹过滤布的耐热和吸湿效果差，导致过滤布与高温物体接触时，容易造成损坏，对使用者造成经济损失，在对过滤布进行加工时，过滤布的表面会吸附灰尘，然而传统涤纶长丝斜纹过滤布的加工装置除尘效果差，无法将过滤布表面的灰尘完全去除，影响过滤布的加工质量，使用者需要手动对灰尘清理，极大的降低了使用者的工作效率。
[0004]因此，有必要提供耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工设备，解决了传统涤纶长丝斜纹过滤布的耐热和吸湿效果差和涤纶长丝斜纹过滤布在加工过程中除尘效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布，包括过滤布本体，所述过滤布本体的顶部粘接有隔层，所述隔层的顶部喷涂有耐热层，所述耐热层的顶部的粘接有吸湿层。
[0007]优选的，所述隔层的内腔填充有真空颗粒，所述隔层的材质为玻璃纤维，所述耐热层的材质为环氧树脂涂层，所述吸湿层的材质为亚麻纤维。
[0008]耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的加工设备，包括如所述的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布，当耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布进行加工时，需要使用到加工设备，所述加工设备包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的右侧开设有第一通槽，且第一通槽的内腔活动连接有布料，所述支撑柱的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的左侧栓接有除尘箱，所述顶板顶部的中心处栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管远离风机的一端贯穿顶板并连通有集气罩，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管的左端与除尘箱的右侧连通，所述除尘箱内腔顶部和底部的右侧均栓接有隔板，所述隔板的左侧开设有第二通槽，所述除尘箱内腔顶部和底部的右侧均嵌设有第一过滤网，所述第一过滤网位于隔板的右侧，所述除尘箱内腔底部的左侧栓接有水箱，所述水箱的顶部嵌设有第二过滤网，所述除尘箱的内腔设置有除尘机构，所述除尘箱左侧的顶部连通有排气管，所述除尘箱内腔左侧的顶部和隔板左侧的顶部均栓接有固定板，且固定板的顶部开设有第三通槽，所述工作台正面的右侧栓接有控制器。
[0009]优选的，所述除尘机构包括水泵、软管、连通架、电机、偏心轮、移动板、活动杆、扇
形齿轮和齿条板，所述水箱顶部的左侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿至水箱的内腔，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷头，所述除尘箱内腔背面左侧的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面栓接有偏心轮，所述偏心轮的右侧活动连接有移动板，所述移动板右侧的顶部栓接有复位弹簧，且复位弹簧的右侧与隔板左侧的顶部栓接，所述移动板的右侧栓接有活动杆，所述活动杆的右侧通过安装座活动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的背面通过活动轴与除尘箱内腔背面的顶部活动连接，所述扇形齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板底部的两侧均栓接有支架，且支架的底部贯穿第三通槽并与连通架的顶部栓接。
[0010]优选的，所述除尘箱内腔顶部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽并与移动板的顶部栓接。
[0011]优选的，所述除尘箱内腔背面的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面贯穿第二滑槽并与齿条板的背面栓接。
[0012]优选的，所述顶板底部的左侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有毛刷。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布及加工装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布，通过隔层和耐热层的配合，提高了过滤布本体的耐热性能，防止过滤布本体与高温物体接触造成损坏，通过吸湿层的配合，提高了过滤布本体的吸湿性能，增强了过滤布本体的吸湿效果，解决了传统涤纶长丝斜纹过滤布的耐热和吸湿效果差的问题。
[0015]通过真空颗粒的配合，提高了过滤布本体的耐热性能，通过隔层的材质为玻璃纤维，提高了过滤布本体的强度，通过耐热层的材质为环氧树脂涂层，提高了过滤布本体的耐热性能，防止过滤布本体与高温物体接触，造成损坏，通过吸湿层的材质为亚麻纤维，提高了过滤布本体的吸湿性能，增强了过滤布本体的吸湿效果。
[0016]本技术提供耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的加工设备，通过水泵、软管、连通架、电机、偏心轮、移动板、活动杆、扇形齿轮和齿条板的配合，对含尘气体进行均匀沉降，增强了装置对布料的除尘效果，将布料表面吸附的灰尘完全去除，防止灰尘影响布料的后续加工，影响布料加工后的质量，导致加工后的布料无法达到使用者的生产标准，造成使用者的经济损失，解决了传统涤纶长丝斜纹过滤布的加工装置除尘效果差的问题。
[0017]通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对齿条板进行限位，同时辅助齿条板进行移动，通过气缸和毛刷的配合，对布料的表面进行清扫，提高了装置对布料的除尘效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的过滤布本体的结构剖视图；
[0020]图3为本技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的加工设备的结构示意
图；
[0021]图4为图3所示的除尘箱结构剖视图；
[0022]图5为图4所示齿条板的结构立体图。
[0023]图中标号：1、过滤布本体；2、隔层；3、耐热层；4、吸湿层；5、真空颗粒；6、工作台；7、支撑柱；8、除尘箱；9、除尘机构；91、水泵；92、软管；93、连通架；94、电机；95、偏心轮；96、移动板；97、活动杆；98、扇形齿轮；99、齿条板；10、顶板；11、隔板；12、第一过滤网；13、水箱；14、风机；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
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5，其中，图1为本技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的结构示意图；图2为本技术提供的过滤布本体的结构剖视图；图3为本技术提供的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布，包括过滤布本体（1），其特征在于：所述过滤布本体（1）的顶部粘接有隔层（2），所述隔层（2）的顶部喷涂有耐热层（3），所述耐热层（3）的顶部的粘接有吸湿层（4）。2.根据权利要求1所述的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布，其特征在于，所述隔层（2）的内腔填充有真空颗粒（5），所述隔层（2）的材质为玻璃纤维，所述耐热层（3）的材质为环氧树脂涂层，所述吸湿层（4）的材质为亚麻纤维。3.耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的加工设备，包括如权利要求1
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2任一项所述的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布，其特征在于，当所述耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布进行加工时，需要使用到加工设备，所述加工设备包括工作台（6），所述工作台（6）顶部的两侧均栓接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的右侧开设有第一通槽，且第一通槽的内腔活动连接有布料，所述支撑柱（7）的顶部栓接有顶板（10），所述顶板（10）顶部的左侧栓接有除尘箱（8），所述顶板（10）顶部的中心处栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有风机（14），所述风机（14）的进风口连通有进气管，且进气管远离风机（14）的一端贯穿顶板（10）并连通有集气罩，所述风机（14）的出风口连通有出气管，且出气管的左端与除尘箱（8）的右侧连通，所述除尘箱（8）内腔顶部和底部的右侧均栓接有隔板（11），所述隔板（11）的左侧开设有第二通槽，所述除尘箱（8）内腔顶部和底部的右侧均嵌设有第一过滤网（12），所述第一过滤网（12）位于隔板（11）的右侧，所述除尘箱（8）内腔底部的左侧栓接有水箱（13），所述水箱（13）的顶部嵌设有第二过滤网，所述除尘箱（8）的内腔设置有除尘机构（9），所述除尘箱（8）左侧的顶部连通有排气管，所述除尘箱（8）内腔左侧的顶部和隔板（11）左侧的顶部均栓接有固定板，且固定板的顶部开设有第三通槽，所述工作台（6）正面的右侧栓接有控制器。4.根据权利要求3所述的耐热吸湿涤纶长丝斜纹过滤布的加工设备，其特征在于，所述除尘机构（9）包括水泵（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣华，
申请(专利权)人：浙江爱业滤布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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