一种自攻式墙体开槽螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自攻式墙体开槽螺母，涉及到螺母技术领域，包括螺母本体，螺母本体的顶端固定连接有扭转体，螺母本体的底端固定连接有开槽体，开槽体的底端中部设置有破碎体，破碎体设置为倒锥形结构，螺母本体的外侧开设有排料槽，螺母本体的外侧设置有螺旋叶，螺旋叶的外侧设置有锋刃，螺母本体的顶端外侧开设有环形槽。本实用新型专利技术通过在螺母本体的外侧设置螺旋叶，在螺母本体的底端设置开槽体和破碎体，开槽体和破碎体配合，将螺母底端的墙体打碎，螺旋叶将螺母外侧的墙体打碎，完成开槽工作，螺旋叶的螺距依次递减，从而使得螺母底端钻入墙体的效率更高，使得装置的工作效率得到提升。得到提升。得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种自攻式墙体开槽螺母


[0001]本技术涉及螺母
，特别涉及一种自攻式墙体开槽螺母。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的发展，现代建筑的墙体结构越来越复杂，在墙体上安装装置时大多需要使用螺丝，而螺丝需要配合槽孔使用，在对墙体进行开孔时，大多使用开槽螺栓或开槽螺母，但是现有的开槽螺栓和开槽螺母大多结构简单，在旋转开槽的过程中产生的废屑不方便被排出，这也就造成了开槽效率低和开槽后槽孔内残留废屑的现象，而且，现有的开槽螺栓和开槽螺母大多采用固定式的螺距，而固定式的螺距不利于开槽钻孔工作。因此，专利技术一种自攻式墙体开槽螺母来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自攻式墙体开槽螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自攻式墙体开槽螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的顶端固定连接有扭转体，所述螺母本体的底端固定连接有开槽体，所述开槽体设置有六个，六个所述开槽体呈等间距环形阵列分布，所述开槽体的底端中部设置有破碎体，所述破碎体设置为倒锥形结构，所述螺母本体的外侧开设有多个呈等间距环形阵列分布的排料槽，所述螺母本体的外侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的螺距由上至下依次减小，所述螺旋叶的外侧设置有锋刃，所述螺旋叶的内侧与排料槽重合的位置开设有通槽，所述螺母本体的顶端外侧开设有环形槽，所述排料槽与环形槽相通，所述开槽体设置为棱柱形结构，所述开槽体一端固定连接有研磨体。
[0005]优选的，所述研磨体位于开槽体远离破碎体的一端，所述研磨体设置为半圆柱形结构。
[0006]优选的，所述扭转体设置为六棱柱结构，所述排料槽环绕螺母本体的外侧。
[0007]优选的，所述排料槽的底端贯穿螺母本体的底端，且排料槽的底端与多个开槽体错位分布。
[0008]优选的，所述排料槽为弧形凹槽，所述排料槽的旋进端设置有圆弧角。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术通过在螺母本体的外侧设置螺旋叶，在螺母本体的底端设置开槽体和破碎体，开槽体和破碎体配合，将螺母底端的墙体打碎，螺旋叶将螺母外侧的墙体打碎，完成开槽工作，螺旋叶的螺距依次递减，从而使得螺母底端钻入墙体的效率更高，使得装置的工作效率得到提升；
[0011]2、本技术通过在螺母本体外侧设置排料槽，在螺母本体的顶端外侧开设环形槽，在开槽体外侧设置研磨体，开槽体和破碎体打碎的墙体被研磨体碾碎，墙体碎屑经过排料槽和环形槽被排出，方便了后续开槽工作的进行。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图3为本技术的整体结构仰视示意图。
[0015]图中：1、螺母本体；2、扭转体；3、开槽体；4、破碎体；5、排料槽；6、螺旋叶；7、锋刃；8、通槽；9、环形槽；10、研磨体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种自攻式墙体开槽螺母，如图1和图2所示，包括螺母本体1，螺母本体1的顶端固定连接有扭转体2，扭转体2用于带动螺母本体1转动，螺母本体1的底端固定连接有开槽体3，开槽体3用于打碎墙体，开槽体3设置有六个，六个开槽体3呈等间距环形阵列分布，开槽体3的底端中部设置有破碎体4，破碎体4设置为倒锥形结构，倒锥形结构的破碎体4使得螺母本体1更容易旋入墙体，螺母本体1的外侧开设有多个呈等间距环形阵列分布的排料槽5，排料槽5用于将墙体废屑排出，螺母本体1的外侧设置有螺旋叶6，螺旋叶6的螺距由上至下依次减小，位于螺母本体1底端的螺旋叶6的螺距较小，使得螺母本体1底端更容易钻入墙体，螺旋叶6的外侧设置有锋刃7，锋刃7的设置使得螺母本体1外侧的墙体被打碎，进而使得槽孔更加光滑，螺旋叶6的内侧与排料槽5重合的位置开设有通槽8，螺母本体1的顶端外侧开设有环形槽9，排料槽5与环形槽9相通，排料槽5内排出的废屑经过环形槽9被排出，开槽体3设置为棱柱形结构，开槽体3一端固定连接有研磨体10，研磨体10可以将开槽体3和破碎体4打碎的墙体废屑进一步碾碎，避免了大块的废屑无法排出的现象，扭转体2设置为六棱柱结构，六棱柱结构的扭转体2与扭力扳手相适配，排料槽5环绕螺母本体1的外侧，排料槽5为弧形凹槽，排料槽5的旋进端设置有圆弧角，圆弧角的设置方便了废屑进入排料槽5。
[0018]如图3所示，研磨体10位于开槽体3远离破碎体4的一端，研磨体10设置为半圆柱形结构，排料槽5的底端贯穿螺母本体1的底端，且排料槽5的底端与多个开槽体3错位分布，排料槽5与开槽体3错位分布使得废屑可以快速被排出。
[0019]本技术通过在螺母本体1的外侧设置螺旋叶6，在螺母本体1的底端设置开槽体3和破碎体4，开槽体3和破碎体4配合，将螺母本体1底端的墙体打碎，螺旋叶6将螺母本体1外侧的墙体打碎，完成开槽工作，螺旋叶6的螺距依次递减，从而使得螺母本体1底端钻入墙体的效率更高，使得装置的工作效率得到提升，通过在螺母本体1外侧设置排料槽5，在螺母本体1的顶端外侧开设环形槽9，在开槽体3外侧设置研磨体10，开槽体3和破碎体4打碎的墙体被研磨体10碾碎，墙体碎屑经过排料槽5和环形槽9被排出，方便了后续开槽工作的进行。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自攻式墙体开槽螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的顶端固定连接有扭转体(2)，所述螺母本体(1)的底端固定连接有开槽体(3)，所述开槽体(3)设置有六个，六个所述开槽体(3)呈等间距环形阵列分布，所述开槽体(3)的底端中部设置有破碎体(4)，所述破碎体(4)设置为倒锥形结构，所述螺母本体(1)的外侧开设有多个呈等间距环形阵列分布的排料槽(5)，所述螺母本体(1)的外侧设置有螺旋叶(6)，所述螺旋叶(6)的螺距由上至下依次减小，所述螺旋叶(6)的外侧设置有锋刃(7)，所述螺旋叶(6)的内侧与排料槽(5)重合的位置开设有通槽(8)，所述螺母本体(1)的顶端外侧开设有环形槽(9)，所述排料槽(5)与环形槽(9)相通，所述开槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永旭，邵亚旭，肖梅英，
申请(专利权)人：嘉兴歌珊五金有限公司，
类型：新型
国别省市：