一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法技术

本发明专利技术提供一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法，包括以下步骤：S1判断脱硫石膏浆液脱水困难的原因：是脱硫石膏浆液的密度长期处于＞1180mg/m3的情况；S2将吸收塔内的脱硫石膏浆液密度控制到1100

【技术实现步骤摘要】
一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法


[0001]本专利技术涉及环保脱硫
，具体为一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺是我国燃煤电厂应用范围最为广泛的脱硫技术；该工艺是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气时发生了复杂的化学反应；整个脱硫过程存在多个因素影响石膏结晶，使石膏结晶粒度细小，最终影响副产物石膏的生成。燃煤电厂脱硫石膏浆液常发生脱水困难的情况，且石膏脱水后难以成型，泥浆化，无法正常综合利用，还会产生大量的废渣无法处理，甚至造成环保问题，给电厂的文明生产及安全发电造成严重困扰。
[0003]目前较多电厂出现该问题时仅通过置换脱硫石膏浆液的手段进行调整，如公告号为CN102527196B的对比文件，其公开了一种改善磷化工废烟气脱硫石膏品质的工艺，包括将脱硫吸收剂与冲渣水混合，搅拌形成均匀的渣浆；旋流分离渣浆，脱除底流渣，得到溢流液；配置添加剂混合液，将其与溢流液混合，搅拌，得到均匀的浆液；浆液与磷化工烟气接触，吸收磷化工烟气中的二氧化硫及含磷化合物，再经空气氧化作用，形成石膏液；旋流分离石膏液得到顶流液和底流脱硫石膏液，顶流液回用，底流脱硫石膏液经脱水处理后得到脱硫石膏；该工艺浪费脱硫剂、耗时长，且在调整过程中也会产生大量问题石膏；为此，需要设计出既不使用脱硫剂，又能快速解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法，通过上述方法不仅可以获得的高质量的脱水石膏，而且整个处理过程中吸收塔内持续脱硫不停运，从而实现电厂的文明生产及安全发电。
>
技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种既能快速解决脱硫石膏浆液脱水困难又能保证脱水石膏质量的方法。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法，包括以下步骤：
[0007]S1判断脱硫石膏浆液脱水困难的原因：是吸收塔内脱硫石膏浆液的密度长期处于＞1180mg/m3的情况；且分析出脱硫石膏浆液中的石膏粒径大部分＜20μm；
[0008]S2确定导致脱硫石膏浆液脱水困难是上述原因后；通过排出一部分脱硫石膏浆液，将吸收塔内的脱硫石膏浆液密度控制到1100
‑
1150mg/m3；
[0009]S3控制脱硫石膏浆液密度的同时降低吸收塔的液位；
[0010]S4向吸收塔内加入晶体粒径＞30μm的石膏液；
[0011]S5将吸收塔内处理后的脱硫石膏浆液的pH值控制在5.0～5.5；
[0012]S6完成上述步骤后，吸收塔不再排浆，将处理后的脱硫石膏浆液培养一段时间，待石膏结晶长大后可进行脱硫石膏浆液的脱水工作；
[0013]步骤S1
‑
步骤S6进行的过程中，吸收塔内持续进行脱硫工作不停运。
[0014]有益效果：按照上述方法对脱水困难的脱硫石膏浆液进行处理后，得到的脱硫石膏浆液快速恢复了正常脱水；如图4所示，石膏含水率降至16.8％；如图5所示，对石膏进行扫描电子显微镜分析，根据比例尺可以看出，大部分石膏晶体粒径明显＞30μm，此时脱硫石膏浆液晶体粒径与正常石膏晶体粒径基本一致，该石膏可进行综合利用；
[0015]通过上述方法能够节约大量的脱硫剂；上述方法仅针对脱硫石膏浆液密度长期处于较高水平导致的脱硫石膏浆液脱水困难的情况，建立了一种基于结晶动力学理论解决脱硫石膏浆液脱水困难问题的方法；该方法能够快速解决脱硫石膏浆液脱水困难的问题，根据多个案例显示，从S2到S6大约仅需16h(从S1到S6大约仅需5天)即可恢复脱硫石膏浆液的正常脱水，通过上述方法不仅可以获得的高质量的脱水石膏，而且整个处理过程中吸收塔内持续脱硫不停运，既能够创造一定的经济效益，又可以为燃煤电厂脱硫系统安全稳定运行保驾护航。
[0016]优选地，步骤S1中的所述判断方法为对吸收塔的氧化系统、石膏中碳酸钙含量、吸收塔入口烟尘浓度、真空皮带脱水机、方法水品质、石灰石品质、浆液品质等均进行检查、化验，得出脱硫石膏浆液的密度长期＞1180mg/m3。
[0017]优选地，将步骤S2中排出的所述脱硫石膏浆液回收起来，当回收到一定的数量以后，重复步骤S1
‑
步骤S6进行石膏脱水。
[0018]有益效果：通过将排出的脱硫石膏浆液回收起来进行石膏脱水，可以有效避免脱硫石膏浆液的浪费。
[0019]优选地，将吸收塔内的所述脱硫石膏浆液的密度控制到1100mg/m3。
[0020]有益效果：通过将脱硫石膏浆液的密度控制到1100mg/m3，当石膏晶种投加至脱硫石膏浆液内后，需要至少12h的时间对石膏晶体进行培养，该段时间不宜排出脱硫石膏浆液，通过提前将脱硫石膏浆液的密度控制到1100mg/m3，可有效避免因无法排浆导致的脱硫石膏浆液密度过高，从而使脱硫石膏浆液可以更好的结晶。
[0021]优选地，所述吸收塔的液位降至正常液位的80％～85％。
[0022]有益效果：通过将吸收塔的液位降至正常液位的80％～85％，可以为后期添加石膏液做准备，可以有效防止后期添加石膏液后吸收塔内的脱硫石膏浆液密度过高，从而使脱硫石膏浆液可以更好的结晶。
[0023]优选地，所述吸收塔的液位降至正常液位的80％。
[0024]有益效果：通过将吸收塔的液位降至正常液位的80％，便于留出更多的空间加入更多的晶体粒径＞30μm的石膏液，从而使脱硫石膏浆液可以更好的结晶。
[0025]优选地，所述步骤S4具体包括：将晶体粒径＞30μm的石膏晶种分批次投加在地坑内，并加入方法水混合至固含量为15％
‑
20％的石膏液，通过地坑泵输送至吸收塔中的脱硫石膏浆液内。
[0026]有益效果：通过将石膏晶种和方法水混合，制备的石膏液精度更纯，加入到脱硫石膏浆液内，石膏的结晶效果更好。
[0027]优选地，将晶体粒径＞30μm的石膏晶种分批次投加在地坑内，并加入方法水混合至固含量为20％的石膏液，通过地坑泵输送至吸收塔中的脱硫石膏浆液内。
[0028]有益效果：通过向脱硫石膏浆液中输送固含量为20％的石膏液，使得脱硫石膏浆
液中具有更多的晶体粒径＞30μm的石膏晶种，从而使得石膏的结晶效果更好。
[0029]优选地，将吸收塔内处理后的石膏浆液的pH值控制在5.0。
[0030]有益效果：通过将处理后的脱硫石膏浆液的pH值控制在5.0，可以保证脱硫石膏浆液内CaCO3的溶解，同时保证脱硫石膏浆液中含有的较高浓度的SO
32
‑
、HSO3‑
被氧化，来提供较多的Ca
2+
离子与SO
42
‑
离子，用于石膏晶种的增长，利于石膏的结晶。
[0031]优选地，所述步骤S6具体包括：将处理后的脱硫石膏浆液培养至少12h，待石膏结晶长大后可进行脱硫石膏浆液的脱水工作。
[0032]本专利技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1判断脱硫石膏浆液脱水困难的原因：是脱硫石膏浆液的密度长期处于＞1180mg/m3的情况；且分析出脱硫石膏浆液中的石膏粒径大部分＜20μm；S2确定导致脱硫石膏浆液脱水困难是上述原因后；通过排出一部分脱硫石膏浆液，将吸收塔内的脱硫石膏浆液密度控制到1100
‑
1150mg/m3；S3控制脱硫石膏浆液密度的同时降低吸收塔的液位；S4向吸收塔内加入晶体粒径＞30μm的石膏液；S5将吸收塔内处理后的脱硫石膏浆液的pH值控制在5.0～5.5；S6完成上述步骤后，吸收塔不再排浆，将处理后的脱硫石膏浆液培养一段时间，待石膏结晶长大后可进行脱硫石膏浆液的脱水工作；步骤S1
‑
步骤S6进行的过程中，吸收塔内持续进行脱硫工作不停运。2.根据权利要求1所述的一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法，其特征在于：步骤S1中的所述判断方法为对吸收塔的氧化系统、石膏中碳酸钙含量、吸收塔入口烟尘浓度、真空皮带脱水机、方法水品质、石灰石品质、浆液品质等均进行检查、化验，得出脱硫石膏浆液的密度长期＞1180mg/m3。3.根据权利要求1所述的一种用于解决脱硫石膏浆液脱水困难的方法，其特征在于：将步骤S2中排出的所述脱硫石膏浆液回收起来，当回收到一定的数量以后，重复步骤S1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：俞立，奚岩，侯大伟，张子文，汪鑫，钱新凤，
申请(专利权)人：大唐锅炉压力容器检验中心有限公司浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：