本实用新型专利技术公开了一种制备高分子材料制品的加热软化装置，涉及高分子材料加热装置技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、第一电机、加热装置和搅拌轴；箱体内部设置有第一隔板和第二隔板；将箱体内部分隔为软化室、加热室和电机室。本实用新型专利技术通过设置了箱体、第一电机、加热装置和搅拌轴；通过在软化室内设置有搅拌轴，用输风管将加热装置中的热风输送到软化室，对高分子材料加热的同事不断搅拌翻转，使得高分子材料受热更加均匀，加速软化，有利于进行下一步加工，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制备高分子材料制品的加热软化装置
[0001]本技术属于高分子材料加热装置
，特别是涉及一种制备高分子材料制品的加热软化装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
[0003]天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。合成高分子材料在生产的过程中需要用到烘箱对其进行加热，以满足后期的加工需求，但是现有的烘箱存在着温度上升缓慢的缺陷，在最初进料的过程中，需要耗费相当长的时间来提升烘箱的温度，从而影像高分子材料制品的生产效率，为此我们提出一种制备高分子材料制品的加热软化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制备高分子材料制品的加热软化装置，通过设置箱体、第一电机、加热装置和搅拌轴，解决了现有的高分子材料制品在生产过程中加热软化效果差，生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种制备高分子材料制品的加热软化装置，包括箱体、第一电机、加热装置和搅拌轴；所述箱体的底部设置有支撑柱；所述箱体内部设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板竖直设置；所述第二隔板倾斜设置；所述第一隔板、第二隔板将箱体内部分隔为软化室、加热室和电机室；所述软化室的顶部设置有进料口；所述软化室内设置有多个搅拌轴；所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶；所述软化室内侧顶部还设置有温度传感器；所述软化室的底部与出料管相连通；所述出料管上设置有电磁控制阀；所述软化室的一侧面设置有弧形喷嘴；所述弧形喷嘴上开设有多个热风喷口；所述加热室内设置有加热装置和输风管；所述弧形喷嘴与加热装置之间通过输风管相连接；所述电机室内设置有第一电机、主动齿轮和从动齿轮；所述第一电机的输出轴与主动齿轮固定连接；所述从动齿轮与搅拌轴固定连接；所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传送带相连接；所述电机室内还设置有电源和总控制器；所述加热装置、第一电机、电磁控制阀、温度传感器均与总控制器电性连接。
[0007]进一步地，所述进料口还卡接设置有密封盖。
[0008]进一步地，所述搅拌轴的个数为3
‑
5个；所述搅拌轴并排设置。
[0009]进一步地，所述加热装置具体为热风机。
[0010]进一步地，所述第二隔板的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术针对现有的高分子材料制品生产过程中加热软化效果差，加工生产效率低的问题，设置了箱体、第一电机、加热装置和搅拌轴；通过在软化室内设置有搅拌轴，用输风管将加热装置中的热风输送到软化室，对高分子材料加热的同事不断搅拌翻转，使得高分子材料受热更加均匀，加速软化，有利于进行下一步加工，提高了生产效率。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种制备高分子材料制品的加热软化装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视图；
[0017]图3为本技术的另一视角的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
箱体，2
‑
第一隔板，3
‑
第二隔板，4
‑
支撑柱，5
‑
第一电机，6
‑
加热装置，7
‑
输风管，8
‑
弧形喷嘴，9
‑
出料管，10
‑
电磁控制阀，11
‑
进料口，12
‑
搅拌轴，13
‑
搅拌叶，14
‑
传送带，15
‑
热风喷口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“内部”、“顶部”、“一侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种制备高分子材料制品的加热软化装置，包括箱体1、第一电机5、加热装置6和搅拌轴12；箱体1的底部设置有支撑柱4；箱体1内部设置有第一隔板2和第二隔板3；第一隔板2竖直设置；第二隔板3倾斜设置；第二隔板3的倾斜角度为30
°‑
45
°
；第一隔板2、第二隔板3将箱体1内部分隔为软化室、加热室和电机室；软化室的顶部设置有进料口11；进料口11还卡接设置有密封盖；软化室内设置有多个搅拌轴12；搅拌轴12的个数为3
‑
5个；搅拌轴12并排设置；搅拌轴12上设置有多个搅拌叶13；软化室内侧顶部还设置有温度传感器；软化室的底部与出料管9相连通；出料管9上设置有电磁控制阀10；软化室的一侧面设置有弧形喷嘴8；弧形喷嘴8上开设有多个热风喷口15；加热室内设置有加热装置6和输风管7；弧形喷嘴8与加热装置6之间通过输风管7相连接；加热装置6具体为热风机；电机室内设置有第一电机5、主动齿轮和从动齿轮；第一电机5的输出轴与主动齿轮
固定连接；从动齿轮与搅拌轴12固定连接；主动齿轮与从动齿轮之间通过传送带14相连接；电机室内还设置有电源和总控制器；加热装置6、第一电机5、电磁控制阀10、温度传感器均与总控制器电性连接。
[0023]本实施例的一个具体应用为：
[0024]将待加工的高分子材料从进料口11投入，高分子材料进入软化室后，开启加热装置6和第一电机5，加热装置6将热风通过输风管7，经过弧形喷嘴8喷入软化室，对高分子材料进行加热；第一电机5带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备高分子材料制品的加热软化装置，包括箱体(1)、第一电机(5)、加热装置(6)和搅拌轴(12)；其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有支撑柱(4)；所述箱体(1)内部设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)；所述第一隔板(2)竖直设置；所述第二隔板(3)倾斜设置；所述第一隔板(2)、第二隔板(3)将箱体(1)内部分隔为软化室、加热室和电机室；所述软化室的顶部设置有进料口(11)；所述软化室内设置有多个搅拌轴(12)；所述搅拌轴(12)上设置有多个搅拌叶(13)；所述软化室内侧顶部还设置有温度传感器；所述软化室的底部与出料管(9)相连通；所述出料管(9)上设置有电磁控制阀(10)；所述软化室的一侧面设置有弧形喷嘴(8)；所述弧形喷嘴(8)上开设有多个热风喷口(15)；所述加热室内设置有加热装置(6)和输风管(7)；所述弧形喷嘴(8)与加热装置(6)之间通过输风管(7)相连接；所述电机室内设置有第一电机(5)、主动齿轮和从动齿轮；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学振，林海，
申请(专利权)人：安徽盛万达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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