本发明专利技术提供一种固态电解质薄膜的热处理装置及方法及锂电芯结构，涉及锂电池技术领域。所述固态电解质薄膜的热处理装置包括：热处理壳体，所述热处理壳体的底部固定安装有支撑底座，所述热处理壳体两侧的中部位置均开设有通孔；收放机构，所述收放机构包括固定安装于支撑底座顶部一端两侧位置的安装板，所述安装板一端靠近通孔位置处转动安装有转动辊，所述安装板一端远离通孔一侧的顶部位置均转动安装有收卷辊，其中一个所述安装板远离收卷辊的一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接。本发明专利技术提供的一种固态电解质薄膜的热处理方法及锂电芯结构具有对固态电解质薄膜加热充分的优点。有对固态电解质薄膜加热充分的优点。有对固态电解质薄膜加热充分的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种固态电解质薄膜的热处理装置及方法及锂电芯结构
[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种固态电解质薄膜的热处理装置及方法及锂电芯结构。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]在制备锂电池的过程中，需要依据实际需要，对固态电解质薄膜进行处理。其中,热处理技术可以改变固态电解质薄膜的特性，使固态电解质薄膜的晶界阻抗减小，从而提高导电锂离子的传导；其次，热处理技术也可以对固态电解质薄膜和电极之间的界面接触性能进行改善，降低界面阻抗，从而提高电池性能。
[0004]但是，目前对固态电解质薄膜进行热处理的方法，都是单一加热器对固态电解质薄膜进行加热处理，这种加热处理方式存在对其造成加热不充分的问题，影响锂电池的使用。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种固态电解质薄膜的热处理装置及方法及锂电芯结构。
[0006]本专利技术提供的一种固态电解质薄膜的热处理装置，包括：热处理壳体，所述热处理壳体的底部固定安装有支撑底座，所述热处理壳体两侧的中部位置均开设有通孔；收放机构，所述收放机构包括固定安装于支撑底座顶部一端两侧位置的安装板，所述安装板一端靠近通孔位置处转动安装有转动辊，所述安装板一端远离通孔一侧的顶部位置均转动安装有收卷辊，其中一个所述安装板远离收卷辊的一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接。
[0007]优选的，所述热处理壳体的顶部中央位置固定安装有导风管，所述热处理壳体一端的两侧位置固定安装有同一个分风管，所述导风管的一端与分风管的顶部中央位置固定连接，所述导风管远离分风管的一端固定安装有抽风机，所述导风管的内壁固定安装有加热器。
[0008]优选的，所述热处理壳体另一端的两侧内壁均固定安装有支撑块，且支撑块的圆周外壁通过轴承连接有转动管，所述转动管的圆周外壁开设有若干等距离分布的喷风孔。
[0009]优选的，所述热处理壳体一端内壁靠近通孔的位置转动安装有两个限位辊。
[0010]优选的，所述热处理壳体一端的内壁且位于限位辊和转动管之间位置处固定安装有两个加热棒，所述加热棒波浪状。
[0011]优选的，所述热处理壳体的顶部两侧位置均开设有操作口，且操作口的顶部铰接
有密封板。
[0012]优选的，所述转动管的圆周外壁固定安装有若干等距离分布的防滑凸块。
[0013]一种固态电解质薄膜的热处理方法，具体包括以下步骤：
[0014]S1：首先提供具有一定厚度的待处理固态电解质薄膜，将固态电解质薄膜的一端绕在没有转动电机的收卷辊上，然后从相邻的转动辊底部绕过，再穿过通孔对称绕在另一个收卷辊上，同时，将固态电解质薄膜分别绕过两个转动管的顶部和底部；
[0015]S2：接着启动加热器和抽风机，由抽风机将热处理壳体内的空气抽向导风管，再经过分风管、转动管后，从喷风孔排出，并喷向固态电解质薄膜的表面；
[0016]S3：接着启动加热棒，由波浪状的加热棒对固态电解质薄膜进行再次的加热；
[0017]S4：最后启动转动电机，由转动电机带动加热后的固态电解质薄膜进行收卷，方便后期的使用。
[0018]一种锂电芯结构，包括加热后的电解质分隔薄膜，所述电解质分隔薄膜的一面设置有负极片，所述电解质分隔薄膜的另一面设置有正极片，所述正极片的一面设置有电池外膜。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的钣金件喷涂系统具有如下有益效果：
[0020]1、本专利技术在使用时，将固态电解质薄膜的一端绕在没有转动电机的收卷辊上，然后从相邻的转动辊底部绕过，再穿过通孔对称绕在另一个收卷辊上，同时，将固态电解质薄膜分别绕过两个转动管的顶部和底部，由抽风机将热处理壳体内的空气抽向导风管，再经过分风管、转动管后，从喷风孔排出，并喷向固态电解质薄膜的表面，由波浪状的加热棒对固态电解质薄膜进行再次的加热，可以实现对固态电解质薄膜充分的全面的加热处理。
[0021]2、本专利技术在使用时，通过设置有收放机构，可以先将将固态电解质薄膜的一端绕在没有转动电机的收卷辊上，在对固态电解质薄膜加热完成后，由转动电机带动加热后的固态电解质薄膜进行收卷，方便后期的使用，整个加热操作十分便捷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的一种固态电解质薄膜的热处理装置的立体结构示意图；
[0023]图2为图1所示的热处理壳体的正面剖视结构示意图；
[0024]图3为图1所示的加热棒的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的热处理壳体的侧面剖视结构示意图；
[0026]图5为图1所示的转动管的剖面结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提供的一种锂电芯结构的结构示意图。
[0028]图中标号：1、支撑底座；2、收卷辊；3、安装板；4、转动电机；5、通孔；6、密封板；7、导风管；8、分风管；9、热处理壳体；10、转动辊；11、加热棒；12、转动管；13、限位辊；14、操作口；15、加热器；16、喷风孔；17、支撑块；18、抽风机；19、防滑凸块；20、电池外膜；21、负极片；22、电解质分隔薄膜；23、正极片。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0030]请结合参阅图1至图5，一种固态电解质薄膜的热处理装置，包括：热处理壳体9，热
处理壳体9的底部固定安装有支撑底座1，热处理壳体9两侧的中部位置均开设有通孔5；收放机构，收放机构包括固定安装于支撑底座1顶部一端两侧位置的安装板3，安装板3一端靠近通孔5位置处转动安装有转动辊10，安装板3一端远离通孔5一侧的顶部位置均转动安装有收卷辊2，其中一个安装板3远离收卷辊2的一端固定安装有转动电机4，且转动电机4的输出轴与收卷辊2的一端固定连接。
[0031]需要说明：在使用时，将固态电解质薄膜的两端分别绕在两个收卷辊2上，再通过通孔5穿过热处理壳体9，由热处理壳体9的内部对固态电解质薄膜进行加热处理，最后，由转动电机4带动加热后的固态电解质薄膜进行收卷，方便后期的使用，整个加热操作十分便捷。
[0032]参考图1
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4所示，热处理壳体9的顶部中央位置固定安装有导风管7，热处理壳体9一端的两侧位置固定安装有同一个分风管8，导风管7的一端与分风管8的顶部中央位置固定连接，导风管7远离分风管8的一端固定安装有抽风机18，导风管7的内壁固定安装有加热器15，热处理壳体9另一端的两侧内壁均固定安装有支撑块17，且支撑块17的圆周外壁通过轴承连接有转动管12，转动管12的圆周外壁开设有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态电解质薄膜的热处理装置，其特征在于，包括：热处理壳体(9)，所述热处理壳体(9)的底部固定安装有支撑底座(1)，所述热处理壳体(9)两侧的中部位置均开设有通孔(5)；收放机构，所述收放机构包括固定安装于支撑底座(1)顶部一端两侧位置的安装板(3)，所述安装板(3)一端靠近通孔(5)位置处转动安装有转动辊(10)，所述安装板(3)一端远离通孔(5)一侧的顶部位置均转动安装有收卷辊(2)，其中一个所述安装板(3)远离收卷辊(2)的一端固定安装有转动电机(4)，且转动电机(4)的输出轴与收卷辊(2)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种固态电解质薄膜的热处理装置，其特征在于，所述热处理壳体(9)的顶部中央位置固定安装有导风管(7)，所述热处理壳体(9)一端的两侧位置固定安装有同一个分风管(8)，所述导风管(7)的一端与分风管(8)的顶部中央位置固定连接，所述导风管(7)远离分风管(8)的一端固定安装有抽风机(18)，所述导风管(7)的内壁固定安装有加热器(15)。3.根据权利要求2所述的一种固态电解质薄膜的热处理装置，其特征在于，所述热处理壳体(9)另一端的两侧内壁均固定安装有支撑块(17)，且支撑块(17)的圆周外壁通过轴承连接有转动管(12)，所述转动管(12)的圆周外壁开设有若干等距离分布的喷风孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种固态电解质薄膜的热处理装置，其特征在于，所述热处理壳体(9)一端内壁靠近通孔(5)的位置转动安装有两个限位辊(13)。5.根据权利要求4所述的一种固态电解质薄膜的热处理装置，其特征在于，所述热处理壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂洪，刘彦兵，何学祥，
申请(专利权)人：广东嘉尚新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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