一种线缆去皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及去皮机装置技术领域，具体涉及一种线缆去皮机，所述输送部件、所述剪裁部件以及所述切断部件设置在底座的上端面，且依次沿着线缆的输送方向进行设置；其中，两个所述剪裁部件呈相对位置的设置在所述底座上，所述剪裁部件包括剪裁电机、第一转动轴承以及剪裁刀片，所述剪裁刀片通过所述第一转动轴承可转动的设置在所述底座的上方，所述剪裁电机设置在所述底座的下方，其输出轴连接于所述第一转动轴承。线缆通过输送部件沿着底座的长度方向进行输送，通过剪裁部件从线缆的两端将线缆皮划开，再通过切断部件从线缆的上端和下端将线缆皮切断，取代了传统的人工剥皮，从而提高了剥皮效率。高了剥皮效率。高了剥皮效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆去皮机


[0001]本技术涉及去皮机装置
，具体涉及一种线缆去皮机。

技术介绍

[0002]电线缆线或电线在进行电气配线之前，需要移除包覆在中心导体(例如铜芯或金属线)的外侧的数层绝缘性和保护性的电线外皮；一般的人工剥线采用手动工具进行铜芯及电线外皮剥离，仅适用于需求量少的电气配线作业；但是对于需要大批量提供已完成剥线或裁切的电线的制造业，人工剥线和切裁的方式显然无法满足大量的需要。因此，本技术设计了一种线缆自动去皮机。

技术实现思路

[0003]本申请中为了解决上述技术问题，本技术提供了一种线缆去皮机。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种线缆去皮机，包括输送部件、剪裁部件以及切断部件，所述输送部件、所述剪裁部件以及所述切断部件设置在底座的上端面，且依次沿着线缆的输送方向进行设置；
[0006]其中，两个所述剪裁部件呈相对位置的设置在所述底座上，所述剪裁部件包括剪裁电机、第一转动轴承以及剪裁刀片，所述剪裁刀片通过所述第一转动轴承可转动的设置在所述底座的上方，所述剪裁电机设置在所述底座的下方，其输出轴连接于所述第一转动轴承。
[0007]优选的，两个所述输送部件呈相对位置设置在所述底座的上端面，所述输送部件包括主动轮、从动轮、皮带、第二转动轴承以及输送电机；所述主动轮和所述从动轮沿着线缆输送方向设置在所述底座的上端面，所述皮带张紧于所述主动轮和所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过相应的所述第二转动轴承设置在所述底座上，所述输送电机设置在所述底座的下方，其输出轴连接于所述主动轮下方的所述第二转动轴承。
[0008]优选的，两个所述皮带形成一个输送通道。
[0009]优选的，所述切断部件包括支柱、安装座、第一切断气缸、上切刀、第二切断气缸以及下切刀；所述安装座通过两个所述支柱安装在所述底座的上方，所述第一切断气缸设置在所述安装座上，其输出轴连接于所述上切刀的上端面，所述上切刀的下端面呈弧形刀刃，所述底座的下方设有所述第二切断气缸，所述第二切断气缸的输出轴连接于所述下切刀，所述下切刀的上端面呈弧形，所述下切刀与所述上切刀呈相对位置。
[0010]优选的，所述底座内设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置用于控制于所述输送部件、所述剪裁部件以及所述切断部件。
[0011]本技术涉及一种线缆去皮机，其有益效果在于：线缆通过输送部件沿着底座的长度方向进行输送，通过剪裁部件从线缆的两端将线缆皮划开，再通过切断部件从线缆的上端和下端将线缆皮切断，取代了传统的人工剥皮，从而提高了剥皮效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术装置中输送部件的结构示意图；
[0015]图3是本技术装置中剪裁部件的结构示意图；
[0016]图4是本技术装置中切断部件的结构示意图；
[0017]附图标记：1、输送部件；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带；14、第二转动轴承；15、输送电机；2、剪裁部件；21、剪裁电机；22、第一转动轴承；23、剪裁刀片；3、切断部件；31、支柱；32、安装座；33、第一切断气缸；34、上切刀；35、第二切断气缸；36、下切刀；4、底座；5、输送通道。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0019]如图1至4所示，一种线缆去皮机，包括输送部件1、剪裁部件2以及切断部件3，所述输送部件1、所述剪裁部件2以及所述切断部件3设置在底座4的上端面，且依次沿着线缆的输送方向进行设置；其中，两个所述剪裁部件2呈相对位置的设置在所述底座4上，所述剪裁部件2包括剪裁电机21、第一转动轴承22以及剪裁刀片23，所述剪裁刀片23通过所述第一转动轴承22可转动的设置在所述底座4的上方，所述剪裁电机21设置在所述底座4的下方，其输出轴连接于所述第一转动轴承22。一根线缆通过输送部件1沿着底座4的长度方向向前运输，当线缆运输到两个剪裁刀片23时，剪裁电机21启动带动剪裁刀片23转动，从线缆的两侧划出口子，随着输送部件1线缆继续沿着输送方向往前输送，切断部件3将剥开的线缆皮切断。
[0020]两个所述输送部件1呈相对位置设置在所述底座4的上端面，所述输送部件1包括主动轮11、从动轮12、皮带13、第二转动轴承14以及输送电机15；所述主动轮11和所述从动轮12沿着线缆输送方向设置在所述底座4的上端面，所述皮带13张紧于所述主动轮11和所述从动轮12，所述主动轮11和所述从动轮12通过相应的所述第二转动轴承14设置在所述底座4上，所述输送电机15设置在所述底座4的下方，其输出轴连接于所述主动轮11下方的所述第二转动轴承14。两个所述皮带13形成一个输送通道5。将线缆放置在输送通道5中，两侧的皮带13和线缆接触，输送电机15启动，带动皮带13绕着主动轮11和从动轮12转动，通过皮带13和线缆的摩擦力可以带动线缆往前运输。
[0021]所述切断部件3包括支柱31、安装座32、第一切断气缸33、上切刀34、第二切断气缸35以及下切刀36；所述安装座32通过两个所述支柱31安装在所述底座4的上方，所述第一切断气缸33设置在所述安装座32上，其输出轴连接于所述上切刀34的上端面，所述上切刀34
的下端面呈弧形刀刃，所述底座4的下方设有所述第二切断气缸35，所述第二切断气缸35的输出轴连接于所述下切刀36，所述下切刀36的上端面呈弧形，所述下切刀36与所述上切刀34呈相对位置。当线缆运输到上切刀34和下切刀36之间时，第一切断气缸33和第二切断气缸35启动，使上切刀34和下切刀36发生相对移动，从而可以切断线缆皮。
[0022]所述底座4内设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置用于控制于所述输送部件1、所述剪裁部件2以及所述切断部件3，实现了本技术装置的自动化过程。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆去皮机，其特征在于，包括输送部件、剪裁部件以及切断部件，所述输送部件、所述剪裁部件以及所述切断部件设置在底座的上端面，且依次沿着线缆的输送方向进行设置；其中，两个所述剪裁部件呈相对位置的设置在所述底座上，所述剪裁部件包括剪裁电机、第一转动轴承以及剪裁刀片，所述剪裁刀片通过所述第一转动轴承可转动的设置在所述底座的上方，所述剪裁电机设置在所述底座的下方，其输出轴连接于所述第一转动轴承。2.根据权利要求1所述的线缆去皮机，其特征在于，两个所述输送部件呈相对位置设置在所述底座的上端面，所述输送部件包括主动轮、从动轮、皮带、第二转动轴承以及输送电机；所述主动轮和所述从动轮沿着线缆输送方向设置在所述底座的上端面，所述皮带张紧于所述主动轮和所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过相应的所述第二转动轴承设置在所述底座上，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秀培，杨威威，许辉，
申请(专利权)人：苏州力安捷连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：