一种水下核泵用螺钉防松装置属于核电用泵安全技术领域。本实用新型专利技术可以远距离在水下核泵的螺钉处安装和拆卸，不仅防止螺钉松动而掉落，省时省力，提高作业效率，而且降低人员辐照剂量，使检修操作更安全可靠。本实用新型专利技术包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架、活塞套筒、支撑筒、止推杆、弹性夹持器、锁紧滑扣，所述支架设置有盲孔，所述支架的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖，所述活塞套筒设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖中心伸出，所述活塞套筒设置有凸环，所述凸环与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒内部依次设置所述支撑筒和所述止推杆，所述支撑筒的一端和所述止推杆的一端紧密接触。的一端和所述止推杆的一端紧密接触。的一端和所述止推杆的一端紧密接触。
【技术实现步骤摘要】
一种水下核泵用螺钉防松装置
[0001]本技术属于核电用泵安全
，具体地是涉及一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法。
技术介绍
[0002]核电用主泵是为反应堆冷却剂提供动力的主要设备，同时是核电主系统中唯一连续运转的关键设备。在主泵设备中，与反应堆冷却剂接触的机械密封内部零件常用螺钉进行连接，该机械密封内部零件直接决定了主泵的安全运行，因此其运行的安全与可靠性至关重要。由于机械密封内部零件与冷却剂接触，而连接件—螺钉连接机械密封内部零件必然与冷却剂接触，该被连接件及螺钉浸没在冷却剂中，随着高温高压（温度为300℃，压力为172.3bar）带放射性冷却剂的循环工作，螺钉会在复杂的应力及冲击震动下发生松动，错位及脱落，无法保证主泵运行的可靠性和安全性，甚至会造成严重的安全事故，带来重大的人身和财产的损失。因此螺钉优良的锁紧、放松性能及可靠性直接决定了主泵的安全运行。目前的水下布置的核泵在需要紧固螺钉时，通常都需要人员穿着防护服下水进行近距离作业，这样的操作不仅费时费力效率低，更重要的是在近距离作业时会对操作人员产生核辐射，对人员的身体安全造成比较大的危害。
技术实现思路
[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种水下核泵用螺钉防松装置及其安装和拆卸方法；本技术结构紧凑、易于维护、更换简便，而且可以远距离在水下核泵的螺钉处安装和拆卸，不仅防止螺钉松动而掉落，省时省力，提高作业效率，而且降低人员辐照剂量，使检修操作更安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种水下核泵用螺钉防松装置，包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架、活塞套筒、支撑筒、止推杆、弹性夹持器、锁紧滑扣，所述支架设置有盲孔，所述支架的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖，所述活塞套筒设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖中心伸出，所述活塞套筒设置有凸环，所述凸环与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒内部依次设置所述支撑筒和所述止推杆，所述支撑筒的一端和所述止推杆的一端紧密接触，所述支撑筒和所述止推杆能够在所述活塞套筒内部沿轴向移动，所述弹性夹持器和所述活塞套筒配合固定连接。所述弹性夹持器上设置有推杆通孔和滑扣槽，所述止推杆能够从所述推杆通孔伸出，所述锁紧滑扣与所述弹性夹持器可拆卸配合连接，在所述支架的一侧设置有多个注油孔；所述防松机构包括卡舌、限位卡环和复位弹簧，核泵的螺钉处提前开与所述锁紧滑扣相对应的槽，所述卡舌设置在槽内并与所述锁紧滑扣相对应，所述限位卡环与所述卡舌的内端相对应并固定在开槽内，所述卡舌的外端套有所述复位弹簧。
[0006]进一步地，所述凸环的个数为两个，所述活塞套筒上设置有过油孔，所述支撑筒对
应所述过油孔在轴向设置有过油通槽，靠近所述盲孔底部的所述凸环与所述盲孔底部之间构成第一油腔，两个所述凸环之间部分与所述盲孔侧壁之间构成第二油腔，靠近所述端盖处的所述凸环与所述端盖之间构成第三油腔，所述支撑筒内部与所述止推杆之间构成第四油腔。
[0007]更进一步地，所述注油孔为三个，所述支架在所述第一油腔处对应设置第一注油孔，在所述第二油腔处对应设置第二注油孔，在所述第三油腔处设置第三注油孔。
[0008]进一步地，所述活塞套筒靠近所述盲孔底部的一端设置有安装口，所述安装口处配合设置有密封塞。
[0009]进一步地，所述弹性夹持器的端部设置有卡凸，所述锁紧滑扣中部设置有与所述卡凸相配合的内凹，所述弹性夹持器与所述锁紧滑扣通过所述卡凸和所述内凹配合连接。
[0010]进一步地，所述支架上还设置有实时定位摄像头。
[0011]本技术的有益效果。
[0012]本技术通过在水下核泵提前设置防松机构，再通过实时定位摄像头进行远程定位，并通过水下车将拆装平台运送到作业处与防松机构相配合，通过远程注油管路对拆装平台注油对锁紧滑扣进行安装或拆卸，不仅降低人员辐照剂量，而且远程检修操作更安全可靠，同时锁紧滑扣在卡舌的压紧力作用下，实现了螺钉的物理锁紧，同时由于卡舌的限位功能使得锁紧滑扣轴向上被紧压住，替代了传统的轴向防松。本技术结构简单、成本低廉、安装与拆卸方便，并且适合于批量化生产。本技术可用于核反应堆内特种环境中结构件处的安装、紧固、防松与快速拆卸，同时也可用于其它高可靠性螺钉的防松场景，适用范围广。
附图说明
[0013]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]图1是本技术的整体剖面示意图。
[0015]图2是本技术的在作业时一个视角的整体外部示意图。
[0016]图3是本技术在作业前另一视角的整体外部示意图。
[0017]图4是本技术的弹性夹持器的示意图。
[0018]图5是本技术的锁紧滑扣的示意图。
[0019]图中标记：1为支架、2为活塞套筒、3为支撑筒、4为止推杆、5为弹性夹持器、6为锁紧滑扣、7为端盖、8为凸环、9为推杆通孔、10为滑扣槽、11为卡舌、12为限位卡环、13为复位弹簧、14为过油孔、15为过油通槽、16为第一油腔、17为第二油腔、18为第三油腔、19为第四油腔、20为第一注油孔、21为第二注油孔、22为第三注油孔、23为安装口、24为密封塞、25为卡凸、26为内凹、27为实时定位摄像头、28为核泵、29为注油管。
具体实施方式
[0020]结合附图所示，包括拆装平台和防松机构，拆装平台有支架1。支架1设置有盲孔，支架1的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖7，端盖7用螺栓可拆卸地固定在支架1上，用于将
支架1的盲孔开孔端密封。
[0021]活塞套筒2设置在盲孔中并从盲孔和端杆伸出，活塞套筒2设置有两个凸环8，凸环8与盲孔的孔壁相接触，活塞套筒2可以利用凸环8与支架1的结构形成多个较为封闭的独立空间。活塞套筒2内部设置有支撑筒3和止推杆4，支撑筒3的一端和止推杆4的一端相互接触，支撑筒3和止推杆4能够在活塞套筒2内部沿轴向移动，活塞套筒2两端开口并连同，活塞套筒2靠近盲孔底部的一端的开口为安装口23，以便于装配调试，安装口23处配合设置有密封塞24。安装时可以从安装口23将止推杆4和支撑筒3依次放入，并且塞上密封塞24，起到端部密封的作用。止推杆4能够从活塞套筒2远离盲孔底部端的开口伸出。活塞套筒2上设置有过油孔14，支撑筒3对应过油孔14在轴向设置有过油通槽15，注入的油能够通过过油孔14和过油通槽15进入到支撑筒3的内部。
[0022]靠近盲孔底部的凸环8与盲孔底部之间构成第一油腔16，两个凸环8之间部分与盲孔侧壁之间构成第二油腔17，靠近端盖7处的凸环8与端盖7之间构成第三油腔18，支撑筒3内部与止推杆4之间构成第四油腔19。
[0023]注油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水下核泵用螺钉防松装置，包括拆装平台和防松机构，其特征在于，所述拆装平台包括支架（1）、活塞套筒（2）、支撑筒（3）、止推杆（4）、弹性夹持器（5）、锁紧滑扣（6），所述支架（1）设置有盲孔，所述支架（1）的盲孔开孔端可拆卸地设置有端盖（7），所述活塞套筒（2）设置在所述盲孔中并从所述盲孔和所述端盖（7）中心伸出，所述活塞套筒（2）设置有凸环（8），所述凸环（8）与所述盲孔的孔壁相接触，所述活塞套筒（2）内部依次设置所述支撑筒（3）和所述止推杆（4），所述支撑筒（3）的一端和所述止推杆（4）的一端紧密接触，所述支撑筒（3）和所述止推杆（4）能够在所述活塞套筒（2）内部沿轴向移动，所述弹性夹持器（5）和所述活塞套筒（2）配合固定连接，所述弹性夹持器（5）上设置有推杆通孔（9）和滑扣槽（10），所述止推杆（4）能够从所述推杆通孔（9）伸出，所述锁紧滑扣（6）与所述弹性夹持器（5）可拆卸配合连接，在所述支架（1）的一侧设置有多个注油孔；所述防松机构包括卡舌（11）、限位卡环（12）和复位弹簧（13），核泵（28）的螺钉处提前开与所述锁紧滑扣（6）相对应的槽，所述卡舌（11）设置在槽内并与所述锁紧滑扣（6）相对应，所述限位卡环（12）与所述卡舌（11）的内端相对应并固定在开槽内，所述卡舌（11）的外端套有所述复位弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种水下核泵用螺钉防松装置，其特征在于，所述凸环（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲英，钟山，程汉池，莫瀚宁，冯静，曾勇谋，龚安稳，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：新型
国别省市：
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