一种水凝胶敷料的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，包括：伺服器(1)、压力传感器(2)、驱动电机组(3)及与驱动电机组(3)相连接且受其驱动的辊轮组。本实用新型专利技术所公开的水凝胶敷料的制造设备，可精确控制水凝胶在产线上的张力，防止水凝胶张力过大造成的生产中断或质量下降；本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，采用模切装置对水凝胶和敷料初材进行切割处理，切割效率高，切面整齐，可有效提高水凝胶敷料的生产质量。胶敷料的生产质量。胶敷料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水凝胶敷料的制造设备


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种一种水凝胶敷料的制造设备。

技术介绍

[0002]水凝胶(Hydrogel)由于具有减缓疼痛、抑菌抗菌、加速伤口复原及避免疤痕产生与新生细胞组织交错生长的作用，随着湿性愈合理论的提出和生物材料的发展，近年来水凝胶被广泛应用于各种敷料产品。随着水凝胶敷料的广泛应用，水凝胶产品的生产企业也越来越多，水凝胶敷料的制造设备也收到业内的广泛关注。水凝胶敷料在生产过程中需要用到放料和收料设备，由于水凝胶材质柔软，敷料中所使用到的隔离膜非常薄，这就对水凝胶敷料生产中收放料设备的张力控制提出了较高的要求，现有技术中通常使用的放料及收料控制控制已不能满足水凝胶敷料的生产要求，这就需要研发设计出张力控制精确度更高的制造设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水凝胶敷料的制造设备，包括：伺服器(1)、压力传感器(2)、驱动电机组(3)及与驱动电机组(3)相连接且受其驱动的辊轮组。
[0004]本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括水凝胶放料架(201)，所述水凝胶放料架(201)包括第一支撑架、第一气涨轴(1012)、第一同步轮 (1013)、第二同步轮(1014)和第一同步带(1015)；所述驱动电机组(3) 包括第一驱动电机(1011)；所述第一气涨轴(1012)的一端与所述第一驱动电机(1011)相连接且另一端与所述第一同步轮(1013)相连接；所述第一同步轮(1013)和所述第二同步轮(1014)通过所述第一同步带(1015)相连接；所述辊轮组还包括水凝胶放料辊轮(1016)；所述水凝胶放料辊轮(1016)与所述第二同步轮(1014)相连接。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第一模切装置(202)和第二模切装置(207)，所述第一模切装置(202)包括第一同步齿轮、第一模切底辊和第一模切模具；所述驱动电机组(3)包括第二驱动电机；所述第一同步齿轮分别与所述第一模切底辊及所述第二驱动电机连接；所述第一模切模具设置在所述第一模切底辊的顶部；所述第二模切装置(207) 包括第二同步齿轮、第二模切底辊和第二模切模具；所述驱动电机组(3)包括第八驱动电机；所述第二同步齿轮分别与所述第二模切底辊及所述第八驱动电机连接；所述第二模切模具设置在所述第二模切底辊的顶部。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括PE放料架(210)，所述PE放料架(210)包括第二支撑架、第二气涨轴、第三同步轮、第四同步轮和第二同步带；所述驱动电机组(3)包括第二驱动电机；所述第二气涨轴的一端与所述第二驱动电机相连接且另一端与所述第三同步轮相连接；所述第三同步轮和所述第四同步轮通过所述第二同步带相连接；所述辊轮组还包括PE放料辊轮；所述PE放料辊轮与所述第四同步轮相连接。水凝胶敷料的制造设备，还包括PU放料架(205)，所述 PU放料架(205)包括第三支撑架、第三气涨轴、第五同步轮、第六同步轮和第三同步带；所述驱动电机组(3)包括第三驱动电机；所述第三气涨轴的一端与所述第三驱动电机相
连接且另一端与所述第五同步轮相连接；所述第五同步轮和所述第六同步轮通过所述第三同步带相连接；所述辊轮组还包括PU放料辊轮；所述PU放料辊轮与所述第六同步轮相连接。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括水凝胶收料架(203)，所述水凝胶收料架(203)包括第四支撑架、第四气涨轴、第七同步轮、第八同步轮和第四同步带；所述驱动电机组(3) 包括第四驱动电机；所述第四气涨轴的一端与所述第四驱动电机相连接且另一端与所述第七同步轮相连接；所述第七同步轮和所述第八同步轮通过所述第四同步带相连接；所述辊轮组还包括水凝胶收料辊轮；所述水凝胶收料辊轮与所述第八同步轮相连接。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括PET收料架 (208)，所述PET收料架(208)包括第五支撑架、第五气涨轴、第九同步轮、第十同步轮和第五同步带；所述驱动电机组(3)包括第五驱动电机；所述第五气涨轴的一端与所述第五驱动电机相连接且另一端与所述第九同步轮相连接；所述第九同步轮和所述第十同步轮通过所述第五同步带相连接；所述辊轮组还包括 PET收料辊轮；所述PET收料辊轮与所述第十同步轮相连接。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括离型纸收料架(204)，所述离型纸收料架(204) 包括第六支撑架、第六气涨轴、第十一同步轮、第十二同步轮和第六同步带；所述驱动电机组(3)包括第六驱动电机；所述第六气涨轴的一端与所述第六驱动电机相连接且另一端与所述第十一同步轮相连接；所述第十一同步轮和所述第十二同步轮通过所述第六同步带相连接；所述辊轮组还包括离型纸收料辊轮；所述离型纸收料辊轮与所述第十二同步轮相连接。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括收废架(211)，所述收废架(211)包括第七支撑架、第七气涨轴、第十三同步轮、第十四同步轮和第七同步带；所述驱动电机组(3)包括第七驱动电机；所述第七气涨轴的一端与所述第七驱动电机相连接且另一端与所述第十三同步轮相连接；所述第十三同步轮和所述第十四同步轮通过所述第七同步带相连接；所述辊轮组还包括收废辊轮；所述收废辊轮与所述第十四同步轮相连接。本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第一驱动辊轮组(206)、第二驱动辊轮组(209)和过渡辊轮组(212)；所述第一驱动辊轮组(206)包括第一驱动辊轮、第二驱动辊轮、第三同步齿轮；所述驱动电机组(3)还包括第九驱动电机；所述第一驱动辊轮与所述第九驱动电机相连接；所述第一驱动辊轮与所述第二驱动辊轮通过所述第三同步齿轮相连接；所述第二驱动辊轮组(209) 包括第三驱动辊轮、第四驱动辊轮、第四同步齿轮；所述驱动电机组(3)还包括第十驱动电机；所述第三驱动辊轮与所述第十驱动电机相连接；所述第三驱动辊轮与所述第四驱动辊轮通过所述第四同步齿轮相连接；所述压力传感器(2) 设置在所述过渡辊轮组(212)的其中一辊轮上；所述过渡辊轮组(212)设置在所述水凝胶放料架(201)与所述第一模切装置(202)之间；所述水凝胶放料架 (201)、过渡辊轮组(212)、第一模切装置(202)、第一驱动辊轮组及所述第二模切装置(207)沿产线方向依次设置；所述水凝胶收料架(203)、离型纸收料架(204)及PU放料架(205)沿产线方向依次设置且均设置在所述第一模切装置(202)和第一驱动辊轮组之间；所述第二驱动辊轮组(209)设置在所述 PET收料架(208)与产线之间。
[0005]本技术所提供的水凝胶敷料的制造设备，可精确控制水凝胶在产线上的张力，防止水凝胶张力过大造成的生产中断或质量下降；本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，采用模切装置对水凝胶和敷料初材进行切割处理，切割效率高，切面整齐，可有效提高水凝胶敷料的生产质量。
附图说明
[0006]图1为本技术实施例所述的水凝胶敷料的制造设备各部件位置示意图；
[0007]图2为本技术实施例所述的水凝胶敷料的制造设备中水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，包括：伺服器(1)、压力传感器(2)、驱动电机组(3)、与驱动电机组(3)相连接且受其驱动的辊轮组及水凝胶放料架(201)；所述水凝胶放料架(201)包括第一支撑架、第一气涨轴(1012)、第一同步轮(1013)、第二同步轮(1014)和第一同步带(1015)；所述驱动电机组(3)包括第一驱动电机(1011)；所述第一气涨轴(1012)的一端与所述第一驱动电机(1011)相连接且另一端与所述第一同步轮(1013)相连接；所述第一同步轮(1013)和所述第二同步轮(1014)通过所述第一同步带(1015)相连接；所述辊轮组还包括水凝胶放料辊轮(1016)；所述水凝胶放料辊轮(1016)与所述第二同步轮(1014)相连接。2.如权利要求1所述的水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，还包括第一模切装置(202)和第二模切装置(207)，所述第一模切装置(202)包括第一同步齿轮、第一模切底辊和第一模切模具；所述驱动电机组(3)包括第二驱动电机；所述第一同步齿轮分别与所述第一模切底辊及所述第二驱动电机连接；所述第一模切模具设置在所述第一模切底辊的顶部；所述第二模切装置(207)包括第二同步齿轮、第二模切底辊和第二模切模具；所述驱动电机组(3)包括第八驱动电机；所述第二同步齿轮分别与所述第二模切底辊及所述第八驱动电机连接；所述第二模切模具设置在所述第二模切底辊的顶部。3.如权利要求2所述的水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，还包括PE放料架(210)，所述PE放料架(210)包括第二支撑架、第二气涨轴、第三同步轮、第四同步轮和第二同步带；所述驱动电机组(3)包括第二驱动电机；所述第二气涨轴的一端与所述第二驱动电机相连接且另一端与所述第三同步轮相连接；所述第三同步轮和所述第四同步轮通过所述第二同步带相连接；所述辊轮组还包括PE放料辊轮；所述PE放料辊轮与所述第四同步轮相连接。4.如权利要求3所述的水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，还包括PU放料架(205)，所述PU放料架(205)包括第三支撑架、第三气涨轴、第五同步轮、第六同步轮和第三同步带；所述驱动电机组(3)包括第三驱动电机；所述第三气涨轴的一端与所述第三驱动电机相连接且另一端与所述第五同步轮相连接；所述第五同步轮和所述第六同步轮通过所述第三同步带相连接；所述辊轮组还包括PU放料辊轮；所述PU放料辊轮与所述第六同步轮相连接。5.如权利要求4所述的水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，还包括水凝胶收料架(203)，所述水凝胶收料架(203)包括第四支撑架、第四气涨轴、第七同步轮、第八同步轮和第四同步带；所述驱动电机组(3)包括第四驱动电机；所述第四气涨轴的一端与所述第四驱动电机相连接且另一端与所述第七同步轮相连接；所述第七同步轮和所述第八同步轮通过所述第四同步带相连接；所述辊轮组还包括水凝胶收料辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海峰，许晓刚，
申请(专利权)人：上海亚澳医用保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：