涂布于聚氯乙烯感压胶带的水性压克力压敏胶组合物制造技术

本发明专利技术为一种水性压克力系压敏胶组合物，其可涂布于聚氯乙烯感压胶带，用以改善传统溶剂型压敏胶对于人体、环境与VOCs危害，其为一种环保型压敏胶，固含量约50～55％左右，对人体及自然环境相对友善。本发明专利技术水性压克力压敏胶以水作为溶剂，且不含壬基酚，对人体或是环境友善程度相对较溶剂型橡胶高很多；使用在聚氯乙烯压敏胶带上，能有效抑制熟成后小分子可塑剂转移到压敏胶上，避免造成相关物性较严重的衰退，使胶带能保持优良性能。使胶带能保持优良性能。使胶带能保持优良性能。

【技术实现步骤摘要】
涂布于聚氯乙烯感压胶带的水性压克力压敏胶组合物


[0001]本专利技术是关于一种涂布于聚氯乙烯感压胶带的水性压克力压敏胶，特别利用水性环保底胶与水性环保压敏胶需使用相关助剂进行辅助。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯感压胶带制作过程中因为会使用到污染环境的壬基苯酚(nonylphenol,NP)也称壬基酚作为主要的原料，虽然壬基酚高黏性、高沸点、低蒸气压的特性，常常做为制造壬基苯酚聚乙氧基醇類(nonylphenol polyethoxylates,NPEO)的原料之一，但是近年来环保的意识抬头，因为其化学结构与雌性激素(estrogen)相似，被认定是环境荷尔蒙之一，长期接触后会有疑虑，因此对生物与环境的污染很大，所以本专利技术将改善环境贺尔蒙问题。
[0003]因聚氯乙烯膜表面能较高，若直接涂布橡胶系或压克力系压敏胶会有脱胶现象，故需于涂布水性压克力系胶水前，先涂布一层底胶做为结合聚氯乙烯膜与橡胶系或压克力系压敏胶的媒介，以提升感压胶对聚氯乙烯膜的密着性(Anchorage)。
[0004]传统聚氯乙烯感压胶带的面胶皆使用溶剂型橡胶系压敏胶居多，一般固含量约15～35％左右，所以溶剂的比例相当高；涂布过程中易有挥发性有机物(VOCs)危害，不仅有害人体健康，也会对周遭自然环境造成污染。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种水性环保压敏胶，因不含有机溶液与壬基酚，故对于人体与自然环境较友善，其与水性环保底胶需使用相关助剂进行辅助，而助剂的使用目的为增加水性环保底胶与压敏胶的分散性、湿润性、涂布性等，并运用去离子水调整聚氯乙烯感压胶带的水性环保胶水固含量，使涂布厚度与均匀性得到良好的控制。
[0006]本专利技术所用于聚氯乙烯感压胶带的水性环保压敏胶组成份，反应型乳化剂最佳用量范围为0.01～3％；软单体最佳用量范围为1～35％；交联剂最佳用量范围为0.1～7％；水性树脂，包含C5石油树脂、萜烯酚树脂、松香树脂、水性橡胶(NR Latex(天然橡胶)、SBR Latex(苯乙烯-丁二烯橡胶))，最佳用量范围为0.5～20％。如此既可符合目前环保需求，在物性方面也可以符合目前客户需求。
[0007]本专利技术的水性环保压敏胶是用于聚氯乙烯感压胶带，由于聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)材质本身具有柔软、拉伸、电气绝缘及耐热等特性，故可使用的产业相当广泛，如：黏贴于需警示处(如地板、墙壁等处)的警示胶带、缠绕于管路外部的管路保护胶带、电线外部缠绕的电气绝缘胶带、整理汽车电线线路使用的束线胶带、植物接枝所使用的接枝胶带、PCB板电镀过程中的保护胶带、铝门窗等金属或非金属板材预防在搬运途中磨损的保护胶带纸箱封箱的包装胶带，聚氯乙烯感压胶带可用于缠绕、固定、绝缘、保护甚至印刷后用于商标等，具有相当多的应用。
[0008]本专利技术的水性乳液型一般包装用压克力改质压敏胶，运用目前工业上较常见的丙烯酸乳液压敏胶类似做法，使用丙烯酸酯类的软单体、功能性单体及其他烯类单体与反应
型乳化剂以去离子水作为介质，经由反应型乳化剂与适合系统的乳化剂进行乳化聚合反应，制作出粒径分布较窄的胶水，并搭配水性树脂等，使整体网状结构更扎实紧密，能达到耐可塑剂、耐高温性、耐水性等特性。
[0009]本专利技术的阴离子反应型乳化剂〈聚氧乙烯烷基醚硫酸铵盐(Polyoxyethylene alkyl ether ammonium sulfate〉：本专利技术原料不使用壬基苯酚(nonylphenol,NP)，因为其化学结构与雌性激素(estrogen)相似，被认定是环境荷尔蒙之一，对环境的污染很大，在自由基聚合反应中因结构中含有不饱和双键，可直接与单体反应键结，使压敏胶的结构更为稳定，并搭配非离子型乳化剂，除了提高胶水稳定性与较窄的粒径分布外，进而可提高树脂之耐水性、耐候性等，可因需求选择不同长度碳链的乳化剂做适当调整。用量范围为总量0.01～5％，最佳用量范围为0.01～3％。
[0010][0011]反应型乳化剂的结构式【式一】
[0012]反应型乳化剂-聚合物链结型态类型示意图，如图2
[0013]本专利技术的软单体有顺丁烯二酸二丁酯，顺丁烯二酸二辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯等，用量范围为单体总量1～55％，最佳用量范围为1～35％。
[0014]本专利技术中所使用的商品化水性树脂种类如萜烯酚树脂、C5石油树脂、松香树脂，水性橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶；水性萜烯酚树脂(Terpene Phenolic Resin，如DRT TR系列S.C％：50～54)、水性C5石油树脂(C-5RESIN，如DRT DP系列S.C％：50～54)、水性松香树脂(如荒川SUPER ESTER E系列S.C(固体成分，solid contet)％：50～54)，水性天然橡胶(NRLatex，S.C％：58～62)、水性合成橡胶(SBR Latex，S.C％：58～62)，用量范围为总量0.5～25％，最佳用量范围为0.5～20％，各厂牌相溶性都会有所差异，需与自体本身胶水体系相溶才能完全发挥消果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术水性压克力制造反应的流程图。
[0016]图2是本专利技术反应型乳化剂-聚合物链结型态类型示意图。
具体实施方式
[0017]水性压克力胶水制造流程
[0018]如图1，完整揭示了水性压克力制造反应的流程图。
[0019]步骤1.使用丙烯酸酯类的软单体、功能性单体及其他烯类单体如顺丁烯二酸二丁酯，顺丁烯二酸二辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯等，用量范围为单体总量1～55％，最佳用量范围为1～35％与反应型乳化剂用量范围为0.01～3％以去离子水作为介质，经由反应型乳化剂与适合系统的乳化剂进行预乳化聚合反应。
[0020]步骤2.让反应槽加热至所需要的温度后，添加起始剂(一)，常见的水溶性过氧化
物，例如过硫酸铵(APS)、过硫酸钾(KPS)等，使反应开始进行，完成预乳化单体步骤后使用起始剂(二)，常见的水溶性过氧化物，例如过硫酸铵(APS)、过硫酸钾(KPS)等，开始滴定，滴定时间约为三～五小时后，再恒温反应一个小时。
[0021]步骤3.开始降温并依序添加氧化剂，(常见的氧化物有TBHP、CHPO等)及还原剂(常见的有SFS、维他命C)。主要是透过氧化还原来终止反应。
[0022]步骤4.添加中和剂，例如氨水。主要做酸碱中和。
[0023]步骤5.添加消泡剂，例如以大类可分Silicone(硅酮)系消泡剂、矿物油系消泡剂两种。主要提供胶水抑泡的效果，改善胶水起泡性。
[0024]步骤6.添加流平剂，主要功能可提高胶水在湿膜时的平整度，该产品各大厂家(如BASF CYTEC等)都有相似功能的品项
[0025]步骤7.添加抗氧化剂，主要加强抗氧化的效果，例如CIBA#1010，即可得到水性环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一涂布于聚氯乙烯感压胶带的水性压克力压敏胶组合物，其特征是，包括：一水性树酯，其含量范围为0.5～25％；一软单体，其含量为1～55％；及一阴离子反应型乳化剂，所述阴离子反应型乳化剂选自聚氧乙烯烷基醚硫酸铵盐，及一非离子型乳化剂，其含量为0.01～5％。2.如权利要求1所述的水性压克力压敏胶组合物，其特征是，所述的阴离子反应型乳化剂为环保型非壬基苯酚天然界面活性剂。3.如权利要求1所述的水性压克力压敏胶组合物，其特征是，所述的软单体选自顺丁烯二酸二丁酯、顺丁烯二酸二辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其政，段安华，蔡文洲，林士棉，王浩安，吕信谚，
申请(专利权)人：炎洲股份有限公司，
类型：发明
国别省市：