一种用于润滑油加工的提炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油加工的提炼设备，包括预热机构，所述预热机构的顶部设置有过滤机构，所述预热机构包括外壳、隔热层、保温层、内壳、电加热盘管、第二支撑柱、进料管、第二出料阀和第二出料管，所述外壳的内壁上包覆有隔热层，所述隔热层的内壁上包覆有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳，所述保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述内壳的顶部中心位置设置有进料管。本实用新型专利技术解决了现有的润滑油加工的提炼设备对润滑油提炼品质低和效率低的问题；本实用新型专利技术可以对润滑油提炼前进行过滤和预热，有效的提高了润滑油提炼品质和效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加工的提炼设备


[0001]本技术涉及润滑油生产设备
，具体为一种用于润滑油加工的提炼设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油加工时需要用到提炼设备。
[0003]但是目前现有的用于润滑油加工的提炼设备一般都是对润滑油进行直接提炼，先前对润滑油进行过滤和预热，降低了润滑油提炼的品质和效率；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于润滑油加工的提炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑油加工的提炼设备，包括预热机构，所述预热机构的顶部设置有过滤机构，所述预热机构包括外壳、隔热层、保温层、内壳、电加热盘管、第二支撑柱、进料管、第二出料阀和第二出料管，所述外壳的内壁上包覆有隔热层，所述隔热层的内壁上包覆有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳，所述保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述内壳的顶部中心位置设置有进料管，且进料管的顶端依次贯穿保温层、隔热层和外壳的顶部并延伸到外壳的外侧，所述过滤机构包括密封盖、进料斗、出料斗、提拉环、侧板、定位柱、过滤槽、过滤孔、壳体、第一支撑柱、固定孔、第一出料阀、第一出料管、固定板、定位孔、第一强力磁铁和第二强力磁铁。
[0006]优选的，所述壳体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的内壁上设置有内螺纹，所述壳体的外壁上方设置有外螺纹，所述密封盖内壁上的内螺纹与壳体外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，所述密封盖的顶部中心位置设置有进料斗，所述密封盖的内侧底部设置有出料斗。
[0007]优选的，所述壳体的内侧设置有过滤槽，所述过滤槽的两侧外壁上方均安装有侧板，所述侧板的底部安装有定位柱，所述定位柱的底端安装有第一强力磁铁，所述壳体的顶部两侧均开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，所述定位孔内安装有第二强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁磁性连接，所述侧板的顶部设置有提拉环，所述过滤槽的底部和四周外壁上均开设有过滤孔。
[0008]优选的，所述壳体的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端安装有固定板，所述固定板的表面两侧均开设有固定孔，所述固定板通过紧固螺栓与预热机构上的外壳固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的底部中心位置设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有
第一出料阀，所述第一出料管通过管类接头与进料管连接。
[0010]优选的，所述内壳的底部中心位置设置有第二出料管，所述第二出料管的底端依次贯穿保温层、隔热层和外壳的底部并延伸到外壳的外侧，所述第二出料管上设置有第二出料阀，所述外壳的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过过滤机构的设置，过滤机构上的过滤槽可以对润滑油进行过滤，去除润滑油里面的杂质，提高了润滑油提炼的品质；密封盖内壁上的内螺纹与壳体外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，从而方便了工作人员对密封盖和过滤槽进行拆装，从而方便了工作人员过滤槽进行清理。
[0013](2)本技术通过预热机构的设置，预热机构可以对过滤后的润滑油进行预热，使得润滑油在提炼前具有一定的温度，降低了后续对润滑油提炼加热时所需要的时间，从而有效的提高了润滑油提炼的效率，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤机构的剖视图；
[0016]图3为本技术过滤槽的剖视图；
[0017]图4为本技术图2中的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术预热机构的剖视图。
[0019]图中：1、过滤机构；101、密封盖；102、进料斗；103、出料斗；104、提拉环；105、侧板；106、定位柱；107、过滤槽；108、过滤孔；109、壳体； 110、第一支撑柱；111、固定孔；112、第一出料阀；113、第一出料管；114、固定板；115、定位孔；116、第一强力磁铁；117、第二强力磁铁；2、预热机构；201、外壳；202、隔热层；203、保温层；204、内壳；205、电加热盘管；206、第二支撑柱；207、进料管；208、第二出料阀；209、第二出料管； 3、管类接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于润滑油加工的提炼设备，包括预热机构2，预热机构2的顶部设置有过滤机构1，预热机构2 包括外壳201、隔热层202、保温层203、内壳204、电加热盘管205、第二支撑柱206、进料管207、第二出料阀208和第二出料管209，外壳201的内壁上包覆有隔热层202，隔热层202的内壁上包覆有保温层203，保温层203的内侧设置有内壳204，保温层203的内壁与内壳204的外壁之间设置有电加热盘管205，内壳204的顶部中心位置设置有进料管207，且进料管207的顶端依次贯穿保温层203、隔热层202和外壳201的顶部并延伸到外壳201的外侧，过滤机构1包括密封盖101、进料斗102、出料斗103、提拉环104、侧板105、定位柱106、过滤槽107、过滤孔108、壳体109、第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加工的提炼设备，包括预热机构(2)，其特征在于：所述预热机构(2)的顶部设置有过滤机构(1)，所述预热机构(2)包括外壳(201)、隔热层(202)、保温层(203)、内壳(204)、电加热盘管(205)、第二支撑柱(206)、进料管(207)、第二出料阀(208)和第二出料管(209)，所述外壳(201)的内壁上包覆有隔热层(202)，所述隔热层(202)的内壁上包覆有保温层(203)，所述保温层(203)的内侧设置有内壳(204)，所述保温层(203)的内壁与内壳(204)的外壁之间设置有电加热盘管(205)，所述内壳(204)的顶部中心位置设置有进料管(207)，且进料管(207)的顶端依次贯穿保温层(203)、隔热层(202)和外壳(201)的顶部并延伸到外壳(201)的外侧，所述过滤机构(1)包括密封盖(101)、进料斗(102)、出料斗(103)、提拉环(104)、侧板(105)、定位柱(106)、过滤槽(107)、过滤孔(108)、壳体(109)、第一支撑柱(110)、固定孔(111)、第一出料阀(112)、第一出料管(113)、固定板(114)、定位孔(115)、第一强力磁铁(116)和第二强力磁铁(117)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的提炼设备，其特征在于：所述壳体(109)的顶部安装有密封盖(101)，所述密封盖(101)的内壁上设置有内螺纹，所述壳体(109)的外壁上方设置有外螺纹，所述密封盖(101)内壁上的内螺纹与壳体(109)外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，所述密封盖(101)的顶部中心位置设置有进料斗(102)，所述密封盖(101)的内侧底部设置有出料斗(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工的提炼设备，其特征在于：所述壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁大伟，
申请(专利权)人：东莞市惠通能源有限公司，
类型：新型
国别省市：