酒类蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒类蒸馏设备，本实用新型专利技术采用夹层结构设置，在罐体内部设置蒸馏仓，在蒸馏仓的外层设置导热油仓将蒸馏仓包覆，采用导热油加热的方式直接为蒸馏仓加热，可有效的提高加热效率，降低蒸馏成本；再者，本实用新型专利技术采用多级蒸馏泡罩，可有效的实现酒精的提取，提高提取纯度；在酒精提取的管道中设置浸篮模块，可实现酒精在浸篮模块中的充分接触，实现独特气味的酒精制作，同时本实用新型专利技术在浸篮模块上设置有底部循环出口可实现酒精提取过程中的多级提取。提取过程中的多级提取。提取过程中的多级提取。

【技术实现步骤摘要】
酒类蒸馏设备


[0001]本技术涉及蒸馏罐体
，尤其涉及一种酒类蒸馏设备。

技术介绍

[0002]周知，在酿酒领域，目前通用的为蒸馏罐结构，但是现有的此类酒类蒸馏设备存在技术上的弊端，其体现在：1.现有的此类蒸馏设备采用外部蒸汽或者电加热的方式实现蒸馏反应，但是此类换热方式耗能高，给生产带来较大的成本；2.现有的此类蒸馏设备无法实现风味浸入，只能通过外部设备加入，在日益增加的酒类需求中存在功能上的不足；3.现有的蒸馏设备无法实现多级循环蒸馏，单遍蒸馏无法实现酒精的完全萃取。
[0003]综上，针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款酒类蒸馏设备，其可通过新的罐体结构实现加热方式的改变，还通过实现独特风味的浸入，满足日益增长的人们需求是现有本行业亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种酒类蒸馏设备，其包括一个罐体，所述的罐体的中部设置蒸馏仓，所述的蒸馏仓的外部设置有导热油仓，所述的导热油仓的内部设置有电加热管组；所述的导热油仓将蒸馏仓的底部以及周边包覆设计；所述的蒸馏仓内部设置有搅拌总成；蒸馏仓的顶部竖直设置有多级蒸馏泡罩，所述的多级蒸馏泡罩逐级连接至一体，在其顶部设置有一级冷凝单元，所述的一级冷凝单元的顶部设置有排出管，排出管上设置有三通，通过三通连接有一个浸篮模块，所述的浸篮模块的出料口处通过三通和冷凝器连接，通过冷凝器实现酒精的冷却。
[0005]所述的冷凝器的末端连接有酒精阀门，所述的酒精阀门的进入口设置在底部，其出口自顶部向下延伸，酒精阀门的顶部设置有防护罩。
[0006]所述的浸篮模块为筒状结构设置，其顶部设置有掀盖式放料口，浸篮模块内部设置有填料，浸篮模块的酒精进入口设置在下部，其酒精出口设置在上部，通过下部置入酒精后在上部将酒精导出可实现酒精与填料的充分接触。
[0007]所述的浸篮模块的底部设置有一个底部循环出口，所述的底部循环出口直接连接至罐体蒸馏仓内部，通过此种结构设置，可实现酒精提取过程中的多次循环。
[0008]所述的罐体上，其顶面上设置有安全组件，通过安全组件实现罐体内部的安全防护。
[0009]本技术具有以下有益效果：本技术采用夹层结构设置，在罐体内部设置蒸馏仓，在蒸馏仓的外层设置导热油仓将蒸馏仓包覆，采用导热油加热的方式直接为蒸馏仓加热，可有效的提高加热效率，降低蒸馏成本；再者，本技术采用多级蒸馏泡罩，可有效的实现酒精的提取，提高提取纯度；在酒精提取的管道中设置浸篮模块，可实现酒精在浸篮模块中的充分接触，实现独特气味的酒精制作，同时本技术在浸篮模块上设置有底部循环出口可实现酒精提取过程中的多级提取，综上，本技术结构设计新颖，使用方
便，是一种理想的酒类蒸馏设备。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术主视内部结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术浸篮模块内部结构示意图；
[0014]图中，1、罐体，10、填料口，11、导热油仓，12、蒸馏仓，13、排油口，14、蒸馏仓排污口，15、温度计，16、注油口，17、搅拌总成，18、电加热管组，2、多级蒸馏泡罩，21、蒸馏泡罩，22、一级冷凝单元，3、浸篮模块，31、筒体，32、填料，33、掀盖式放料口，34、酒精出口，35、酒精进入口，36、底部循环出口，4、前置三通， 41、管道、5、酒精阀门，51、防护罩，6、安全组件，7、冷凝器，8、后置三通。
具体实施方式
[0015]以下对本技术进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]根据附图所示：一种酒类蒸馏设备，其包括一个罐体1，所述的罐体1为双层结构设置，其中部设置蒸馏仓12，所述的蒸馏仓12的外部设置有导热油仓11，所述的导热油仓11的内部设置有电加热管组18；所述的导热油仓11将蒸馏仓12的底部以及周边包覆设计，通过以上结构设置，在导热油仓11上设置有注油口16，其底部设置有排油口13，通过排油口13实现导热油的外部排放；所述的蒸馏仓12的上方设置有温度计15可实现内部温度的测量，在蒸馏仓的底部设置有蒸馏仓排污口14实现杂质的清除；所述的蒸馏仓内部设置有搅拌总成17，罐体1的顶部设置有填料口10可用于物料填充，经过此种结构设置，可实现将物料填入蒸馏仓后通过搅拌总成17进行充分搅拌以及加热。
[0017]蒸馏仓12的顶部竖直设置有多级蒸馏泡罩2，所述的多级蒸馏泡罩2有多个蒸馏泡罩21逐级连接至一体，在其顶部设置有一级冷凝单元22，通过此种结构可实现酒精的多级过滤提取，提取后通过一级冷凝单元22实现净化；
[0018]一级冷凝单元22的顶部设置有排出管，排出管上设置有前置三通4和后置三通8，在前置三通4和后置三通8之间设置浸篮模块3，浸篮模块3的出料口处通过后置三通 8和冷凝器7连接，通过冷凝器7实现酒精的最后冷却。所述的冷凝器7的末端连接有酒精阀门5，所述的酒精阀门5的进入口设置在底部，其出口自顶部向下延伸，酒精阀门5的顶部设置有防护罩51可防止杂质侵入。
[0019]本技术在以上结构的基础上，其将浸篮模块3设计成为筒状结构，筒体31的顶部设置有掀盖式放料口33，浸篮模块3内部设置有填料32，浸篮模块3的酒精进入口35设置在下部，其酒精出口34设置在上部，通过下部置入酒精后在上部将酒精导出可实现酒精与填料32的充分接触，实现独特气味的酒精制作。进一步的，所述的浸篮模块3的底部设置有一个底部循环出口36，所述的底部循环出口36直接连接至罐体蒸馏仓12的内部，通过此种结构设置，可实现酒精提取过程中的多次循环，使酒精提取更彻底。
[0020]进一步的，所述的罐体1上，其顶面上设置有安全组件6，通过安全组件6实现罐体1
内部的安全防护。
[0021]综上，本技术结构设计新颖，使用方便，是一种理想的酒类蒸馏设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒类蒸馏设备，其包括一个罐体，其特征在于：所述的罐体的中部设置蒸馏仓，所述的蒸馏仓的外部设置有导热油仓，所述的导热油仓的内部设置有电加热管组；所述的导热油仓将蒸馏仓的底部以及周边包覆设计；所述的蒸馏仓内部设置有搅拌总成；蒸馏仓的顶部竖直设置有多级蒸馏泡罩，所述的多级蒸馏泡罩逐级连接至一体，在其顶部设置有一级冷凝单元，所述的一级冷凝单元的顶部设置有排出管，排出管上设置有三通，通过三通连接有一个浸篮模块，所述的浸篮模块的出料口处通过三通和冷凝器连接，通过冷凝器实现酒精的冷却。2.如权利要求1所述的酒类蒸馏设备，其特征在于：所述的冷凝器的末端连接有酒精阀门，所述的酒精阀门的进入口设置在底部，其出口自...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建伟，冯建彪，
申请(专利权)人：山东迈德隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：