双工位轴承清洗烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位轴承清洗烘干机，包括：箱体和上盖，在所述箱体的上端两侧对称设置有燕尾滑槽，上盖的下端两侧分别通过燕尾滑块滑动设置在燕尾滑槽内，在所述箱体的上端一侧通过第一轴承座转动设置有螺杆，所述螺杆的一端伸出箱体与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过电机架固定设置在箱体上，在所述上盖的下端一侧设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述箱体的中部设置有多孔支撑板，在所述多孔支撑板的两端对称设置有轴承定位装置，所述轴承定位装置的结构包括：若干转轴，所述转轴分别通过第二轴承座转动设置在多孔支撑板上。承座转动设置在多孔支撑板上。承座转动设置在多孔支撑板上。

【技术实现步骤摘要】
双工位轴承清洗烘干机


[0001]本技术涉及一种轴承加工设备，尤其涉及一种双工位轴承清洗烘干机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在机械加工、精加工、热处理以及装配的过程中会在表面附着许多灰尘、黄油等杂质，如果不清理干净，会直接影响到轴承后期的运行效果和使用寿命。目前人们都是采用手工刷洗的方式对轴承进行清洗，清洗过程中都是挨个进行清洗，清洗后再让轴承自然风干，自动化程度低，工人劳动强度大，清洗效果不理想，风干时间长，市场上也有一些机械化的轴承清洗设备，但在装料和卸料过程中会浪费大量时间，工作效率低，满足不了现代企业的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的双工位轴承清洗烘干机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：齿轮全方位自动清洗装置，包括：箱体和上盖，在所述箱体的上端两侧对称设置有燕尾滑槽，上盖的下端两侧分别通过燕尾滑块滑动设置在燕尾滑槽内，在所述箱体的上端一侧通过第一轴承座转动设置有螺杆，所述螺杆的一端伸出箱体与第一伺服减速电机的第一电机轴相连接，所述第一伺服减速电机通过电机架固定设置在箱体上，在所述上盖的下端一侧设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述箱体的中部设置有多孔支撑板，在所述多孔支撑板的两端对称设置有轴承定位装置，所述轴承定位装置的结构包括：若干转轴，所述转轴分别通过第二轴承座转动设置在多孔支撑板上，在所述转轴伸出多孔支撑板的上端设置有轴承内圈限位板，在所述轴承内圈限位板上设置有定位螺栓，在所述定位螺栓上叠放有若干轴承，所述轴承的结构包括：轴承内圈、轴承外圈和设置在轴承内圈与轴承外圈之间的滚动体，在所述定位螺栓的上端设置有定位螺母将若干轴承内圈固定在轴承内圈限位板上，在所述转轴伸出多孔支撑板的下端分别设置有从动链轮，在所述箱体的底部设置有第二伺服减速电机，在所述第二伺服减速电机的第二电机轴上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，在所述上盖的两端对称设置有固定门，在所述固定门的下端通过铰链转动设置有活动门，在所述固定门的上端设置有上固定块，在所述活动门远离铰链的一端上设置有下固定块，所述上固定块通过上销轴与气缸的尾部活动连接，所述气缸的活塞杆通过下销轴与下固定块活动连接，在所述多孔支撑板上端的箱体两端分别设置有与活动门相互配合的开口，在所述上盖内通过支架固定设置有喷淋管和烘干管，在所述喷淋管的下端均匀设置有若干喷淋嘴，在所述烘干管的下端均匀设置有若干烘干嘴，在所述上盖的一侧设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过送水管与喷淋管相互连通，在所述上盖的另一侧设置有风机烘干装置，所述风机烘干装置通过送风管与烘干管相连接。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述第二伺服减速电机的外侧设置有防水罩。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述多孔支撑板下端的箱体内设置有储液腔，所述储液腔通过回流软管与喷淋装置相连接，在所述回流软管上设置有水泵，在所述水泵与储液腔之间的回流软管上设置有过滤器。
[0007]本技术的优点是：上述双工位轴承清洗烘干机，能够一次对多个轴承进行清洗和烘干，轴承在清洗和烘干的过程中轴承内圈能够不停转动，轴承外圈能够在轴承内圈上通过滚动体自由转动，从而实现对轴承的全方位清洗和烘干，同时，采用双工位结构，利用对一边轴承定位装置上的若干轴承进行清洗和烘干的间隙对另一边轴承定位装置上的若干轴承进行装料和卸料，一个上盖能够自由移动至任意一个轴承定位装置正上方实现封闭作业，结构紧凑，自动化程度高，清洗效果好，降低了工人的劳动强度，工作效率高，满足了现代化企业的生产需求。
附图说明
[0008]图1为本技术双工位轴承清洗烘干机的结构示意图。
[0009]图2为图1的右视结构示意图。
[0010]图中：1、箱体，2、上盖，3、燕尾滑槽，4、燕尾滑块，5、第一轴承座，6、螺杆，7、第一伺服减速电机，8、第一电机轴，9、电机架，10、螺套，11、多孔支撑板，12、轴承定位装置，121、转轴，122、第二轴承座，123、轴承内圈限位板，124、定位螺栓，125、轴承，1251、轴承内圈，1252、轴承外圈，1253、滚动体，126、定位螺母，127、从动链轮，128、第二伺服减速电机，129、第二电机轴， 1291、主动链轮，1292、链条，1293、防水罩，13、固定门，14、铰链，15、活动门，16、上固定块，17、下固定块，18、上销轴，19、气缸，20、活塞杆，21、下销轴，22、开口，23、支架，24、喷淋管， 25、烘干管，26、喷淋嘴，27、烘干嘴，28、喷淋装置，29、送水管， 30、风机烘干装置，31、送风管，32、储液腔，33、回流软管，34、水泵，35、过滤器。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0012]如图1、图2所示，双工位轴承清洗烘干机，包括：箱体1和上盖2，在所述箱体1的上端两侧对称设置有燕尾滑槽3，上盖2的下端两侧分别通过燕尾滑块4滑动设置在燕尾滑槽3内，在所述箱体1 的上端一侧通过第一轴承座5转动设置有螺杆6，所述螺杆6的一端伸出箱体1与第一伺服减速电机7的第一电机轴8相连接，所述第一伺服减速电机7通过电机架9固定设置在箱体1上，在所述上盖2的下端一侧设置有与螺杆6相互配合的螺套10，在所述箱体1的中部设置有多孔支撑板11，在所述多孔支撑板11的两端对称设置有轴承定位装置12，所述轴承定位装置12的结构包括：若干转轴121，所述转轴121分别通过第二轴承座122转动设置在多孔支撑板11上，在所述转轴121伸出多孔支撑板11的上端设置有轴承内圈限位板123，在所述轴承内圈限位板123上设置有定位螺栓124，在所述定位螺栓 124上叠放有若干轴承125，所述轴承125的结构包括：轴承内圈1251、轴承外圈1252和设置在轴承内圈1251与轴承外圈1252之间的滚动体1253，在所述定位螺栓124的上端设置有定位螺母126将若干轴承内圈1251固定在轴承内圈限位板123上，在所述转轴121伸出多孔支撑板11的下端分别设
置有从动链轮127，在所述箱体1的底部设置有第二伺服减速电机128，在所述第二伺服减速电机128的第二电机轴129上设置有主动链轮1291，所述主动链轮1291通过链条 1292与从动链轮127相连接，在所述上盖2的两端对称设置有固定门13，在所述固定门13的下端通过铰链14转动设置有活动门15，在所述固定门13的上端设置有上固定块16，在所述活动门15远离铰链14的一端上设置有下固定块17，所述上固定块16通过上销轴 18与气缸19的尾部活动连接，所述气缸19的活塞杆20通过下销轴 21与下固定块17活动连接，在所述多孔支撑板11上端的箱体1两端分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位轴承清洗烘干机，其特征在于：包括：箱体(1)和上盖(2)，在所述箱体(1)的上端两侧对称设置有燕尾滑槽(3)，上盖(2)的下端两侧分别通过燕尾滑块(4)滑动设置在燕尾滑槽(3)内，在所述箱体(1)的上端一侧通过第一轴承座(5)转动设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端伸出箱体(1)与第一伺服减速电机(7)的第一电机轴(8)相连接，所述第一伺服减速电机(7)通过电机架(9)固定设置在箱体(1)上，在所述上盖(2)的下端一侧设置有与螺杆(6)相互配合的螺套(10)，在所述箱体(1)的中部设置有多孔支撑板(11)，在所述多孔支撑板(11)的两端对称设置有轴承定位装置(12)，所述轴承定位装置(12)的结构包括：若干转轴(121)，所述转轴(121)分别通过第二轴承座(122)转动设置在多孔支撑板(11)上，在所述转轴(121)伸出多孔支撑板(11)的上端设置有轴承内圈限位板(123)，在所述轴承内圈限位板(123)上设置有定位螺栓(124)，在所述定位螺栓(124)上叠放有若干轴承(125)，所述轴承(125)的结构包括：轴承内圈(1251)、轴承外圈(1252)和设置在轴承内圈(1251)与轴承外圈(1252)之间的滚动体(1253)，在所述定位螺栓(124)的上端设置有定位螺母(126)将若干轴承内圈(1251)固定在轴承内圈限位板(123)上，在所述转轴(121)伸出多孔支撑板(11)的下端分别设置有从动链轮(127)，在所述箱体(1)的底部设置有第二伺服减速电机(128)，在所述第二伺服减速电机(128)的第二电机轴(129)上设置有主动链轮(1291)，所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，朱晨，沈正富，嵇士春，王匀，
申请(专利权)人：盐城市三川轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：