本发明专利技术公开了一种高速转子在线清灰装置，包括叶轮、主喷头、辅助喷头、供水供气主路装配、供水供气控制柜、远程控制柜、压缩氮气喷头和供水供气管路装配。主喷头和压缩氮气喷头均装于风机变径管道的入口处，辅助喷头装于叶轮入口前端的缩口法兰的前端，辅助喷头向风速前进的方向喷水雾；供水供气控制柜控制主喷头、压缩氮气喷头和辅助喷头的喷淋和清洗节奏，表面钝化不锈钢叶轮边高速旋转边清灰。面钝化不锈钢叶轮边高速旋转边清灰。面钝化不锈钢叶轮边高速旋转边清灰。
【技术实现步骤摘要】
一种高速转子在线清灰装置
[0001]本专利技术涉及一种高速转子在线清灰装置。
技术介绍
[0002]高炉、转炉和焦炉煤气回收风机和加压风机是钢铁企业煤气回收利用的一个重要环节。它是利用鼓风机提高煤气的压力和流速来实现煤气的回收、输送和满足用户的需求的。
[0003]煤气的化学成分较为复杂，灰分较多。由于生产的连续性，煤气风机一般需要24小时连续运行，累计输送的煤气量越多，粉尘在叶轮附着的量也就越多。其中包含水汽和酸性气体，如SO2、HCl、CO2等。即使转炉煤气的除尘净化系统效果极好，但是粉尘仍然会有残留，长时间仍然会粘结到叶轮上一旦挂灰严重，不仅影响风机工作效率，能耗会有所上升。更重要的是，当积灰不均匀或者局部突然脱落，会造成动平衡状态变差，振动上升，影响设备运行安全。若大块积灰脱落甚至有可能产生叶片断裂或者机壳砸坏的设备事故，存在一定的安全隐患。经常清理，一定程度上影响生产进度。一般认定轴向振动值达到一定值时，会产生安全隐患，则需要进行停机清灰。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种高速转子在线清灰装置，采取的技术方案如下：一种高速转子在线清灰装置，包括叶轮，还包括主喷头、辅助喷头、压缩氮气喷头、供水供气管路、供水供气主路装配、供水供气控制柜和远程控制柜，主喷头和压缩氮气喷头均装于风机变径管道的入口处，主喷头装于靠近叶轮的位置处，主喷头的中心轴线与叶轮的中心轴线重合，主喷头向叶轮的前盘内侧面、后盘内侧面、叶片的叶盆面、叶片的叶背面以及风机入口通道的入口内壁同时喷水；压缩氮气喷头装于靠近叶轮的位置处，压缩氮气喷头向叶轮上叶片的叶盆面和叶片的叶背面喷气；辅助喷头装于叶轮入口前端的缩口法兰的前端，辅助喷头向风速前进的方向喷水雾；主喷头、辅助喷头和压缩氮气喷头均通过供水供气主路装配安装，供水供气控制柜与远程控制柜电连接，接受远程控制柜的操作与控制；供水供气控制柜通过电缆与供水供气主路装配连接，对其控制元器件进行控制；供水供气控制柜内布置供水供气的控制元件，远程控制柜内布置PLC、触摸屏以及其他电气元器件；供水供气管路将主喷头、辅助喷头、供水供气主路装配、供水供气控制柜、压缩氮气喷头、外部水源和外部气源连接到一起，形成水通路或气通路，经连接法兰通入风机变径管道内部将水或气送入。
[0005]对本专利技术技术方案的优选，叶轮包括前盘、后盘和多个叶片，前盘和后盘平行，多个叶片均布设置在前盘和后盘之间，在后盘的外侧面上垂直延伸设置风机入口通道；在前
盘的前盘内侧面上、后盘的后盘内侧面上、叶片的叶盆面上、叶片的叶背面以及风机入口通道的入口内壁上均焊接不锈钢板，均进行表面钝化处理。对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
[0006]对本专利技术技术方案的优选，不锈钢板的厚度为0.5
‑
5mm。不锈钢板的厚度的选择，根据风机大小进行选择，不锈钢板通过超声波点焊焊接。
[0007]对本专利技术技术方案的优选，主喷头包括中心喷嘴、主喷管、至少一个的口沿喷嘴和至少一个的叶背叶盆喷嘴，主喷管与连接法兰连接，主喷管置于风机变径管道的内部，连接法兰装于风机变径管道的壳上；中心喷嘴装于主喷管最前端，中心喷嘴与主喷管同轴，中心喷嘴的喷射口与叶轮口沿之间的垂直距离L1，L1≥2mm；中心喷嘴正对叶轮的中心轴线；中心喷嘴为空心锥面散射喷嘴，散射角α3为45～90
°
，空心角α3为10～40
°
；所有的口沿喷嘴均倾斜装于主喷管的前段的外壁上，口沿喷嘴的中心轴线与叶轮的中心轴线之间形成锐角θ2, 所有的口沿喷嘴均布设置，口沿喷嘴对准叶轮的风机入口通道的入口内壁；口沿喷嘴为实心喷嘴，喷射角α1为10～45
°
；所有的叶背叶盆喷嘴均倾斜装于主喷管的前段的外壁上，所有的叶背叶盆喷嘴均布设置，所有的叶背叶盆喷嘴与所有的口沿喷嘴交替布置；口沿喷嘴位于中心喷嘴与叶背叶盆喷嘴之间；叶背叶盆喷嘴的中心轴线与叶轮的中心轴线之间形成锐角θ1, θ2＞θ1，叶背叶盆喷嘴对准叶轮的上叶片的叶盆面和叶背面；叶背叶盆喷嘴为实心喷嘴，喷射角α2为5～30
°
；α1≥α2。
[0008]本专利技术，主喷头内的中心喷嘴对准表面钝化的不锈钢叶轮的中心线喷水，口沿喷嘴对准叶轮的风机入口通道的入口内壁喷水，叶背叶盆喷嘴对准叶轮的的上叶片的叶盆面和叶背面喷水；主喷头的设置，对叶轮从多个角度实施喷水，结合叶轮自身的高速旋转清灰，能有效地避免叶轮上附着煤灰。
[0009]对本专利技术技术方案的优选，压缩氮气喷头包括氮气喷头和氮气喷管，氮气喷头装在氮气喷管的最前端，氮气喷管与连接法兰连接，氮气喷管置于风机变径管道的内部，连接法兰装于风机变径管道的壳上；氮气喷头对准叶轮的上叶片的叶盆面和叶背面。
[0010]对本专利技术技术方案的优选，辅助喷头包括雾化喷头和雾化喷管，雾化喷头装在雾化喷管的最前端，雾化喷管与连接法兰连接，雾化喷管置于风机直管道的内部；雾化喷头朝风速前进的方向喷水雾。
[0011]对本专利技术技术方案的优选，供水供气管路、主喷头、供水供气主路装配、供水供气控制柜和外部水源形成水通路；供水供气管路、辅助喷头、供水供气主路装配、供水供气控制柜和外部水源形成水通路；供水供气管路、压缩氮气喷头、供水供气主路装配、供水供气控制柜和外部气源形成气通路。
[0012]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术装置内，主喷头和压缩氮气喷头均装于风机变径管道的入口处，辅助喷头装于叶轮入口前端的缩口法兰的前端，辅助喷头向风速前进的方向喷水雾；供水供气控制柜控制主喷头、压缩氮气喷头和辅助喷头的喷淋和清洗节奏，表面钝化不锈钢叶轮边高速旋转边清灰。
附图说明
[0013]图1为本专利技术高速转子在线清灰装置的立体布置图（图中隐藏了风机的机壳）。
[0014]图2为本专利技术高速转子在线清灰装置的现场布置主视图。
[0015]图3为图2的俯视图。
[0016]图4为图3中的D处放大视图。
[0017]图5为叶轮的示意图。
[0018]图6为图5中的A处放大视图。
[0019]图7为图5中的B处放大视图。
[0020]图8为图5中的C处放大视图。
[0021]图9为叶轮内叶片的安装位置图。
[0022]图10为图9中的E处放大视图。
[0023]图11为主喷头的第一视图。
[0024]图12为主喷头的第二视图。
[0025]图13为主喷头内的中心喷嘴和内口沿喷嘴与叶轮的喷射路径示意图。
[0026]图14为主喷头内的叶背叶盆喷嘴与叶轮的喷射路径示意图。
[0027]图15为本实施例的供水供气主路装配的立体示意图。
[0028]图16为图15的主视图。
[0029]图17为本实施例的流体原理图。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速转子在线清灰装置，包括叶轮（1），其特征在于：还包括主喷头（2）、辅助喷头（3）、压缩氮气喷头（7）、供水供气管路（9）、供水供气主路装配（4）、供水供气控制柜（5）和远程控制柜（6），主喷头（2）和压缩氮气喷头（7）均装于风机变径管道（8）的入口处，主喷头（2）装于靠近叶轮（1）的位置处，主喷头（2）的中心轴线与叶轮（1）的中心轴线重合，主喷头（2）向叶轮（1）的前盘内侧面（11）、后盘内侧面（12）、叶片的叶盆面（15）、叶片的叶背面（16）以及风机入口通道的入口内壁（13）同时喷水；压缩氮气喷头（7）装于靠近叶轮（1）的位置处，压缩氮气喷头（7）向叶轮（1）上叶片的叶盆面（15）和叶片的叶背面（16）喷气；辅助喷头（3）装于叶轮（1）入口前端的缩口法兰（81）的前端，辅助喷头（3）向风速前进的方向喷水雾；主喷头（2）、辅助喷头（3）和压缩氮气喷头（7）均通过供水供气主路装配（4）安装，供水供气控制柜（5）与远程控制柜（6）电连接，接受远程控制柜（6）的操作与控制；供水供气控制柜（5）通过电缆与供水供气主路装配（4）连接，对其控制元器件进行控制；供水供气控制柜（5）内布置供水供气的控制元件，远程控制柜（6）内布置PLC、触摸屏以及其他电气元器件；供水供气管路（9）将主喷头（2）、辅助喷头（3）、供水供气主路装配（4）、供水供气控制柜（5）、压缩氮气喷头（7）、外部水源（91）和外部气源（92）连接到一起，形成水通路或气通路，经连接法兰（82）通入风机变径管道（8）内部将水或气送入。2.根据权利要求1所述的一种高速转子在线清灰装置，其特征在于：叶轮（1）包括前盘、后盘和多个叶片，前盘和后盘平行，多个叶片均布设置在前盘和后盘之间，在后盘的外侧面上垂直延伸设置风机入口通道；在前盘的前盘内侧面（11）上、后盘的后盘内侧面（12）上、叶片的叶盆面（15）上、叶片的叶背面（16）以及风机入口通道的入口内壁（13）上均焊接不锈钢板（14），均进行表面钝化处理。3.根据权利要求2所述的一种高速转子在线清灰装置，其特征在于：不锈钢板的厚度为0.5
‑
5mm。4.根据权利要求２所述的一种高速转子在线清灰装置，其特征在于：主喷头（2）包括中心喷嘴（21）、主喷管（22）、至少一个的口沿喷嘴（23）和至少一个的叶背叶盆喷嘴（24），主喷管（22）与连接法兰（82）连接，主喷管（22）置于风机变径管道（8）的内部，连接法兰（82）装于风机变径管道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：危中良，黄忠念，廖天阳，刘钦伟，戴金华，刘振辉，杨定生，
申请(专利权)人：南京玛格耐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。