【技术实现步骤摘要】
本技术涉及永磁调节，具体为一种筒式调速型永磁耦合器。
技术介绍
1、永磁耦合器是通过导体和永磁体之间的旋转磁场实现由电动机和负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载之间无机械连接的转动，永磁调速器是在永磁耦合器的基础上加入调整机构，调节永磁转子和导体转子的轴线方向的相对位置，改变两者之间的耦合的有效部分，从而改变两者之间的传递的扭矩，实现可重复、可调整、可控制输出扭矩和转速，达到调速节能的目的。
2、但现有的永磁耦合器在调整永磁转子和导体转子轴向的空隙时普遍存在以下问题：
3、1.设备悬臂长、振动大、容易损坏轴承可靠性不足。
4、2.调节气隙时还需要克服较大的永磁吸力的作用。
5、3.调节负载时，调节轴承受力过大易损坏，导致在一些空间受限的地方难以应用。
6、4.需要较大的轴向空间以利于其进行调整，而轴向尺寸过大在实际应用时带来了很大的不便。
技术实现思路
1、本技术所要解决的是上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种筒式调速型永磁耦合器，调节机构更加简单，尺寸更小，使用时不用移动整体设备结构，使设备的质量中心、安装位置始终保持不动。针对上述技术问题，提出一种筒式调速型永磁耦合器，按照轴承的长度方向依次设有固定座、电机轴、端盖、导体转子、永磁转子、移动轴承座、电气控制箱、轴向移动机构、固定轴承座和负载轴，其特征在于：导体转子和永磁转子架设在固定座中间位置，导体转子和永磁转子均为筒型，导体转子套设在永磁转子上，导体转子与永
2、对本技术技术方案的优选，所述端盖靠近固定座，固定连接在电机轴上，并跟随电机轴同步旋转，且端盖一侧端面上螺栓连接有导体转子，用以封闭机械零件的内部空间，防止灰尘、异物等进入，还能为机械零件提供安全保护，延长其使用寿命。
3、对本技术技术方案的优选，所述导体转子为筒型铜导体，位于端盖的一侧，套接在电机轴上，与端盖固定连接，二者均跟随电机轴同步旋转，铜导体导电性能优良，所以在导电过程中不易发热，损耗较小，机械强度高可以承受较大机械拉力不断裂。
4、对本技术技术方案的优选，所述永磁转子位于导体转子的内部，并采用花键套接在负载轴上，永磁体按照圆周表面均匀固定在永磁转子上，且永磁转子跟随负载轴同步转动，另外永磁转子一侧端面上还螺钉连接有移动轴承座，花键受力均匀，应力集中小，使用寿命长。
5、对本技术技术方案的优选，所述移动轴承座上还设有导杆，移动轴承座为圆环型轴承座，位于导体转子的一侧，并与其螺钉连接，移动轴承座采用轴套套接在负载轴上，跟随负载轴同步旋转，移动轴承座上的导杆末端连接有固定轴承座，移动轴承座轴向移动摩擦阻力小，结构简单。
6、对本技术技术方案的优选，所述固定轴承座包括有导向圆筒和安装台，固定轴承座套接在负载轴上，靠近电气控制箱，并跟随负载轴同步旋转，固定轴承座四周设有片状凸起，凸起上安装有导向圆筒，移动轴承座上的导杆穿过导向圆筒，并采用螺母进行固定，且固定轴承座与移动轴承座之间相互不能旋转，另外固定轴承座上还设有安装台，轴向移动机构固定在安装台上。
7、对本技术技术方案的优选，所述轴向移动机构设置在固定轴承座的安装台上，为伺服电机，提高使用精度，避免了步进电机失步的问题，抗过载能力强，适用于瞬间负载波动和要求快速启动的场合。
8、对本技术技术方案的优选，所述电气控制箱内部包括有电动推杆、集电环和碳刷，集电环固定连接在负载轴上，跟随负载轴同步转动，集电环与轴向移动机构电性连接，电动推杆有两个，位于集电环的下方，固定在电气控制箱的底板上，其顶端连接有碳刷，集电环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。
9、本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
10、1.采用伺服电机进行驱动，结构更简单，尺寸更小，同时不需要移动设备整体结构，使设备的质量中心、安装位置始终保持固定。
11、2.外置电机结构组成更简单，实际应用中便于维护、保养。
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1.一种筒式调速型永磁耦合器，按照轴承的长度方向依次设有固定座（1）、电机轴（2）、端盖（3）、导体转子（4）、永磁转子（5）、移动轴承座（6）、电气控制箱（7）、轴向移动机构（8）、固定轴承座（9）和负载轴（10），其特征在于：导体转子（4）和永磁转子（5）架设在固定座（1）中间位置，导体转子（4）和永磁转子（5）均为筒型，导体转子（4）套设在永磁转子（5）上，导体转子（4）与永磁转子（5）之间存在气隙，端盖（3）位于导体转子（4）的一侧端面，端盖（3）与导体转子（4）之间固定连接，均套接在电机轴（2）上，永磁转子（5）位于导体转子（4）的内部，固定在负载轴（10）上，移动轴承座（6）同轴固定连接在永磁转子（5）的一侧端面上，固定轴承座（9）位于移动轴承座（6）的另一侧、套接在负载轴（10）上，固定轴承座（9）上还设有轴向移动机构（8），电气控制箱（7）设置在固定座（1）上，且位于轴向移动机构（8）的另一侧。
2.根据权利要求1所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述端盖（3）靠近固定座（1），固定连接在电机轴（2）上，并跟随电机轴（2）同步旋转，且端盖（3）一
3.根据权利要求2所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述导体转子（4）为筒型铜导体，位于端盖（3）的一侧，套接在电机轴（2）上，与端盖（3）固定连接，二者均跟随电机轴（2）同步旋转。
4.根据权利要求1所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述永磁转子（5）位于导体转子（4）的内部，并采用花键套接在负载轴（10）上，永磁体按照圆周表面均匀固定在永磁转子（5）上，且永磁转子（5）跟随负载轴（10）同步转动，另外永磁转子（5）一侧端面上还螺钉连接有移动轴承座（6）。
5.根据权利要求4所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述移动轴承座（6）上还设有导杆（61），移动轴承座（6）为圆环型轴承座，位于导体转子（4）的一侧，并与其螺钉连接，移动轴承座（6）采用轴套套接在负载轴（10）上，跟随负载轴（10）同步旋转，移动轴承座（6）上的导杆（61）末端连接有固定轴承座（9）。
6.根据权利要求5所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述固定轴承座（9）包括有导向圆筒（91）和安装台（92），固定轴承座（9）套接在负载轴（10）上，靠近电气控制箱（7），并跟随负载轴（10）同步旋转，固定轴承座（9）四周设有片状凸起，凸起上安装有导向圆筒（91），移动轴承座（6）上的导杆（61）穿过导向圆筒（91），并采用螺母进行固定，且固定轴承座（9）与移动轴承座（6）之间相互不能旋转，另外固定轴承座（9）上还设有安装台（92），轴向移动机构（8）固定在安装台上。
7.根据权利要求6所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述轴向移动机构（8）设置在固定轴承座（9）的安装台（92）上，为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述电气控制箱（7）靠近固定轴承座（9），其内部包括有电动推杆（71）、集电环（72）和碳刷（73），集电环（72）固定连接在负载轴（10）上，并跟随负载轴（10）同步旋转，且集电环（72）与轴向移动机构（8）电性连接，电动推杆（71）有两个，位于集电环（72）的下方，固定在电气控制箱（7）的底板上，两个电动推杆（71）的顶端连接有碳刷（73）。
...【技术特征摘要】
1.一种筒式调速型永磁耦合器，按照轴承的长度方向依次设有固定座（1）、电机轴（2）、端盖（3）、导体转子（4）、永磁转子（5）、移动轴承座（6）、电气控制箱（7）、轴向移动机构（8）、固定轴承座（9）和负载轴（10），其特征在于：导体转子（4）和永磁转子（5）架设在固定座（1）中间位置，导体转子（4）和永磁转子（5）均为筒型，导体转子（4）套设在永磁转子（5）上，导体转子（4）与永磁转子（5）之间存在气隙，端盖（3）位于导体转子（4）的一侧端面，端盖（3）与导体转子（4）之间固定连接，均套接在电机轴（2）上，永磁转子（5）位于导体转子（4）的内部，固定在负载轴（10）上，移动轴承座（6）同轴固定连接在永磁转子（5）的一侧端面上，固定轴承座（9）位于移动轴承座（6）的另一侧、套接在负载轴（10）上，固定轴承座（9）上还设有轴向移动机构（8），电气控制箱（7）设置在固定座（1）上，且位于轴向移动机构（8）的另一侧。
2.根据权利要求1所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述端盖（3）靠近固定座（1），固定连接在电机轴（2）上，并跟随电机轴（2）同步旋转，且端盖（3）一侧端面上螺栓连接有导体转子（4）。
3.根据权利要求2所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述导体转子（4）为筒型铜导体，位于端盖（3）的一侧，套接在电机轴（2）上，与端盖（3）固定连接，二者均跟随电机轴（2）同步旋转。
4.根据权利要求1所述的筒式调速型永磁耦合器，其特征在于：所述永磁转子（5）位于导体转子（4）的内部，并采用花键套接在负载轴（10）上，永磁体按照圆周表面均匀固定在永磁转子（5）上，且永磁转子（5）跟随负载轴（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪华，朱楼，黄忠念，
申请(专利权)人：南京玛格耐特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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