组合式扇骨结构及组装方法技术

本发明专利技术属于扇子制造技术领域，尤其涉及一种组合式扇骨结构及组装方法。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本发明专利技术提供了一种组合式扇骨结构包括扇骨；扇骨穿钉块，在扇骨穿钉块上设有销钉孔；缩口槽，设于扇骨穿钉块上；缩口槽配合凸块，设于扇骨的后端部；缩口槽的槽口宽度小于缩口槽的槽底宽度，缩口槽配合凸块与所述缩口槽匹配防止缩口槽配合凸块从缩口槽的槽口脱离；约束结构，设于缩口槽配合凸块两侧和缩口槽的槽壁之间，用于使得所述扇骨穿钉块在厚度方向相对缩口槽固定。本发明专利技术优点在于：解决了钻孔开裂问题。解决了钻孔开裂问题。解决了钻孔开裂问题。

【技术实现步骤摘要】
组合式扇骨结构及组装方法


[0001]本专利技术属于扇子制造
，尤其涉及一种组合式扇骨结构及组装方法。

技术介绍

[0002]文玩折扇其一般由扇骨和扇纸组装形成。
[0003]如图1所示，扇骨其后端(即，把持的一端)会进行钻孔，以便于销钉的插入，销钉两端铆压后则销钉将若干扇骨串在一起，此时的扇子则可以被打开和收拢。
[0004]由于扇骨特别是中间小骨，其后端宽度较窄，钻孔时容易导致扇骨开裂，加工难度较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的组合式扇骨结构及组装方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种组合式扇骨结构包括扇骨；
[0008]扇骨穿钉块，在扇骨穿钉块上设有销钉孔；
[0009]缩口槽，设于扇骨穿钉块上；
[0010]缩口槽配合凸块，设于扇骨的后端部；
[0011]缩口槽的槽口宽度小于缩口槽的槽底宽度，缩口槽配合凸块与所述缩口槽匹配防止缩口槽配合凸块从缩口槽的槽口脱离；
[0012]约束结构，设于缩口槽配合凸块两侧和缩口槽的槽壁之间，用于使得所述扇骨穿钉块在厚度方向相对缩口槽固定。
[0013]在上述的组合式扇骨结构中，所述缩口槽为燕尾槽，所述的缩口槽配合凸块为燕尾凸块。
[0014]在上述的组合式扇骨结构中，所述约束结构包括设置在缩口槽配合凸块两侧面并且沿着该侧面长度方向设置的圆弧凸面，在缩口槽的两槽壁分别设有与所述圆弧凸面一一匹配的弧形凹面，所述圆弧凸面和弧形凹面相互匹配在一起。
[0015]在上述的组合式扇骨结构中，所述圆弧凸面包括偏心圆凸子面，以及和偏心圆凸子面一侧边连接的第一倾斜导入面。
[0016]在上述的组合式扇骨结构中，所述弧形凹面包括与偏心圆凸子面匹配的偏心圆凹子面，以及与偏心圆凹子面连接的第二倾斜导入面，所述偏心圆凸子面和偏心圆凹子面匹配在一起后所述第一倾斜导入面和第二倾斜导入面吻合在一起。
[0017]在上述的组合式扇骨结构中，所述的第一倾斜导入面与偏心圆凸子面相切。
[0018]在上述的组合式扇骨结构中，所述的第二倾斜导入面和偏心圆凹子面相切。
[0019]在上述的组合式扇骨结构中，所述扇骨设有缩口槽配合凸块的一端部具有位于缩口槽配合凸块两侧的卡扣部，所述卡扣部扣在扇骨穿钉块的缩口槽槽口。
[0020]在上述的组合式扇骨结构中，所述扇骨穿钉块厚度和扇骨的厚度相等，并且扇骨穿钉块的厚度两表面分别和扇骨的厚度两表面齐平。
[0021]扇骨和销钉的组装方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
[0022]S1、扇骨水平躺平；
[0023]S2、扇骨穿钉块的缩口槽对准扇骨后端的缩口槽配合凸块，然后使得扇骨的缩口槽配合凸块和缩口槽匹配在一起，即，完成组装；
[0024]组装后的扇骨穿钉块的厚度两表面分别和扇骨的厚度两表面齐平。
[0025]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026]缩口槽配合凸块与所述缩口槽匹配防止缩口槽配合凸块从缩口槽的槽口脱离，起到扇骨长度方向上的固定连接。
[0027]约束结构用于使得所述扇骨穿钉块在厚度方向相对缩口槽固定，起到厚度方向上的连接固定。
[0028]解决了钻孔开裂问题，设计更加合理。
附图说明
[0029]图1是现有扇骨结构示意图。
[0030]图2是本专利技术提供的组合式扇骨结构示意图。
[0031]图3是本专利技术提供的扇骨结构示意图。
[0032]图4是本专利技术提供的扇骨穿钉块结构示意图。
[0033]图5是本专利技术提供的圆弧凸面结构示意图。
[0034]图6是本专利技术提供的弧形凹面结构示意图。
[0035]图中，扇骨1、缩口槽配合凸块10、圆弧凸面11、偏心圆凸子面110、第一倾斜导入面111、卡扣部12、扇骨穿钉块2、销钉孔20、缩口槽21、弧形凹面22、偏心圆凹子面220、第二倾斜导入面221。
具体实施方式
[0036]以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0037]实施例一
[0038]如图2
‑
图4所示，本实施例提供一种组合式扇骨结构包括扇骨1、扇骨穿钉块2、缩口槽21、缩口槽配合凸块10和约束结构，扇骨1的宽度：前端宽，后端窄。
[0039]扇骨可以是大边骨和小边骨中的任意一种。
[0040]在扇骨穿钉块2上设有销钉孔20，销钉孔20为圆形孔。
[0041]缩口槽21设于扇骨穿钉块2上，扇骨穿钉块2的形状为圆形和棱形等等结构。
[0042]缩口槽配合凸块10设于扇骨1的后端部。
[0043]缩口槽21的槽口宽度小于缩口槽21的槽底宽度，缩口槽配合凸块10与所述缩口槽21匹配防止缩口槽配合凸块10从缩口槽21的槽口脱离。
[0044]缩口槽21即为槽口口径小于缩口槽21的槽底径。
[0045]缩口槽配合凸块10的形状与缩口槽21相仿。
[0046]缩口槽配合凸块10从扇骨穿钉块2厚度方向的一表面进入缩口槽21中。
[0047]上述的结构可以确保在两者组装完毕之后起到防脱目的，确保了后续使用过程的结构强度。
[0048]约束结构设于缩口槽配合凸块10两侧和缩口槽21的槽壁之间，用于使得所述扇骨穿钉块2在厚度方向相对缩口槽21固定。约束结构可以防止扇骨穿钉块2和扇骨1在厚度方向上的相互错位甚至脱离。
[0049]其次，本实施例的扇骨穿钉块2其外径大于扇骨1后端的宽度，以利于销钉孔20钻孔加工。
[0050]优选地，本实施例的缩口槽21为燕尾槽，所述的缩口槽配合凸块10为燕尾凸块。
[0051]燕尾构造其便于加工制造，同时，还可以起到长度方向上的防脱作用。
[0052]扇骨穿钉块2厚度和扇骨1的厚度相等，组装外壁之后，扇骨穿钉块2的厚度两表面分别和扇骨1的厚度两表面齐平。确保了扇骨串在一起后扇骨的打开和收拢，避免了相互之间的凸起阻碍干涉。
[0053]本实施例的组装方法包括如下步骤：
[0054]S1、扇骨1水平躺平；
[0055]S2、扇骨穿钉块2的缩口槽21对准扇骨1后端的缩口槽配合凸块10，然后使得扇骨1的缩口槽配合凸块10和缩口槽21匹配在一起，即，完成组装；
[0056]组装后的扇骨穿钉块2的厚度两表面分别和扇骨1的厚度两表面齐平。
[0057]本实施例不进行施胶即可实现机械连接固定。
[0058]具体地，如图2
‑
图6所示，本实施例的约束结构包括设置在缩口槽配合凸块10两侧面并且沿着该侧面长度方向设置的圆弧凸面11，在缩口槽21的两槽壁分别设有与所述圆弧凸面11一一匹配的弧形凹面22，所述圆弧凸面11和弧形凹面22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式扇骨结构，包括扇骨(1)，其特征在于，所述连接机构还包括：扇骨穿钉块(2)，在扇骨穿钉块(2)上设有销钉孔(20)；缩口槽(21)，设于扇骨穿钉块(2)上；缩口槽配合凸块(10)，设于扇骨(1)的后端部；缩口槽(21)的槽口宽度小于缩口槽(21)的槽底宽度，缩口槽配合凸块(10)与所述缩口槽(21)匹配防止缩口槽配合凸块(10)从缩口槽(21)的槽口脱离；约束结构，设于缩口槽配合凸块(10)两侧和缩口槽(21)的槽壁之间，用于使得所述扇骨穿钉块(2)在厚度方向相对缩口槽(21)固定。2.根据权利要求1所述的组合式扇骨结构，其特征在于，所述缩口槽(21)为燕尾槽，所述的缩口槽配合凸块(10)为燕尾凸块。3.根据权利要求1所述的组合式扇骨结构，其特征在于，所述约束结构包括设置在缩口槽配合凸块(10)两侧面并且沿着该侧面长度方向设置的圆弧凸面(11)，在缩口槽(21)的两槽壁分别设有与所述圆弧凸面(11)一一匹配的弧形凹面(22)，所述圆弧凸面(11)和弧形凹面(22)相互匹配在一起。4.根据权利要求3所述的组合式扇骨结构，其特征在于，所述圆弧凸面(11)包括偏心圆凸子面(110)，以及和偏心圆凸子面(110)一侧边连接的第一倾斜导入面(111)。5.根据权利要求4所述的组合式扇骨结构，其特征在于，所述弧形凹面(22)包括与偏心圆凸子面(110)匹配的偏心圆凹子面(220)，以及与偏心圆凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱兴，陈宇，
申请(专利权)人：陈爱兴，
类型：发明
国别省市：