一种锂电池制造点焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种锂电池制造点焊装置，包括：承载板，在锂电池模组的长度方向滑动设置在基座上，且所述基座设置成可承载锂电池模组在其宽度方向移动；行走机构，包括呈对称分布在承载板两侧的齿轨以及与齿轨底部啮合的齿轮，行走机构通过连杆与承载板连接，所述齿轨的顶面与承载板的顶面同高，所述齿轮转动支撑在基座上，两个齿轨相对的一侧面均通过封板遮挡齿槽该侧的槽口；夹持机构，包括设置在两个齿轨顶面外侧的侧挡板以及设置在承载板上可在其长度方向位置调节的推拉组件，且所述连杆的两端分别转动连接在推拉组件和封板上。本发明专利技术的锂电池制造点焊装置具有锂电池电极对准焊头效率高、精确度高以及锂电池点焊效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制造点焊装置


[0001]本专利技术涉及新能源
，特别涉及一种锂电池制造点焊装置。

技术介绍

[0002]随着对节能环保的不断重视，新能源技术快速崛起，电汽车、电动自行车等一系列新能源产品融入至人们生活的各个领域，由于其环保性、经济性以及可重复、可持续性获得了人们的广泛欢迎，锂电池作为新能源产品的动力能源之一，其在新能源产品中的分量尤为突出。
[0003]目前，常规的锂电池制造生产流程中，锂电池模组的组合装配过程中，利用镍块对锂电池模组内的各个锂电池进行焊接，进而将锂电池模组内的锂电池电连接成需要的形式；
[0004]在实际实施时，通常是采取一人一机(点焊机)的形式，工人将锂电池模组放置到点焊机台面上，将需要焊接镍块的锂电池电极对准焊机的焊头，然后将镍块放置到锂电池的电极上，再脚踩点焊机的踏板，焊头下降并将镍块与锂电池的电极焊接，由于锂电池模组内的锂电池数量众多，而每个锂电池的电极均需要与对应位置的镍块形成焊接，以保障锂电池之间的导电线路为通路；
[0005]因此，人工在每焊接一个锂电池之后需要重新移动锂电池模组在台面上的位置，将下一个需要与镍块焊接的锂电池的电极对准焊头，再进行焊接，操作过程十分繁杂、效率极低，尤其是操作效率完全依靠工人的熟练度，同时，锂电池电极与焊头的对准也完全依赖人工观察，随机性较强，难以有效控制，一旦操作失误，会导致焊接失败，焊头会损坏锂电池的电极，造成产品无法通过质检，需要进行返工。
[0006]因此，为了提高锂电池制造效率，降低生产制造的成本以及次品率，本专利技术提供了一种锂电池锂电池制造点焊装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种锂电池制造点焊装置，旨在通过利用承载板支撑锂电池模组，在焊头下方移动，解决人工手推锂电池模组在点焊机台面上直接移动造成磨损的问题，同时更重要的是提高工作效率，降低人工成本以及次品率。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种锂电池制造点焊装置，包括：
[0010]承载板，在锂电池模组的长度方向滑动设置在基座上，用于承载锂电池模组，且所述基座设置成可承载锂电池模组在其宽度方向移动；
[0011]行走机构，包括呈对称分布在承载板两侧的齿轨以及与齿轨底部啮合的齿轮，行走机构通过连杆与承载板连接，所述齿轨的顶面与承载板的顶面同高，所述齿轮转动支撑在基座上，两个齿轨相对的一侧面均通过封板遮挡齿槽该侧的槽口；
[0012]夹持机构，包括设置在两个齿轨顶面外侧的侧挡板以及设置在承载板上可在其长
度方向位置调节的推拉组件，且所述连杆的两端分别转动连接在推拉组件和封板上。
[0013]优选地，所述推拉组件包括推拉通道、推拉连接块以及推拉螺杆，所述推拉通道开设在承载板上，且承载板对应于推拉通道在宽度方向的两侧被贯穿，所述推拉连接块滑动设置在推拉通道内，所述推拉螺杆平行于推拉通道并螺纹连接在承载板上，其一端伸入推拉通道与推拉连接块转动配合，另一端延伸至承载板外侧。
[0014]优选地，所述连杆的一端转动连接在推拉连接块侧面。
[0015]优选地，所述推拉通道与推拉连接块在承载板的长度方向设有两个，两个推拉连接块相对的一端通过推拉同步杆连接。
[0016]优选地，所述承载板包括设置在其的底面呈“工”字形的第一轨道板，所述基座上设有与第一轨道板底部相适配的第一滑轨，第一轨道板通过其底部插入第一滑轨内与第一滑轨滑动配合，所述推拉组件设置在第一轨道板上。
[0017]优选地，所述齿轮在承载板的两侧均设有一对，并分别位于齿轨的两端，且位于齿轨其中一端的两个齿轮之间通过行走转轴连接，且位于所述承载板同侧的一对齿轮之间通过皮带轮组件连接。
[0018]优选地，所述行走转轴的一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆以及设置在驱动杆上的棘轮组件，所述棘轮组件相对于行走转轴以及驱动杆在圆周方向固定。
[0019]优选地，所述棘轮组件包括两个同轴且反向设置的棘轮组，两个棘轮组之间相对固定，且通过在行走转轴上设置轴向位移组件带动两个棘轮组在行走转轴的轴向位移，使得始终具有一个棘轮组与行走转轴在圆周方向固定。
[0020]优选地，所述基座包括位于其底面两侧的第二轨道板以及滑动配合在第二轨道板底部的第二滑轨，第二滑轨与第二轨道板之间设有限位组件，用于对在第二滑轨上不同位置的第二轨道板进行定位。
[0021]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0022]本专利技术通过将待焊接镍带的锂电池模组放置在承载板上，利用承载板和基座携带锂电池模组在点焊机的焊头下方运动，将锂电池电极对准焊头，相较于现有技术，直接手推锂电池模组在点焊机的台面上移动，本方案具有防锂电池磨损的优点，同时，相较于人工手推锂电池模组在点焊机的台面上运动存在的随机性较强的缺点而言，本方案将锂电池的电机与焊头对准时锂电池模组的运动划分为相互垂直的两个方向运动的结合，确保在做任一个方向运动时，锂电池模组在另一个方向上保持静止，一方面提高了锂电池对准焊头的精度，同时减少频繁移动锂电池模组造成的磨损，另一方面，在保持锂电池模组在某一方向静止的情况下，利用锂电池模组在另一方向的移动，依次实现锂电池模组内该方向上所有锂电池与镍带的焊接，可提高工作效率，降低人工成本，同时降低次品率。
[0023]本专利技术通过设置棘轮组件配合驱动杆，使得锂电池模组可在行走机构的作用下在其长度方向往复移动，实现两排锂电池与镍块焊接时的连续式操作，极大的提高工作效率，降低人工成本，尤其是对驱动杆每次的转动幅度进行限制之后，将该转动幅度与相邻连个锂电池之间的中心距进行配合，实现锂电池的定距移动，且每次移动后，下一个锂电池的电极直接与焊头对准，进一步提高工作效率以及成品率。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术锂电池制造点焊装置的整体示意图。
[0026]图2为本专利技术锂电池制造点焊装置的承载板在基座上位于左侧的示意图。
[0027]图3为本专利技术锂电池制造点焊装置的承载板在基座上位于右侧的示意图。
[0028]图4为本专利技术锂电池制造点焊装置的基座的示意图。
[0029]图5为本专利技术锂电池制造点焊装置的图4中A处放大图。
[0030]图6为本专利技术锂电池制造点焊装置的承载板的示意图。
[0031]图7为本专利技术锂电池制造点焊装置的推拉组件的示意图。
[0032]图8为本专利技术锂电池制造点焊装置的推拉连接块的示意图。
[0033]图9为本专利技术锂电池制造点焊装置的驱动杆的示意图。
[0034]图10为本专利技术锂电池制造点焊装置的棘轮组件的示意图。
[0035]图11为本专利技术锂电池制造点焊装置的轴向位移组件的示意图。
[0036]图12为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造点焊装置，其特征在于，包括：承载板，在锂电池模组的长度方向滑动设置在基座上，用于承载锂电池模组，且所述基座设置成可承载锂电池模组在其宽度方向移动；行走机构，包括呈对称分布在承载板两侧的齿轨以及与齿轨底部啮合的齿轮，行走机构通过连杆与承载板连接，所述齿轨的顶面与承载板的顶面同高，所述齿轮转动支撑在基座上，两个齿轨相对的一侧面均通过封板遮挡齿槽该侧的槽口；夹持机构，包括设置在两个齿轨顶面外侧的侧挡板以及设置在承载板上可在其长度方向位置调节的推拉组件，且所述连杆的两端分别转动连接在推拉组件和封板上。2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造点焊装置，其特征在于：所述推拉组件包括推拉通道、推拉连接块以及推拉螺杆，所述推拉通道开设在承载板上，且承载板对应于推拉通道在宽度方向的两侧被贯穿，所述推拉连接块滑动设置在推拉通道内，所述推拉螺杆平行于推拉通道并螺纹连接在承载板上，其一端伸入推拉通道421与推拉连接块转动配合，另一端延伸至承载板外侧。3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造点焊装置，其特征在于：所述连杆的一端转动连接在推拉连接块侧面。4.根据权利要求2所述的一种锂电池制造点焊装置，其特征在于：所述推拉通道与推拉连接块在承载板的长度方向设有两个，两个推拉连接块相对的一端通过推拉同步杆连接。5.根据权利要求4所述的一种锂电池制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，余宜虎，刘晓乔，
申请(专利权)人：安徽里亚电池有限公司，
类型：发明
国别省市：