大型带钢连续退火炉的停车消张方法技术

本发明专利技术公开了一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法，通过控制各炉辊最终停止转动的顺序和方向，使炉内带钢均处于松垂状态，当退火炉温度恢复至室温时，钢带不易因冷缩导致张紧或其张紧程度能够被缩小，有利于避免停车造成的断带事故的发生。成的断带事故的发生。成的断带事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
大型带钢连续退火炉的停车消张方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造领域，具体涉及一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法。

技术介绍

[0002]在带钢连续退火线和镀锌线所采用的连续退火炉中，带钢处于张力状态，带钢从入口进入炉内后，连续经过一个个具备各种功能的炉塔，然后从出口出来。炉内带钢的温度最高达800多度，在整个炉内带钢长度达一千甚至数千米。在计划停车以后，炉温和带钢温度会下降，产生冷缩问题，如此长度的带钢冷缩效益是很严重的，会产生很大的拉应力，使钢带上部位位置因受力过大产生牵拉变形，严重时甚至会导致断带事故的发生，造成非常大的损失。
[0003]目前，为了防止这一问题，在炉子入口设计了所谓的跳动辊，一旦停车会自动将绷紧的带钢松开，使得炉内带钢的冷缩得到一定的补偿。但是，由于大型带钢连续退火炉中的辊子很多、带钢很长，这一点点松弛的带钢根本无法满足炉内如此长带钢的冷缩，加上炉辊在停车状态无法转动，带钢在炉辊面的摩擦阻力很大，也无法补偿炉内深处的带钢。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型带钢连续退火炉的停车消张方法，其特征在于：停车过程中，通过控制各炉辊的最终停止转动顺序和方向，使炉内带钢均处于松垂状态；停车过程包括如下步骤：各炉辊第一次同步停转；各炉辊同步反向运转；各炉辊第二次停转；其中，各炉辊第二次停转过程中，由炉内入口至炉内出口方向，各炉辊依次逐渐停止反向运转，控制各炉辊的停车消张补偿量；各炉辊的最小停车消张补偿量计算公式为：
△
L
y
＝αL
y
(T1‑
T2)其中，以炉内距离炉内入口最近的炉辊作为原点，沿钢带的轨迹方向，y表示炉内入口至炉内出口方向各炉辊的排列序号，距离炉内入口最近的炉辊为排列序号为0的0号炉辊，L
y
表示排列序号为y的炉辊与0号炉辊之间的钢带轨迹距离，
△
L
y
表示排列序号为y的炉辊的最小停车消张补偿量，α表示钢带的线性热膨胀系数，T1表示退火炉停车时的温度，T2表示为室温；各炉辊与0号炉辊的最短停车间隔时间为：t
y
＝2
△
L
y
/(W
×
D)其中，t
y
表示排列序号为y的炉辊与0号炉辊之间的最短停车间隔时间，W表示炉辊的角速度，D表示炉辊直径。2.根据权利要求1所述的大型带钢连续退火炉的停车消张方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秀飞，董斌，雍海泉，德军，程淑明，郭英，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：