一种半实心轮的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种半实心轮的生产工艺，包括以下步骤：半实心轮胶料的制作；半实心轮胶部件的制作；半实心轮的成型；半实心轮的硫化；半实心轮的胎毛去除：从所述硫化机中取出所述半实心轮，并使用割毛装置去除所述半实心轮的胎毛；半实心轮的检验及测试。本工艺生产的半实心轮具有抗刺扎、免充气、耐磨性能好等优点，具有实心轮胎和充气轮胎的优点，可用于特殊的、恶劣的生产环境，农业免耕播种机、物流业、医疗等各行业，且利用割毛装置代替纯人工割毛，大大提高了安全性与作业效率。大大提高了安全性与作业效率。大大提高了安全性与作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半实心轮的生产工艺


[0001]本专利技术涉及轮胎制备
，特别涉及一种半实心轮的生产工艺。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能以及缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]现有的轮胎包括充气轮胎与实心轮胎，充气轮胎具有质量轻、缓冲效果好的优点，但充气轮胎耐刺扎性、耐久性及耐撕裂性较差，而实心轮胎耐磨且不会漏气，但存在自重较重、费油、减震能力差的缺点，因此，随着轮胎的发展产生了半实心轮，半实心轮具有抗刺扎、免充气、耐磨性能好等优点，具有实心轮和充气轮的优点，现有轮胎生产工艺中半实心轮的生产工艺不完善，且在半实心轮硫化完成后，需纯人工去除半实心轮胎毛，半实心轮放置在地面由人工直接进行滚动并手持割毛刀进行割毛，安全性较低，且硫化后轮胎表面温度高，容易烫伤工人，且人工割毛均匀度较差，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种半实心轮的生产工艺，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种半实心轮的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤1：半实心轮胶料的制作：采用密炼工序制作所述半实心轮胶料；
[0007]步骤2：半实心轮胶部件的制作：将所述半实心轮胶料喂进挤出机，从所述挤出机头挤出不同的半实心轮胶部件；
[0008]步骤3：半实心轮的成型：使用成型机将所述半实心轮胶部件卷绕成型，形成半实心轮生胎；
[0009]步骤4：半实心轮的硫化：将所述半实心轮生胎装入模具内，然后将所述模具放入硫化机内进行硫化，形成半实心轮本体；
[0010]步骤5：半实心轮本体的胎毛去除：从所述硫化机中取出所述半实心轮本体，并使用割毛装置去除所述半实心轮本体的胎毛；
[0011]步骤6：半实心轮本体的检验及测试。
[0012]优选的，在所述步骤1中，所述密炼工序为：将优质天然橡胶、耐磨纤维、合成橡胶、纳米碳酸钙、纳米石墨、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，然后投入密炼机内进行密炼加工，从而制作出所述半实心轮胶料。
[0013]优选的，在所述步骤2中，所述半实心轮胶部件包括胶层与胶块。
[0014]优选的，在所述步骤3中，所述半实心轮生胎包括外胎组件、胶块层及内胎组件，所
述外胎组件设置在所述内胎组件外侧，所述胶块层设置在所述外胎组件与所述内胎组件之间，所述外胎组件与所述内胎组件均由若干胶层在所述成型机上组装而成，所述胶块层由若干所述胶块组成，若干所述胶块呈阵列分布在所述外胎组件与所述内胎组件之间。
[0015]优选的，在所述步骤3中，先在成型机上组装内胎组件，然后在内胎组件外侧壁组装胶块，从而形成胶块层，最后在所述胶块层外侧组装所述外胎组件。
[0016]优选的，在所述步骤4中，所述半实心轮外壁经过硫化后设置有防滑纹。
[0017]优选的，在所述步骤4中，硫化机采用电硫化工艺进行硫化，硫化机硫化的初始阶段温度为90℃
‑
110℃，硫化过程进行到三分之一时，将硫化温度调整到130℃
‑
145℃，直至完成硫化。
[0018]优选的，在所述步骤6中，所述半实心轮的检验包括：先采用均匀性实验机测量所述半实心轮径向力，侧向力，锥力以及波动情况，然后使用动平衡及完成动平衡测试，接着使用X
‑
光检验所述半实心轮内部。
[0019]优选的，在所述步骤5中，所述割毛装置包括：
[0020]箱体，所述箱体内设置第一空腔；
[0021]支撑板，所述支撑板设置在所述箱体上表面靠近右侧位置，所述支撑板下端与所述箱体上表面固定连接，所述支撑板内设置第二空腔，所述第二空腔右侧设置第一通孔，所述第一通孔贯穿所述支撑板左侧壁，所述第一通孔与所述第二空腔内部连通；
[0022]螺杆，所述螺杆竖直设置在所述支撑板内，所述螺杆上下两端分别与所述第二空腔上下两侧内壁转动连接；
[0023]第一电机，所述第一电机设置在所述支撑板上端，所述第一电机输出端设置延伸至所述第二空腔内并与所述螺杆上端固定连接；
[0024]矩形框，所述矩形框设置在所述箱体上方，所述矩形框一端穿过所述第一通孔并与所述螺杆螺纹连接，所述矩形框外壁与所述第一通孔内壁滑动连接，所述矩形框远离所述螺杆一端延伸至所述第二空腔外部，所述矩形框设置为框体结构；
[0025]挡板，所述挡板设置在所述支撑板外部，所述挡板设置为两个，两个所述挡板对称设置在所述矩形框远离所述螺杆一端下表面，所述挡板上端与所述矩形框下表面固定连接，所述挡板另一端与所述箱体上表面固定连接，所述挡板设置为可折叠状；
[0026]固定板，所述固定板设置在两个所述挡板之间，所述固定板上端设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱能前后伸缩，所述第一伸缩柱远离所述固定板一端设置连接柱，所述连接柱下端设置第二伸缩柱，所述第二伸缩柱能上下伸缩，所述第二伸缩柱下端设置第二电机，所述第二电机下端设置割毛刀，所述割毛刀与所述第二电机输出端固定连接；
[0027]第三电机，所述第三电机设置在所述固定板前侧壁，所述第三电机位于所述第二电机下方，所述第三电机输出端设置三爪卡盘，所述三爪卡盘上设置有三个卡爪，所述卡爪远离所述三爪卡盘一端与所述半实心轮内侧壁贴合；
[0028]吸尘器，所述吸尘器设置在所述第一空腔内；
[0029]吸毛头，所述吸毛头设置在所述挡板上，所述吸毛头进口端朝向所述固定板方向，所述吸毛头出口端通过可伸缩软管与所述吸尘器进口端连接。
[0030]本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术提供了一种半实心轮的生产工艺，包括以下步骤：半实心轮胶料的制作；半实心轮胶部件的制作；半实心轮的成型；半实心轮的硫
化；半实心轮的胎毛去除：从所述硫化机中取出所述半实心轮，并使用割毛装置去除所述半实心轮的胎毛；半实心轮的检验及测试。本工艺生产的半实心轮具有抗刺扎、免充气、耐磨性能好等优点，具有实心轮胎和充气轮胎的优点，可用于特殊的、恶劣的生产环境，农业免耕播种机、物流业、医疗等各行业，且利用割毛装置代替纯人工割毛，大大提高了安全性与作业效率，同时还提高了半实心轮的产品质量。
[0031]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
[0032]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0033]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：半实心轮胶料的制作：采用密炼工序制作所述半实心轮胶料；步骤2：半实心轮胶部件的制作：将所述半实心轮胶料喂进挤出机，从所述挤出机头挤出不同的半实心轮胶部件；步骤3：半实心轮的成型：使用成型机将所述半实心轮胶部件卷绕成型，形成半实心轮生胎；步骤4：半实心轮的硫化：将所述半实心轮生胎装入模具内，然后将所述模具放入硫化机内进行硫化，形成半实心轮本体(24)；步骤5：半实心轮本体(24)的胎毛去除：从所述硫化机中取出所述半实心轮本体(24)，并使用割毛装置去除所述半实心轮本体(24)的胎毛；步骤6：半实心轮本体(24)的检验及测试。2.根据权利要求1所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述密炼工序为：将优质天然橡胶、耐磨纤维、合成橡胶、纳米碳酸钙、纳米石墨、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，然后投入密炼机内进行密炼加工，从而制作出所述半实心轮胶料。3.根据权利要求1所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤2中，所述半实心轮胶部件包括胶层与胶块。4.根据权利要求1所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤3中，所述半实心轮生胎包括外胎组件(1)、胶块层(2)及内胎组件(3)，所述外胎组件(1)设置在所述内胎组件(3)外侧，所述胶块层(2)设置在所述外胎组件(1)与所述内胎组件(3)之间，所述外胎组件(1)与所述内胎组件(3)均由若干胶层在所述成型机上组装而成，所述胶块层(2)由若干所述胶块组成，若干所述胶块呈阵列分布在所述外胎组件(1)与所述内胎组件(3)之间。5.根据权利要求4所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤3中，先在成型机上组装内胎组件(3)，然后在内胎组件(3)外侧壁组装胶块，从而形成胶块层(2)，最后在所述胶块层(2)外侧组装所述外胎组件(1)。6.根据权利要求1所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤4中，所述半实心轮外壁经过硫化后设置有防滑纹。7.根据权利要求1所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤4中，硫化机采用电硫化工艺进行硫化，硫化机硫化的初始阶段温度为90℃
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110℃，硫化过程进行到三分之一时，将硫化温度调整到130℃
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145℃，直至完成硫化。8.根据权利要求1所述的一种半实心轮的生产工艺，其特征在于，在所述步骤6中，所述半实心轮的检验包括：先采用均匀性实验机测量所述半实心轮径向力，侧向力，锥力以及波动情况，然后使用动平衡及完成动平衡测试，接着使用X
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光检验所述半实心轮内部。9.根据权利要求1所述的一种半实心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张在文，
申请(专利权)人：青岛天海橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：