一种线束绑扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种线束绑扎机，涉及线束加工装配设备领域，技术方案为，包括底座，底座中部设置基座，基座的一侧设置用于线束送料的送料机构，送料机构包括固定设置在基座上的撑架，撑架上转动设置送料辊，撑架的两侧分别设置滑槽，滑槽内滑动连接滑轨，滑轨的上端固定设置连接座，连接座上转动设置从动辊，以及用于驱动送料辊旋转的动力单元；基座的另一侧设置用于线束绑扎的捆扎机构，基座内设置用于对绑线进行旋转的旋转机构；基座的一侧设置用于绑线切断的切断机构。本发明专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，提高了工作效率，节省了人力资源成本，提高了绕线的质量和效率，自动化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种线束绑扎机


[0001]本专利技术涉及线速加工装配设备领域，特别涉及一种线束绑扎机。

技术介绍

[0002]线束是设备电路的网络主体，被称为“设备神经”。没有线束也就不存在设备电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。
[0003]随着科技的发展，线束在一些重要
，例如飞机、轨道客车、武器装备等加工装配领域，扮演着不可或缺的角色。无论是在哪些设备中，电器线路无处不在，因此，对于这些设备来说，良好的布线是设备装备过程中非常重要的一个环节，它在确保电气线路通畅的同时，有效的保障了整个系统的完整性、安全性、可靠性。
[0004]由此可见，线束的绑扎品质在设备的线束装配中显得尤为重要。然而，目前我国的线束自动加工设备还处于起步阶段，大多都还在使用传统加工工艺。线束绑扎的传统加工工艺都是手工来作业，操作繁琐，工作效率低，自动化程度低，人工成本高。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供一种线束绑扎机。
[0006]其技术方案为，包括底座，所述底座中部设置基座，所述基座的一侧设置用于线束送料的送料机构，所述送料机构包括固定设置在基座上的撑架，所述撑架上转动设置送料辊，所述撑架的两侧分别设置滑槽，所述滑槽内滑动连接滑轨，所述滑轨的上端固定设置连接座，所述连接座上转动设置从动辊，以及用于驱动所述送料辊旋转的动力单元；所述基座的另一侧设置用于线束绑扎的捆扎机构，所述捆扎机构一侧的底座上固定设置支架，所述支架上转动设置用于支撑线束的托辊，所述基座内设置用于对绑线进行旋转的旋转机构；所述基座的一侧设置用于所述绑线切断的切断机构。
[0007]优选为，所述动力单元包括固定设置在撑架上的行星齿轮组，所述行星齿轮组的齿圈固定设置在所述撑架上，所述行星齿轮组的太阳齿轮与所述送料辊同轴固定连接，若干个所述行星齿轮分别通过行星架与所述太阳齿轮和所述齿圈啮合；所述行星架的一侧同轴固定设置半球形的旋转轮，所述旋转轮上阵列设置若干个凹槽，所述旋转轮的一侧设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴上同轴固定设置拨杆，所述拨杆与所述旋转轮滑动连接。
[0008]优选为，所述送料辊呈圆柱形，所述送料辊的外表面中部设置内凹的放线槽，所述送料辊的外表面阵列设置若干个凸块。
[0009]优选为，所述连接座与所述撑架之间固定设置拉簧，所述连接座背离所述撑架的一侧设置把手。
[0010]优选为，所述旋转机构包括转动设置在所述基座上的定位块，以及包括用于所述
定位块旋转的旋转单元，所述定位块的主体呈圆柱形，所述定位块的侧壁上阵列设置若干个齿牙，所述定位块上设置U形槽，所述U形槽的两端分别贯穿所述定位块的两侧，所述U形槽的闭合端与所述定位块同轴；所述定位块的一侧设置连杆，所述连杆位于背离所述送料机构的一侧，所述连杆的一段转动设置用于线轮筒，所述线轮筒上缠绕用于对线束进行绑扎的绑线。
[0011]优选为，所述旋转单元包括分别与所述定位块啮合的两个从动齿轮进行旋转，每个所述从动齿分别同轴固定设置一个皮带轮，所述底座上固定设置旋转电机，所述旋转电机的电机轴上同轴固定设置两个主动带轮，每个所述主动带轮分别与一个所述皮带轮通过皮带连接。
[0012]优选为，所述捆扎机构包括转动设置在安装架上的转动环，所述安装架固定设置在底座上，所述转动环上设置两个夹线器；所述基座上设置传动电机，所述传动电机的电机轴上同轴固定设置带轮，所述带轮与所述转动环通过传动带连接。
[0013]优选为，每个所述夹线器均包括固定设置在所述转动环上电动伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与固定端分别设置夹板。
[0014]优选为，所述切断机构包括固定设置在所述基座上的电动推杆，所述电动推杆的活动端固定设置加热块，所述加热块的加热端朝所述转动环的轴线设置。
[0015]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，提高了工作效率，节省了人力资源成本，提高了绕线的质量和效率，自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图一。
[0017]图2为图1的A部分放大示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例的整体结构示意图二。
[0019]图4为本专利技术实施例的旋转机构示意图。
[0020]图5为本专利技术实施例的捆扎机构和切断机构示意图。
[0021]图6为本专利技术实施例的夹线器示意图。
[0022]其中，附图标记为：1、底座；1
‑
1、基座；1
‑
2、支架；1
‑
3、托辊；2、旋转机构；2
‑
1、定位块；2
‑
2、U形槽；2
‑
3、连杆；2
‑
4、线轮筒；2
‑
5、从动齿轮；2
‑
6、皮带轮；2
‑
7、皮带；2
‑
8、旋转电机；3、送料机构；3
‑
1、撑架；3
‑
2、滑槽；3
‑
3、滑轨；3
‑
4、连接座；3
‑
5、从动辊；3
‑
6、动力单元；3
‑
61、行星齿轮组；3
‑
62、旋转轮；3
‑
63、凹槽；3
‑
64、驱动电机；3
‑
65、拨杆；3
‑
7、拉簧；3
‑
8、送料辊；4、捆扎机构；4
‑
1、转动环；4
‑
2、夹线器；4
‑
21、伸缩杆；4
‑
22、夹板；4
‑
3、传动电机； 4
‑
4、传动带；5、切断机构；5
‑
1、电动推杆；5
‑
2、加热块。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0025]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束绑扎机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）中部设置基座（1
‑
1），所述基座（1
‑
1）的一侧设置用于线束送料的送料机构（3），所述送料机构（3）包括固定设置在基座（1
‑
1）上的撑架（3
‑
1），所述撑架（3
‑
1）上转动设置送料辊（3
‑
8），所述撑架（3
‑
1）的两侧分别设置滑槽（3
‑
2），所述滑槽（3
‑
2）内滑动连接滑轨（3
‑
3），所述滑轨（3
‑
3）的上端固定设置连接座（3
‑
4），所述连接座（3
‑
4）上转动设置从动辊（3
‑
5），以及用于驱动所述送料辊（3
‑
8）旋转的动力单元（3
‑
6）；所述基座（1
‑
1）的另一侧设置用于线束绑扎的捆扎机构（4），所述捆扎机构（4）一侧的底座（1）上固定设置支架（1
‑
2），所述支架（1
‑
2）上转动设置用于支撑线束的托辊（1
‑
3），所述基座（1
‑
1）内设置用于对绑线进行旋转的旋转机构（2）；所述基座（1
‑
1）的一侧设置用于切断绑线的切断机构（5）。2.根据权利要求1所述的线束绑扎机，其特征在于，所述动力单元（3
‑
6）包括固定设置在撑架（3
‑
1）上的行星齿轮组（3
‑
61），所述行星齿轮组（3
‑
61）的齿圈固定设置在所述撑架（3
‑
1）上，所述行星齿轮组（3
‑
61）的太阳齿轮与所述送料辊（3
‑
8）同轴固定连接，若干个所述行星齿轮分别通过行星架与所述太阳齿轮和所述齿圈啮合；所述行星架的一侧同轴固定设置半球形的旋转轮（3
‑
62），所述旋转轮（3
‑
62）上阵列设置若干个凹槽（3
‑
63），所述旋转轮（3
‑
62）的一侧设置驱动电机（3
‑
64），所述驱动电机（3
‑
64）的电机轴上同轴固定设置拨杆（3
‑
65），所述拨杆（3
‑
65）与所述旋转轮（3
‑
62）滑动连接。3.根据权利要求2所述的线束绑扎机，其特征在于，所述送料辊（3
‑
8）呈圆柱形，所述送料辊（3
‑
8）的外表面中部设置内凹的放线槽，所述送料辊（3
‑
8）的外表面阵列设置若干个凸块。4.根据权利要求3所述的线束绑扎机，其特征在于，所述连接座（3
‑
4）与所述撑架（3
‑
1）之间固定设置拉簧（3
‑
7），所述连接座（3
‑
4）背离所述撑架（3
‑
1）的一侧设置把手。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏京伟，刘丽，詹文龙，
申请(专利权)人：德州市航星智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：