本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，包括机体，所述机体的内部滑动连接有料箱，所述料箱的内部活动连接有筛板，所述料箱的侧表面活动连接有转杆，所述料箱的侧表面活动连接有轴杆，所述轴杆的表面活动连接有顶杆，所述料箱的下部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动连接有推板，该注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，通过曲轴与连杆的配合使用，连杆与输料板的配合使用，凸轮与转杆的配合使用，轴杆与顶杆的配合使用，轴杆与筛板的配合使用，可对塑料颗粒进行分开筛选输送，塑料颗粒筛分效果好，有利于提高塑料制品注塑成型的质量和注塑加工的效率。高塑料制品注塑成型的质量和注塑加工的效率。高塑料制品注塑成型的质量和注塑加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置
[0001]本专利技术涉及注塑成型
，具体为一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是塑料制品的一种生产方式，是通过将塑料原料加热成熔融状态，然后利用注塑模具对塑料原料进行定型，在冷却之后，即可得到成型的塑料制品。注塑用的塑料原料在使用之前，会被加工成塑料颗粒，在加工时，由于塑料颗粒的表面温度较高，具有一定的粘性，因此，会出现塑料颗粒粘连在一起的情况。如果直接对该塑料颗粒进行注塑加工，会出现塑料颗粒熔化不充分的现象，会对注塑成型的质量造成一定的影响，同时可对会对注塑设备中的塑料颗粒的流动造成堵塞，会影响注塑加工的效率。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，具备了可对塑料颗粒进行自动化筛分操作，塑料颗粒筛分操作方便，筛分效果好的优点，可有效提高塑料制品注塑加工的质量和效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，具备可对塑料颗粒进行自动化筛分操作，塑料颗粒筛分操作方便，筛分效果好的优点，解决了现有塑料制品在注塑加工时，塑料颗粒易出现熔化不充分和塑料颗粒堵塞的现象，塑料制品注塑质量不高，注塑加工效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对塑料颗粒进行自动化筛分操作，塑料颗粒筛分操作方便，筛分效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，包括机体，所述机体的内部滑动连接有料箱，所述料箱的内部活动连接有筛板，所述料箱的侧表面活动连接有转杆，所述料箱的侧表面活动连接有轴杆，所述轴杆的表面活动连接有顶杆，所述料箱的下部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动连接有推板，所述推板的表面设置有推杆，所述料箱的下表面设置有支杆，所述支杆的下端活动连接有输料板，所述料箱的下部设置有曲轴，所述曲轴的表面设置有凸轮，所述曲轴的表面活动连接有连杆。
[0008]优选的，所述料箱与机体的的内表面之间设计有缓冲件。
[0009]优选的，所述筛板均匀分布在料箱的内部，均与料箱的内表面活动连接。
[0010]优选的，所述转杆有两个，位于料箱同一侧表面的两端，轴杆均匀分布在料箱靠近转杆一侧的表面，与筛板的位置相对应，与对应的筛板之间采用同轴设计，两个转杆与料箱表面两端对应的轴杆之间采用同轴设计。
[0011]优选的，所述顶杆位于相邻两个轴杆之间。
[0012]优选的，所述偏心轮有两个，对称分布在传动轴的两端。
[0013]优选的，所述推板采用方向设计，推杆采用伸缩杆设计，两个为一组，对称分布在推板的左右两侧，远离推板的一端与料箱的侧表面连接。
[0014]优选的，所述支杆对称分布在料箱下表面的两侧，输料板位于两个支杆之间，与筛板的位置相对应。
[0015]优选的，所述曲轴有两个，均与传动轴呈平行分布，两个曲轴在竖直平面内呈对称分布，凸轮有两个，两个凸轮呈水平平行分布，与两个转杆相对应。
[0016]优选的，所述连杆远离曲轴的一端与输料板的表面活动连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，通过传动轴与偏心轮的配合使用，推板与推杆的配合使用，料箱与筛板的配合使用，可对塑料颗粒进行筛分处理操作，塑料颗粒筛分效果好，可有效提高塑料制品注塑加工的质量，同时防止塑料颗粒在注塑设备中堵塞。
[0020]2、该注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，通过曲轴与连杆的配合使用，连杆与输料板的配合使用，凸轮与转杆的配合使用，轴杆与顶杆的配合使用，轴杆与筛板的配合使用，可对塑料颗粒进行分开筛选输送，塑料颗粒筛分效果好，有利于提高塑料制品注塑成型的质量和注塑加工的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术主视结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术侧视结构示意图一；
[0024]图4为本专利技术侧视结构示意图二。
[0025]图中：1、机体；2、料箱；3、筛板；4、转杆；5、轴杆；6、顶杆；7、传动轴；8、偏心轮；9、推板；10、推杆；11、支杆；12、输料板；13、曲轴；14、凸轮；15、连杆；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，包括机体1，机体1的内部滑动连接有料箱2，料箱2与机体1的的内表面之间设计有缓冲件，用于放置塑料颗粒，料箱2的内部活动连接有筛板3，筛板3均匀分布在料箱2的内部，均与料箱2的内表面活动连接，用于对塑料颗粒进行筛选，料箱2的侧表面活动连接有转杆4，转杆4有两个，位于料箱2同一侧表面的两端，两个转杆4与料箱2表面两端对应的轴杆5之间采用同轴设计，用于带动轴杆5转动。
[0028]料箱2的侧表面活动连接有轴杆5，轴杆5均匀分布在料箱2靠近转杆4一侧的表面，
与筛板3的位置相对应，与对应的筛板3之间采用同轴设计，用于带动筛板3转动，轴杆5的表面活动连接有顶杆6，顶杆6位于相邻两个轴杆5之间，用于带动轴杆5转动，料箱2的下部设置有传动轴7，用于带动偏心轮8转动，传动轴7的表面设置有偏心轮8，偏心轮8有两个，对称分布在传动轴7的两端，用于推动推板9做左右往复移动。
[0029]偏心轮8的表面滑动连接有推板9，推板9采用方向设计，推杆10采用伸缩杆设计，两个为一组，对称分布在推板9的左右两侧，远离推板9的一端与料箱2的侧表面连接，用于带动推杆10移动，推板9的表面设置有推杆10，用于带动料箱2移动，料箱2的下表面设置有支杆11，支杆11对称分布在料箱2下表面的两侧，用于输料板12的转动，支杆11的下端活动连接有输料板12，输料板12位于两个支杆11之间，与筛板3的位置相对应，用于对塑料颗粒进行输送。
[0030]料箱2的下部设置有曲轴13，曲轴13有两个，均与传动轴7呈平行分布，两个曲轴13在竖直平面内呈对称分布，用于带动连杆15移动，同时带动凸轮14转动，曲轴13的表面设置有凸轮14，凸轮14有两个，两个凸轮14呈水平平行分布，与两个转杆4相对应，用于带动输料板12转动，曲轴13的表面活动连接有连杆15，连杆15远离曲轴13的一端与输料板12的表面活动连接，用于推动转杆4转动。
[0031]工作原理：在对塑料制品进行注塑生产之前，可使用该装置对注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部滑动连接有料箱(2)，所述料箱(2)的内部活动连接有筛板(3)，所述料箱(2)的侧表面活动连接有转杆(4)，所述料箱(2)的侧表面活动连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的表面活动连接有顶杆(6)，所述料箱(2)的下部设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的表面设置有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)的表面滑动连接有推板(9)，所述推板(9)的表面设置有推杆(10)，所述料箱(2)的下表面设置有支杆(11)，所述支杆(11)的下端活动连接有输料板(12)，所述料箱(2)的下部设置有曲轴(13)，所述曲轴(13)的表面设置有凸轮(14)，所述曲轴(13)的表面活动连接有连杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，其特征在于：所述料箱(2)与机体(1)的的内表面之间设计有缓冲件。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，其特征在于：所述筛板(3)均匀分布在料箱(2)的内部，均与料箱(2)的内表面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料颗粒自动化筛分装置，其特征在于：所述转杆(4)有两个，位于料箱(2)同一侧表面的两端，轴杆(5)均匀分布在料箱(2)靠近转杆(4)一侧的表面，与筛板(3)的位置相对应，与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣敏，
申请(专利权)人：邓荣敏，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。