本实用新型专利技术提供一种粘尘片原料生产装置，属于粘尘片技术领域，该粘尘片原料生产装置包括第一框架，第一框架的左端固定连接有第二框架，且第二框架和第一框架相连通，第一框架的下内壁转动连接有料桶，第一框架的圆周表面前部固定连接有管道，且管道的后端贯穿料桶的圆周内壁并向内延伸，管道的前端通过铰轴铰接有密封盖，第一框架内设有四个均匀分布的转杆，四个转杆的表面均固定连接有四个均匀分布的刀片，第二框架内设有驱动机构，第一框架内设有第一转动机构和第二转动机构；本装置可以对塑性材料进行切割的同时进行搅拌，充分且均匀地破碎塑性材料，生产出颗粒粒度均一的优质原料，由此生产出的粘尘片性能也会得以提高。由此生产出的粘尘片性能也会得以提高。由此生产出的粘尘片性能也会得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种粘尘片原料生产装置
[0001]本技术属于粘尘片
，具体涉及一种粘尘片原料生产装置。
技术介绍
[0002]在汽车零部件生产车间内，产尘源很多，而尘灰对高精度的工件生产具有极大的危害，可能会导致工件品质不达标、机械损坏等危害，尤其是汽车喷涂时表面容易附着尘灰，因此需要使用各种防尘手段来最大程度减少尘灰对工件生产的影响，其中，粘尘片是一种简单实用的防尘产品，粘尘片由水溶性聚烯酸酯胶粘剂和聚乙烯制成，能快速有效清除物体表面灰尘。
[0003]粘尘片生产最基础的环节是原料生产，现有的原料生产装置普遍具有对塑性材料破碎不够充分、不够均匀，生产出的原料颗粒尺寸大小不一，因此导致粘尘片性能降低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粘尘片原料生产装置，旨在解决现有技术中的对塑性材料破碎不够充分、不够均匀，生产出的原料颗粒尺寸大小不一，因此导致粘尘片性能降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粘尘片原料生产装置，包括第一框架，所述第一框架的左端固定连接有第二框架，且第二框架和第一框架相连通，所述第一框架的下内壁转动连接有料桶，所述第一框架的圆周表面前部固定连接有管道，且管道的后端贯穿料桶的圆周内壁并向内延伸，所述管道的前端通过铰轴铰接有密封盖，所述第一框架内设有四个均匀分布的转杆，四个所述转杆的表面均固定连接有四个均匀分布的刀片，所述第二框架内设有驱动机构，所述第一框架内设有第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构分别与四个转杆连接以实现其转动，所述第二转动机构与料桶连接以实现其转动。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、第一连接块、滑动连接块、第二连接块、底座、滑块、连接板、滑槽、滑杆和固定块，所述连接板、滑槽和固定块均设有两个，所述电机固定连接于第二框架的后内壁，所述第一连接块固定连接于电机的输出端，所述滑动连接块通过铰轴转动连接于第一连接块的前端上部，所述底座固定连接于第二框架的下内壁，所述第二连接块通过铰轴转动连接于底座的前端上部，且滑动连接块滑动连接于第二连接块的表面，所述滑块通过铰轴转动连接于第二连接块的前端上部，两个所述固定块分别固定连接于第二框架的后内壁，且两个固定块的右端均为开口，所述滑杆滑动连接于两个固定块内，两个所述连接板分别固定连接于滑杆的下端，两个滑槽分别开设于两个连接板的相靠近的端部，且滑块滑动连接于两个滑槽内。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述第一转动机构包括直齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设有两个，所述直齿条固定连接于滑杆的右端，两个所
述第二齿轮分别固定连接于位于左侧的两个转杆的圆周表面，两个所述第一齿轮分别固定连接于位于右侧的两个转杆的圆周表面，且两个第一齿轮分别与两个第二齿轮相啮合。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述第二转动机构包括环形齿条、第三齿轮、环形滑块和环形滑槽，所述第三齿轮设有两个，所述环形齿条固定连接于料桶的上端，两个所述第三齿轮分别固定连接于位于左前方和右后方的两个转杆的圆周表面，两个所述第三齿轮分别位于第一齿轮和第二齿轮的下侧，且两个第三齿轮分别与环形齿条相啮合，所述环形滑块固定连接于料桶的下端，所述环形滑槽开设于第一框架的下内壁，且环形滑块转动连接于环形滑槽内。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述直齿条的上端固定连接有限位块，所述第一框架的上内壁开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽内。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述第一框架的上内壁开设有四个均匀分布的轴承槽，四个所述轴承槽内均固定连接有轴承，且四个转杆分别固定连接于四个轴承的圆周内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，通过电机的运转，可以带动第一连接块转动，进而可以带动滑动连接块沿着第二连接块的表面滑动，进而可以带动第二连接块以底座上端的铰轴为圆心作圆弧运动，并在滑块于滑槽内上下滑动的限位作用下使得滑杆只能沿着两个固定块内作左右反复运动，当滑杆向右移动时，会带动直齿条向右移动，进而带动位于前侧的第二齿轮顺时针转动，位于后侧的第二齿轮逆时针转动，进而带动位于前侧的第一齿轮逆时针转动，位于后侧的第一齿轮顺时针转动，从而使得四个转杆分别随着与之固定的第一齿轮和第二齿轮转动，当滑杆向左移动时，则四个转杆会分别向反方向转动，从而实现了多个刀片持续且变向地转动，以对塑性材料进行充分的切割破碎。
[0014]2、本方案中，两个第三齿轮会随着两个保持相同转动方向的转杆而持续且变向地转动，进而带动与之啮合的环形齿条反复变向转动，以充分地对塑性材料进行搅拌。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的立体图；
[0017]图2为本技术中的前剖图；
[0018]图3为本技术中第一转动机构的局部爆炸视图；
[0019]图4为本技术中驱动机构的局部放大视图。
[0020]图中：1、电机；101、第一连接块；102、滑动连接块；103、第二连接块；104、底座；105、滑块；106、连接板；107、滑槽；108、滑杆；109、固定块；2、直齿条；201、限位块；202、限位槽；203、轴承；204、轴承槽；205、转杆；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、环形齿条；209、刀片；210、第三齿轮；3、第一框架；4、第二框架；5、管道；6、料桶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种粘尘片原料生产装置，包括第一框架3，第一框架3的左端固定连接有第二框架4，且第二框架4和第一框架3相连通，第一框架3的下内壁转动连接有料桶6，第一框架3的圆周表面前部固定连接有管道5，且管道5的后端贯穿料桶6的圆周内壁并向内延伸，管道5的前端通过铰轴铰接有密封盖，第一框架3内设有四个均匀分布的转杆205，四个转杆205的表面均固定连接有四个均匀分布的刀片209，第二框架4内设有驱动机构，第一框架3内设有第一转动机构和第二转动机构，第一转动机构分别与四个转杆205连接以实现其转动，第二转动机构与料桶6连接以实现其转动；
[0025]驱动机构包括电机1、第一连接块101、滑动连接块102、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘尘片原料生产装置，包括第一框架(3)，其特征在于：所述第一框架(3)的左端固定连接有第二框架(4)，且第二框架(4)和第一框架(3)相连通，所述第一框架(3)的下内壁转动连接有料桶(6)，所述第一框架(3)的圆周表面前部固定连接有管道(5)，且管道(5)的后端贯穿料桶(6)的圆周内壁并向内延伸，所述管道(5)的前端通过铰轴铰接有密封盖，所述第一框架(3)内设有四个均匀分布的转杆(205)，四个所述转杆(205)的表面均固定连接有四个均匀分布的刀片(209)，所述第二框架(4)内设有驱动机构，所述第一框架(3)内设有第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构分别与四个转杆(205)连接以实现其转动，所述第二转动机构与料桶(6)连接以实现其转动。2.根据权利要求1所述的一种粘尘片原料生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(1)、第一连接块(101)、滑动连接块(102)、第二连接块(103)、底座(104)、滑块(105)、连接板(106)、滑槽(107)、滑杆(108)和固定块(109)，所述连接板(106)、滑槽(107)和固定块(109)均设有两个，所述电机(1)固定连接于第二框架(4)的后内壁，所述第一连接块(101)固定连接于电机(1)的输出端，所述滑动连接块(102)通过铰轴转动连接于第一连接块(101)的前端上部，所述底座(104)固定连接于第二框架(4)的下内壁，所述第二连接块(103)通过铰轴转动连接于底座(104)的前端上部，且滑动连接块(102)滑动连接于第二连接块(103)的表面，所述滑块(105)通过铰轴转动连接于第二连接块(103)的前端上部，两个所述固定块(109)分别固定连接于第二框架(4)的后内壁，且两个固定块(109)的右端均为开口，所述滑杆(108)滑动连接于两个固定块(109)内，两个所述连接板(106)分别固定连接于滑杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巨鹏，
申请(专利权)人：天津昊达信科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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